凝汽器升級改造三措兩案

1、1 號機(jī)凝汽器升級改造工程一、 前言某電廠 1 號機(jī)凝汽器升級改造工程 ，是在 保留現(xiàn)有凝汽器外殼及其支承方式不變、 與低壓缸排汽口連接方式不 變、凝汽器中心位置不變的條件下， 重新優(yōu)化設(shè)計凝汽器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 并對管束的排列方式進(jìn)行優(yōu)化，管束采用脹接 +焊接的連接方式，將 舊管板更換為復(fù)合管板， 更換凝汽器內(nèi)部有關(guān)部件， 優(yōu)化凝汽器前后 水室為弧型結(jié)構(gòu)。 為保證改造工作的安全進(jìn)行， 特制訂三措兩案如下。 一、施工組織：各方職責(zé)： 設(shè)備管理部：施工管理協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)下發(fā)工作任務(wù)單，工作票安全 措施、危險點(diǎn)控制措施、有限空間作業(yè)控制卡、有限空間作業(yè)控制措 施票的審核，三措兩案的編制發(fā)電部： 負(fù)責(zé)工作票

2、安全措施的執(zhí)行、 有限空間作業(yè)票的執(zhí)行及 施工結(jié)束后系統(tǒng)投運(yùn)。西安協(xié)力動力科技有限公司： 施工組織、 工期進(jìn)度控制及施工安 全管理， 有限空間作業(yè)票的執(zhí)行， 確保檢修工作在規(guī)定時間內(nèi)安全高 效完成。二、技術(shù)措施2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工人員技術(shù)培訓(xùn)。工程技術(shù)人員必須熟悉和掌握設(shè)計圖紙的 技術(shù)要求、安裝說明、電力行業(yè)頒布的工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 所有參加該工程的施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本技術(shù)措施的各項要求。2.1.2 開工前，所有施工人員均應(yīng)參加凝汽器管板、隔板及附件的拆 除和安裝及凝汽器換管的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗工作。2.1.3 在施工過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按本技術(shù)措施進(jìn)

3、行施工。2.1.4 腳手架的搭設(shè)必須符合電力安全生產(chǎn)規(guī)定中的有關(guān)要求。2.1.5 #1 機(jī)組停機(jī)后，凝汽器水側(cè)冷卻循環(huán)水泵停運(yùn)后， 各相關(guān)閥門、 開關(guān)等隔離措施完全落實(shí)執(zhí)行后，方可對凝汽器水側(cè)人孔門打開，并 架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)后方可進(jìn)行檢修作業(yè)， 作業(yè)時人孔外設(shè)專 人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2.1.6 機(jī)組停機(jī)后，凝汽器水側(cè)冷卻循環(huán)水停運(yùn)后，汽側(cè)溫度低于50-60 攝氏度，確認(rèn)各相關(guān)閥門、開關(guān)等隔離措施完全落實(shí)執(zhí)行后， 方可對凝汽器汽側(cè)人孔門打開，架設(shè)風(fēng)機(jī)強(qiáng)力通風(fēng)，清理干凈凝汽器 汽側(cè)底部存水，使用低壓照明燈具，檢修作業(yè)時人孔外設(shè)專人進(jìn)行監(jiān) 護(hù)2.2 材料及其他準(zhǔn)備2.2.1 按設(shè)計要求將所要安裝的所

4、有材料及備件按時保質(zhì)完成生產(chǎn)或 采購。2.2.2 后勤及時將生產(chǎn)或采購好的材料及備件及時送達(dá)施工現(xiàn)場。2.2.3 環(huán)境及場地清理（甲方完成）2.2.3.1 將凝汽器前部的熱工儀表、管道（小機(jī)排汽等）及凝汽器前 鋼結(jié)構(gòu)橫梁等進(jìn)行保護(hù)性拆除（甲方協(xié)助完成） ，保證凝汽器不銹鋼 管的穿裝及大件設(shè)備進(jìn)入。2.2.3.2 指定地方堆放拆除的廢舊物資以及新設(shè)備的臨時存放。2.2.3.3 對凝汽器前墻窗子進(jìn)行拆除（甲方協(xié)助完成） ，便于改造工 作中不銹鋼管的拆除及安裝。2.2.3.4 對凝汽器前墻外草坪地點(diǎn)鋪設(shè)鋼板等， 便于堆放凝汽器材料 和設(shè)備，便于起吊和運(yùn)輸（視施工情況對個別的樹木進(jìn)行移除） 。2.3

5、凝汽器的加固2.3.1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定凝汽器殼體（底座彈簧）及喉部（伸 縮節(jié)）加固部位，用槽鋼對其進(jìn)行加固，提高其剛性，以保證平整度 和凝汽器在拆除施工中不發(fā)生變形。2.3.2 對與凝汽器相關(guān)的伸縮節(jié)（循環(huán)水管道）進(jìn)行加固保護(hù)，與凝 汽器殼體相連的管道、閥門要進(jìn)行隔離保護(hù)。2.4 拆除凝汽器前后水室2.4.1 提前要保護(hù)性拆除凝汽器正前方的兩根橫向工字鋼及管道，便 于大件設(shè)備的拆除和回裝。2.4.2 在凝汽器水室上方或側(cè)方鋼梁之間選取合適位置架設(shè) #12或 14 槽鋼滿焊固定作為前后水室拆除及安裝時的受力吊點(diǎn)。2.4.3 在凝汽器前后水室表面選擇合適吊點(diǎn)，保證拆除時水室中心位 置不偏移

6、或偏移不大。2.4.4 在凝汽器循環(huán)水管道進(jìn)出口端表面選擇合適吊點(diǎn)，保證拆除時 循環(huán)水管道中心位置不偏移或偏移不大。2.4.5 提前用手拉葫蘆吊住循環(huán)水管道進(jìn)出口端對其進(jìn)行氣割拆除， 拆除時注意管道剩余部位的保護(hù)， 及時對管道敞口進(jìn)行封閉， 避免雜 物落入。2.4.6 提前用手拉葫蘆吊住凝汽器前后水室，對水室進(jìn)行氣割拆除， 拆除時注意對殼體的連接部位的保護(hù)。2.4.7 將拆除下的循環(huán)水管路部分放入指定地點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，等待恢復(fù) 安裝。2.5 拆除凝汽器舊冷卻管2.5.3.搭建腳手架，腳手架的搭建要符合電業(yè)安全工作規(guī)程 。 舊冷卻管的拆除采用人工或卷揚(yáng)機(jī)的方法進(jìn)行拆除。 將拆除的舊冷卻管搬運(yùn)至指定地

7、點(diǎn)存放，擺放整齊并及時運(yùn)2.6 拆除凝汽器管板、中間隔板及附件2.6.1 拆除與凝汽器殼體相連的閥門、管道、液位計等設(shè)備，對敞口 的管道、閥門應(yīng)加以封堵，防止雜物落入。2.6.2 拆除凝汽器管板、中間隔板、凝汽器內(nèi)其它附件前，應(yīng)在前后 管板的正反兩面都用手拉葫蘆將其吊穩(wěn)， 不允許手拉葫蘆單面吊裝拆 除的前、后管板，并做好隔板等較大件拆除的安全防護(hù)工作。2.6.3 用氣割對管板、隔板及附件進(jìn)行拆除，不得損傷凝汽器外殼、 頂板、底板、側(cè)板，不需要拆除的閥門、 管道等設(shè)備要采取保護(hù)措施。2.6.4 對氣割部位的殘渣、 氧化皮清理， 以保證下步焊接施工的質(zhì)量。2.6.5 將所拆除的部件整齊堆放在甲方指

8、定位置并及時清理。2.7 凝汽器管板、隔板、附件安裝2.7.1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在側(cè)板和底板上劃好后管板位置線，找好 其垂直度，管板與側(cè)板通過支撐板點(diǎn)焊。依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，以后管 板為基準(zhǔn)先依次找出隔板的位置線再劃前管板的位置線， 然后按設(shè)計 尺寸安裝調(diào)整隔板位置，隔板可用支撐管 （ 板） 予以點(diǎn)焊固定。2.7.2 安裝管板、隔板時必須按設(shè)計圖紙要求將管板與隔板、隔板與 隔板之間的附件預(yù)先放入凝汽器汽測。 每塊隔板就位后必須用支撐管 將隔板底部支撐牢固，不允許出現(xiàn)隔板就位后懸掛空中的現(xiàn)象發(fā)生。2.7.3 裝配隔板、管板時，先查看編號。隔板編號位于隔板上、下端 面；裝配時注意按編號及正、反面順

9、序進(jìn)行； 裝管板時注意前后管板 上的編號與前、后水室上編號匹配。2.7.4 側(cè)板、管板及隔板對底板應(yīng)保證垂直，其垂直度偏差不得大于2mm/m兩端管板標(biāo)高應(yīng)一致，管板平面應(yīng)平行，板間距離分區(qū)多點(diǎn) 檢查，其偏差均應(yīng)不大于30m m以確保管子長度夠用。2.7.5 管、隔板拉鋼絲找中心，應(yīng)保證隔板的管孔中心與兩端管板相對應(yīng)的管孔中心的不同心度不大于 3mn，裝焊后的所有隔板和端管板 冷卻孔的同軸度公差為 2mn,相鄰管板孔同軸度公差為 1mm2.7.6 管板、隔板找正后要采取固定措施對管、隔板進(jìn)行固定，防止 焊接時發(fā)生變形。并按不同區(qū)域分別進(jìn)行試穿冷卻管，試穿要順利。2.7.7 管板裝妥后開始按照設(shè)計

10、要求進(jìn)行焊接，焊接時必須要防止底 板、側(cè)板及殼體變形。2.7.8 對所有隔板（管板）和殼體、抽氣管和擋汽板之間的焊縫標(biāo)準(zhǔn) 參照電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇） 。2.7.9 按設(shè)計圖紙的要求對凝汽器的壓力、 溫度、水位及水位報警測 點(diǎn)進(jìn)行恢復(fù)，其余工藝參照新機(jī)組凝汽器安裝工藝。2.8 焊接2.8.1 為了防止前后管板的焊接變形，焊接時應(yīng)采用內(nèi)外對稱、分段 焊接，控制系統(tǒng)熱量的輸入量減小焊接變形。2.8.2 焊接首先對管板進(jìn)行焊接， 汽側(cè)同種鋼材材質(zhì)焊接面采用 J422 4.0 焊條或二保焊接進(jìn)行打底焊接 ,再用 J507 4.0 焊條進(jìn)行蓋面； 水側(cè)復(fù)合層面采用 A302 3.2

11、 焊條進(jìn)行焊接，焊縫厚度必需符合設(shè) 計圖紙的要求。2.8.3 凝汽器內(nèi)附件的焊接：采用二保焊焊接進(jìn)行，焊縫必須按設(shè)計 圖紙要求進(jìn)行焊接。2.8.4 凝汽器汽側(cè)清理：所有焊接工作結(jié)束后，對凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水泵入口管進(jìn)行徹底清掃， 汽側(cè)無雜物，檢查前后管板管孔內(nèi)無焊渣，所有管孔無毛刺、劃痕、油污、灰塵等雜物，為下一步不銹鋼管的安 裝做好準(zhǔn)備工作。2.8.5 對所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊縫及部件檢查，應(yīng)無裂紋、變形、嚴(yán) 重銹蝕等缺陷，焊縫飽滿，強(qiáng)度滿足要求。2.9 新冷卻管的安裝、脹接2.9.1 新不銹鋼管必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。2.9.2 在穿管之前，應(yīng)對管板孔進(jìn)行除銹、除油及除塵處理，確保凝 汽器

12、管板孔無油污、 銹蝕。凝汽器汽側(cè)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和 灰塵，并應(yīng)將頂部妥善隔離(甲方負(fù)責(zé)) ，防止低壓缸墜落雜物損傷 新的不銹鋼管。2.9.3 新不銹鋼管的搬運(yùn)必須每隔 2 米相抬，不銹鋼管的傳遞也應(yīng)遵 循每隔 2 米一人的規(guī)定， 確保不銹鋼管的在搬運(yùn)過程中不變形， 不振 動。2.9.4 穿管時應(yīng)輕推輕拉，不得沖撞管孔，穿管受阻時，不得強(qiáng)力猛 擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。2.9.5 穿管時檢查管端， 清理管口毛邊， 管頭應(yīng)光潔無油垢， 氧化層、 塵土、蝕坑和縱向溝槽、 露出金屬光澤，管子脹接部位應(yīng)確保其無油、 異物、劃痕及毛刺。2.9.6 不銹鋼管在正式脹接前，應(yīng)先進(jìn)行試脹工作，并應(yīng)符合下列要

13、求：脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4% 6%,脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值 Da應(yīng)為：Da= D1 2t (1a) mm式中 D1管板孔直徑mm;t不銹鋼管管壁厚mm;a擴(kuò)脹系數(shù)，4%6%3.8.7 不銹鋼管脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。288脹口的脹接深度為管板厚度的 75%- 90%不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁 , 脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。2.10 凝汽器不銹鋼管脹接應(yīng)達(dá)到下列要求：2.10.1 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩 端管板距離有無凸 起，造成管子長度不足等現(xiàn)象，管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管 束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變

14、形。2.10.2 正式脹管時，應(yīng)未脹接端設(shè)專人監(jiān)視，以防止冷卻管滑動損 傷。2.10.3 正式脹接工作按試脹工作要求進(jìn)行。脹接的管子應(yīng)露出管板00.5mm管端光平無毛刺。2.10.5 管子尺寸不夠時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱或其 它強(qiáng)力方法伸長管子。2.10.6 凝汽器不銹鋼管整個安裝過程中，在凝汽器汽側(cè)的頂部應(yīng)安 裝防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施（甲方負(fù)責(zé)） ，最后封閉凝汽器前應(yīng)檢查 汽側(cè)空間和冷卻管束間不得有任何雜物，頂部管子應(yīng)無外傷痕跡。2.11 不銹鋼管管口焊接2.11.1 焊前準(zhǔn)備工作： 焊接前準(zhǔn)備工作是保證焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 它包括清洗、擋風(fēng)、焊前檢查等工作。2.11.2 清洗：

15、焊接前必須用無水酒精對管口、管板孔周圍進(jìn)行嚴(yán)格 的清洗，將焊接表面的油脂、灰塵、鐵銹等清洗干凈，一次清洗的面 積不宜過大， 清洗后的焊件表面不準(zhǔn)用手擦摸， 確保焊接表面清潔干 凈。2.11.3 擋風(fēng)：為防止焊接件在高溫下與 N2、H2、O2 等氣體結(jié)合，除用 氬氣保護(hù)外，在施工焊接場所必須采取嚴(yán)密的防風(fēng)措施， 嚴(yán)防穿堂風(fēng)， 必須保證現(xiàn)場干凈整潔，焊接現(xiàn)場不能有灰塵、煙霧。2.11.4 焊前檢查：焊前必須檢查管口的預(yù)留長度是否符合要求，是 否有漏脹的管口。 調(diào)整焊接電流及氬氣的流量， 進(jìn)行試焊并檢查管口 的焊縫質(zhì)量，以確定焊接參數(shù)。焊接程序采用“ Z”形跳焊工藝。2.11.6 焊接施工標(biāo)準(zhǔn)參照執(zhí)

16、行 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （自熔不加絲）。2.11.7 焊接工作結(jié)束后，凝汽器汽側(cè)及水側(cè)清理干凈，凝汽器汽側(cè) 進(jìn)行灌水檢漏，灌水高度要充滿整個凝汽器的汽側(cè)至喉部膨脹節(jié)以上 300mm維持24小時，管口的焊縫部位無滲漏。（本次僅灌水至小機(jī) 排汽管道以下）。2.11.8 查漏結(jié)束后放掉凝汽器汽側(cè)的水，拆除臨時固定保護(hù)支撐， 恢復(fù)相關(guān)系統(tǒng)。2.12 凝汽器前、后水室改造2.12.1 回裝凝汽器前、后水室，按設(shè)計要求進(jìn)行改造，密封均采用 焊接形式。2.12.2 按回裝后的前、后水室位置對循環(huán)水管路進(jìn)行重新對接改造。2.12.3 水室對接焊接完成后

17、， 參照執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接。2.13 凝汽器水室防腐2.13.1 對凝汽器水室表面進(jìn)行除垢、除銹毛化處理，使之露出金屬 基體顏色。2.13.2 用壓縮空氣吹掃凝汽器水室內(nèi)的灰塵，全面清理凝汽器水室， 要求水室表面潔凈、干燥、無雜物。2.13.3 對潔凈的水室表面均勻涂防腐膠三層 （一底二面），要求每層 干燥凝固后再涂刷下一層，膠層必須均勻平整，避免流掛下墜現(xiàn)象。2.13.4 涂層進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)。三、安全措施3.1 、進(jìn)入廠區(qū)、機(jī)房的要求1、參加施工人員要遵守門衛(wèi)制度，進(jìn)入廠時主動出示臨時入廠證件。2、遵守某電廠物品持出制度。3、

18、施工人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作服符合要求。4、嚴(yán)格遵守廠法、廠規(guī)，不亂串工作崗位，不亂摸亂動與本施工工 作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施。5、進(jìn)入廠區(qū)禁止攜帶香煙、火種，更不準(zhǔn)吸煙。6、開工前辦理檢修作業(yè)工作票。3.2 、 一般電氣安全措施1、施工用電必須由專職電工連接，電器設(shè)備、電動工具使用須有良 好的接地或接零設(shè)施，并配備漏電保護(hù)裝置。2、工作前檢查電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外 露時，必須先切斷電源，找電工修好，否則不準(zhǔn)使用。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并 進(jìn)行急救，如在高空作業(yè)，搶救時必須注意防止高空墜落。4、遇有電氣設(shè)備著火時，立即將有關(guān)設(shè)備

19、的電源切斷，然后進(jìn)行滅 火，對可能帶電的電氣設(shè)備，應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或 1211 滅火器滅火。5、不熟悉電氣工具使用方法的工作人員不準(zhǔn)擅自使用，濕手不準(zhǔn)去 摸觸電氣開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。6、電氣工具必須在定檢合格期內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電動工具。7、遵守電氣工具使用安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護(hù)用具，做好安 全防護(hù)措施。8、在梯子上使用電氣工具，應(yīng)作好防止感電墜落的安全措施。9、工作時，配電箱必須懸掛“正在作業(yè)，禁止操作”的警示牌施工， 現(xiàn)場下班或停止工作時，必須將不用的配電箱電源斷電并上鎖。3.3 、 腳手架及高處作業(yè)安全措施1、高處作業(yè)人員必須系安全帶，規(guī)范著裝，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，

20、穿 軟底鞋。2、高處作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體檢，掌握人員身體狀況；有高、 低血壓、心臟病、癲癇病、弱視、聽覺不靈的不允許參加高處作業(yè)。 凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。3、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作， 高度超過 1.5 米時， 必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。4、安全帶必須掛在牢固的構(gòu)件上，或掛在專用的鋼絲繩上，而且要 高掛低用。禁止掛在移動或不牢固的物件上。5、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上， 不準(zhǔn)隨便亂放，以防落物傷人。6、上下傳遞物品嚴(yán)禁投擲，應(yīng)用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方 人員或擊毀腳手架。7、腳手架的荷載不得超過 27

21、0kg/m2 。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用 部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。 使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。 檢修負(fù)責(zé)人每日應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺 陷須立即整修。8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚集人員或放置超過計算荷重的材 料。9、在工作過程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必要時，必須經(jīng) 過技術(shù)人員的同意。10、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè) 1.05m 高的防護(hù)欄桿和 18c m的擋腳板或設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。11 、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)和圍欄。12、在夜間和光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。13、 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，梯階間距不得大于 4

22、0cm不得沿 繩、腳手架立桿上下攀爬。14、高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺 在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息； 不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物 件。15、高處作業(yè)時，電焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng) 放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。3.4 、 特種作業(yè)安全措施1 、特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證，嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不 吊”規(guī)范、焊接切割工藝規(guī)范等安全規(guī)章制度。2、起重作業(yè)時應(yīng)由專人指揮，不得超負(fù)荷起吊重物。設(shè)置工作區(qū)， 專人監(jiān)護(hù)，起重臂下嚴(yán)禁站人或行走。3、嚴(yán)禁以管道以及腳手架作為起吊重物的承力點(diǎn)；利用構(gòu)筑物或設(shè) 備的構(gòu)件作為起吊重物的承力

23、點(diǎn)時，應(yīng)經(jīng)核算，并經(jīng)甲方的同意。4、每次起吊重物前必須先檢查鋼絲繩、扣件、卡環(huán)、行車等無缺陷 時方可工作。5、手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良 好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達(dá)15%時，嚴(yán)禁使 用。6、吊起的重物如需在空中停留較長時間， 應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上， 并在重物上加設(shè)保險繩，起吊物有棱角時需加軟墊保護(hù)。7、起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用；在使用中如發(fā)生卡鏈情 況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。8、氧氣瓶和乙炔瓶放置間距不得小于 8 米，并遠(yuǎn)離火源，搬運(yùn)、裝 卸時不得翻滾、猛烈撞擊，存放時分類放置。9、金屬容器內(nèi)作業(yè)時，電焊、氣焊、氣割不得

24、同時進(jìn)行。10、焊接、切割時注意保護(hù)周圍人員、設(shè)備安全，四周應(yīng)無易燃易爆 物品，應(yīng)做好防火災(zāi)措施。11、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、 工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。12、焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔 細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無火災(zāi)危險后方可離開。13、嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在 氧氣、乙炔瓶上。3.5 、容器內(nèi)作業(yè)注意事項：1、進(jìn)入凝汽器或管道內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)票。2、進(jìn)入凝汽器罐體或管道內(nèi)部進(jìn)行檢修工作，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，為防止 窒息，在進(jìn)入凝汽器罐體前，必須通風(fēng) 2

25、 小時以上方可開始工作。嚴(yán) 禁向內(nèi)部輸送氧氣。3、凝汽器罐體或管道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用 12 伏安全行燈照明。4、進(jìn)出容器內(nèi)工作時使用登記卡。 進(jìn)出人員及工器具材料必須登記、 簽字。5、凝汽器罐體或管道內(nèi)作業(yè)時，外部必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得離開。6、關(guān)閉凝汽器人孔或管道人孔前， 工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具， 檢查確認(rèn)沒有人員、 工具或材料等遺留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉。3.6 其他安全措施及文明施工1、在穿凝汽器的換熱管時，操作人員不得手握管頭，不得用手掌推 動換熱管口，穿管人員站在牢固的架子，前后呼應(yīng)，統(tǒng)一口號，專人 指揮。2、風(fēng)動工具的軟管必須和工具連接牢固。使用風(fēng)動工具時作業(yè)人員 必須佩戴防護(hù)眼鏡、

26、口罩； 更換磨料時必須關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)，待機(jī)具完 全停止后才能拆卸更換。3、大錘、手錘的錘頭完整，表面光滑微凸，無歪斜、缺口、裂紋、 翻邊等缺陷，不準(zhǔn)戴手套使用大錘；鑿、磨物體時必須戴防護(hù)眼鏡； 大錘、手錘、螺絲刀、銼刀、鉗子、木鉆、手鋸等工具必須有完好的 手柄且安裝牢固，禁止使用無手柄的工具。4、施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服、防砸工作鞋，佩發(fā)合格的安全帽、防護(hù)手套、防塵口罩、防護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、安全帶等防護(hù)用品。5、施工作業(yè)的材料、工機(jī)具分類擺放有序，并按規(guī)定懸掛標(biāo)識牌進(jìn) 行材料標(biāo)識。6、施工垃圾及廢料，應(yīng)隨時清理，做到“工完、料凈、場地清” 。7、關(guān)閉凝汽器人孔前，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具，檢

27、查確認(rèn) 沒有人員、 工具或材料等遺留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉。8、施工人員列隊進(jìn)入現(xiàn)場，不得在現(xiàn)場串崗、打鬧、嬉戲，服從領(lǐng) 導(dǎo)，聽從指揮，下班整隊集體離開現(xiàn)場。四、施工方案1、施工準(zhǔn)備：1.1 準(zhǔn)備好施工所用相關(guān)工器具如：手錘、專用配電盤、專用扳手、脹 管機(jī)、割管器、電鉆、管口焊機(jī)等。1.2 對所使用的專用工器具進(jìn)行檢查，確保安全可靠使用。1.3 對施工區(qū)域進(jìn)行有效隔離。1.4 施工人員要組織到位，包括施工人員、起重人員數(shù)量要滿足現(xiàn)場施 工要求。1.5 辦理工作票有限空間作業(yè)控制措施票，組織施工人員對施工方案及 危險點(diǎn)控制措施、有限空間作業(yè)控制措施票進(jìn)行學(xué)習(xí)，確保施工人員熟 悉施工方案、工藝質(zhì)量控

28、制要求、有限空間作業(yè)控制措施。1.6 搭設(shè)的腳手架要符合安全要求，并要經(jīng)驗收合格。2、施工工序：2.1 安全措施已正確執(zhí)行2.2 凝汽器的加固。2.3 拆除凝汽器前后水室。2.4 拆除凝汽器舊冷卻管。2.5 拆除凝汽器管板、中間隔板及附件。2.6 凝汽器管板、隔板、附件安裝。2.7 凝汽器管板、隔板、附件安裝焊接。2.8 新冷卻管的安裝、脹接。2.9 不銹鋼管管口焊接。2.10 凝汽器汽側(cè)查漏。2.11 凝汽器前、后水室改造。2.11 凝汽器水室防腐。3、施工工期 施工工期計劃 40 天。五、應(yīng)急預(yù)案 :1、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容1.1 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 為了做好發(fā)生事故后的應(yīng)急處理，將事故損失降至

29、最低，公司成立 1 號機(jī)凝汽器升級改造應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組?？傊笓]：劉營澤副總指揮：歸戰(zhàn)博成員：梁玲君、付翔、關(guān)慧彬 、張忠敏、邢軍玲1.2 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)事故發(fā)生后， 總指揮或總指揮委托副總指揮趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行指 揮，成立現(xiàn)場指揮部，批準(zhǔn)現(xiàn)場救援方案，組織現(xiàn)場搶救。負(fù)責(zé)組織 有關(guān)部室定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。在發(fā)生機(jī)械傷害人身傷亡事件后， 接到事故報告后根據(jù)本預(yù)案規(guī) 定程序，組織力量對現(xiàn)場進(jìn)行事故處理，及時向廠里匯報，必要時向 地方政府匯報。1.3 各成員職責(zé) 負(fù)責(zé)協(xié)助事故調(diào)查和處理（原因、處理經(jīng)過，人員傷亡情況及經(jīng) 濟(jì)損失情況）。1.4 應(yīng)急通信副總經(jīng)理： 2213日常管理辦公電話 :2234火警 ： 2119 電力醫(yī)院急救中心 ：2995 市急救中心： 1202、應(yīng)急事件的預(yù)防各級人員在作業(yè)工作中均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 電力安全工作規(guī)程 （熱力 和機(jī)械部分）規(guī)定。使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)使用不完整的工具。 進(jìn)入凝汽器罐體內(nèi)部進(jìn)行檢修工作，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，為防止窒息， 在進(jìn)入凝汽器罐體前， 必須通風(fēng) 2 小時以上方可開始工作。 嚴(yán)禁向