電纜頭制作導(dǎo)線接線和線路電氣試驗(yàn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜頭制作、導(dǎo)線接線和線路電氣試驗(yàn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于是10KV以下一般工業(yè)與民用建筑電氣工程的交聯(lián)聚已烯絕緣電力電纜、聚氯已烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內(nèi)、戶外終端頭和接頭制作安裝。熱縮型電纜頭可用于污穢環(huán)境，其它類型的電纜終端頭只適用于一般環(huán)境中。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 制作電纜終端頭和中間頭所需要的部件和材料一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng),所用材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點(diǎn)及使用范圍見(jiàn)表2.1（1）.表2.1（1） 中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點(diǎn)及使用范圍品種結(jié)構(gòu)特征適用范圍繞包式

2、電纜附件絕緣和屏蔽都是用材料（通常用橡膠自粘帶）繞包而成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭熱縮式電纜附件將具有電纜附件所需要的各種性能的熱縮管材、分支套和雨罩（戶外）套裝在經(jīng)過(guò)處理后的電纜未端或接頭處，加熱收縮而形成的電纜附件適用于擠包絕緣電纜和油紙絕緣電纜接頭和終端頭預(yù)制式電纜附件利用橡膠材料，將橡膠附件里的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層在工廠里模制成一個(gè)整體或若干部件，現(xiàn)場(chǎng)套裝在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處而形成的電纜附件適用于中低壓級(jí)(635kV)擠包絕緣電纜終端冷縮式電纜附件利用橡膠材料將電纜附件的增強(qiáng)絕緣和應(yīng)力控制附件在工廠里模制成型，再擴(kuò)徑加以支撐物，現(xiàn)場(chǎng)套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處，

3、抽出支撐物，收縮壓緊在電纜 上而形成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭澆注式電纜附件利用熱固性樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸脂）現(xiàn)場(chǎng)澆注在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處的模子或盒子內(nèi)，固化后而形成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣和礦物絕緣電纜2.1.3 熱縮型交聯(lián)聚已烯絕緣電終端頭主要材料表見(jiàn)表2.1（2）。表2.1（2） 熱縮型交聯(lián)聚已烯絕緣電纜終端主要材料序號(hào)材料名稱備注1三指套（7010）2絕緣管（3040）×4503應(yīng)力控制管（2535）×1504絕緣副管（3540）×1005相色管（35400）×506填充膠7接地線8接線端子與線芯相配9綁扎

4、銅線2.1mm10焊錫絲2.1.4 熱縮型交聯(lián)聚已烯絕緣電纜接頭主要材料表,見(jiàn)表2.1（3）表2.1（3） 熱縮型交聯(lián)聚已烯絕緣電纜頭主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）數(shù)量1應(yīng)力疏散膠2應(yīng)力管（3040）×10063填充膠4絕緣橡膠自粘帶5內(nèi)絕緣管（3040）×67036外絕緣管（4050）×40037半導(dǎo)體管（5065）×4203或68內(nèi)護(hù)套管（80120）×80029銅屏蔽網(wǎng)截面大于6mm2310連接管311接地編織銅線10mm2112金屬護(hù)套筒113金屬端護(hù)套214外護(hù)套管（100140）×10001或215密封膠帶16硅脂膠17

5、PVC帶18銅扎線1/2.1mm2.1.5 繞包型8.7/10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表,見(jiàn)表2.1（4）表2.1（4） 繞包8.7/10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料序 號(hào)材 料 名 稱備 注1塑料手套三芯或四芯2絕緣自粘帶J-303半導(dǎo)體自粘帶BDD-504聚氯已烯膠粘帶5相色聚已烯帶紅、黃、綠6接線端子與電纜線芯相配7銅絲線8軟銅線1.5（mm2）9接地線10綁扎銅線2.1mm11焊錫絲 繞包型8.7/10kV塑料絕緣電纜接頭主要材料表,見(jiàn)表2.1(5)表2.1(5) 繞包型8.7/10kV塑料絕緣電纜接頭主要材料表序 號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1絕緣橡膠自粘帶2內(nèi)絕緣管(304

6、0)×6703外絕緣管(4050)×4004銅屏蔽網(wǎng)截面大于6mm25連接管6接地編織銅線10mm217金屬護(hù)套筒18金屬端護(hù)套29外護(hù)套管（100140）×10001或210密封膠帶11硅脂膠12PVC帶13銅扎線1/2.1mm 繞包型0.6/1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表,見(jiàn)表2.1(6)表2.1(6) 繞包型 0.6/1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表序號(hào)材料名稱備注1塑料手套三芯或四芯2聚氯已烯膠粘帶3相色聚氯已烯帶4接線端子與電纜線芯相配5接地線6綁扎銅線2.1mm7焊錫線 預(yù)制件裝配式電纜終端頭主要材料表（單芯電纜）,見(jiàn)表2.1(7)表2.1(7)

7、 預(yù)制件裝配式電纜終端主要材料（單芯電纜）序號(hào)名稱數(shù)量備注1電纜頭連接器1與電纜配套2電纜變徑1與電纜配套3連接器1與電纜配套4壓緊螺栓1與電纜配套5接線端子1與電纜配套6電纜連接器堵頭1與電纜配套7硅膠18接地銅編織線12.1.9 礦物絕緣電纜頭主要材料表 終端頭主要材料見(jiàn)表2.1(8)。表2.1(8) 礦物絕緣電纜終端頭主要材料名 稱單 位數(shù) 量備 注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置、長(zhǎng)度按需銅接線端子只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配套2.1.9.2 終端頭主要材料表，見(jiàn)表2.1(9)。表2.

8、1(9) 終端頭主要材料名稱單位數(shù)量備 注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根410按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需，套在導(dǎo)線上熱縮絕緣管根25套在多芯導(dǎo)線連接管上熱縮絕緣管根1套在多芯導(dǎo)線連接后外層導(dǎo)線連接管只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置2.2 主要工具主要工具一覽表,見(jiàn)表2.2 表2.2 主要工具一覽名 稱單 位數(shù) 量備 注噴燈個(gè)2利用噴射火焰對(duì)工件進(jìn)行加熱的工具，本節(jié)主要是對(duì)熱縮管加熱壓接鉗個(gè)1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個(gè)2量電纜尺寸鋼據(jù)個(gè)2鋸割電纜電烙鐵個(gè)2焊接地線等電工

9、刀個(gè)1/人割削電纜克絲鉗個(gè)1/人改錐個(gè)1/人大瓷盤(pán)個(gè)12.3 作業(yè)條件2.3.1 有較寬的操作場(chǎng)地,施工現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈,并備有220V電壓和安全電源。2.3.2 作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在所0以上，相對(duì)溫度70%以下，嚴(yán)禁在雨、雪、風(fēng)天氣中施工。2.3.3 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)好操作平臺(tái),在施工部位上方搭建好帳篷,防止灰塵侵入。2.3.4 變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜，電纜均安裝完畢,電纜絕緣合格。2.4 作業(yè)人員主要施工人員 ：電工。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核的有經(jīng)驗(yàn)的人員持證上崗。3 施工工藝3.1 工藝流程絕緣檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色絕緣管送電運(yùn)行驗(yàn)收

10、固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運(yùn)行驗(yàn)收 10（6）KV交聯(lián)聚已烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮電纜終端頭制作工藝流程 3.1.2 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包繞半導(dǎo)電及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護(hù)套送電運(yùn)行驗(yàn)收3.1.3 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外包式電纜終端頭制作工藝流程絕緣檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層焊接地線包繞自粘帶、固定塑料手套剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層制作應(yīng)力錐固定防雨裙壓接端子包繞線芯絕緣層及相色標(biāo)志送電運(yùn)行驗(yàn)收3.1.4 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包

11、式電纜接頭制作工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包繞半導(dǎo)電及填充膠固定絕緣管固定護(hù)套安裝屏蔽網(wǎng)及地線送電運(yùn)行驗(yàn)收3.1.5 0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測(cè)剝除電纜護(hù)層焊接地線套電纜終端頭套壓電纜接線鼻子孫電纜與設(shè)備連接包纏電纜 預(yù)制裝備式電纜端頭制作工藝流程剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層剝除電纜護(hù)層設(shè)備點(diǎn)件檢查壓接端子套電纜變徑頭套連接管綁扎焊接地線送電運(yùn)行驗(yàn)收安裝電纜連接器堵頭壓接接線端子連接電纜頭絕緣連接器3.1.7 礦物絕緣電纜終端頭制作工藝流程定位固定電纜絕緣測(cè)試灌注填充膠熱縮絕緣套管固定電纜接線端子連接與設(shè)備連接剝

12、除銅護(hù)套密封銅罐安裝測(cè)試絕緣3.1.8 礦物絕緣電纜中間頭制作工藝流程灌注填充膠密封銅罐安裝剝除銅護(hù)套套中間接頭附件絕緣測(cè)試定位測(cè)試絕緣安裝中間連接附件熱縮接頭絕緣套管導(dǎo)線連接熱縮絕緣套管3.2 操作工藝 3.2.1 10（6）KV干包式交聯(lián)聚已烯電力電纜終端頭制作工藝。 設(shè)備點(diǎn)件檢查:開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量,外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象,按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。 電纜的絕緣遙測(cè):將電纜封口打開(kāi),用功2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。 剝除電纜保護(hù)層,見(jiàn)圖3.2(1)。 圖3.2(2) 焊接地線的方法示意圖圖3.2(1) 剝除電纜護(hù)層 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取75

13、0mm（戶內(nèi)頭量550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)層。 剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取得30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　?剝內(nèi)墊層：從鎧裝層斷口量取消20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開(kāi)線芯。3.2.1.4 焊接地線,見(jiàn)圖3.2(2).用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。3.2.1.5 塑料手套 包繞絕緣自粘帶:用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護(hù)套外面及相應(yīng)手套手指部位的屏蔽層外面,包繞層數(shù)以手套套入時(shí)松緊合適為

14、宜。 套上塑料手套:選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分用絕緣膠粘帶包繞防潮錐,以密封手套.再在防潮錐外面先自上而下,再自下而上以半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶來(lái)2層。3.2.1.6 剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)體層 由手指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?，從屏蔽層端量?0mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?制作應(yīng)力錐.清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)體電層殘跡,用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導(dǎo)體電層后5mm處開(kāi)始,將自粘帶拉伸100%左右,以半搭蓋方式向線蕊方向繞包,包帶要拉緊,使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象，反復(fù)往返包繞成橄欖型的增強(qiáng)絕緣。然后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從電纜半導(dǎo)

15、電屏蔽層上開(kāi)始繞包到最大直徑處，不能超過(guò)，再返回到電纜半導(dǎo)電層上。再用屏蔽銅絲網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上（也可用直徑為2mm的熔絲在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上密集纏繞），下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10mm，并綁扎焊牢。直徑為5mm的粗熔斷絲做一屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并與銅網(wǎng)焊接起來(lái)。當(dāng)采用繞包應(yīng)力帶作為電場(chǎng)處理結(jié)構(gòu)式時(shí)如圖3.2(3)所示,繞包應(yīng)力帶應(yīng)從電纜半導(dǎo)電層（也可搭接在銅帶上）開(kāi)始,半搭蓋繞包,如用非復(fù)合應(yīng)力帶時(shí),需拉伸200%,繞包時(shí)銀灰色朝外。包繞到規(guī)定尺寸后,再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導(dǎo)電層的一段應(yīng)力帶外邊包一層半導(dǎo)電自粘帶,與屏蔽銅帶搭接。3.2.1

16、.8 安裝塑料雨罩（室外）1 接線端子;2電纜導(dǎo)體;3電纜絕緣;4絕緣帶繞包層; 5應(yīng)力錐;6-接地線;7電纜外護(hù)層;8分支套;9相色帶;10雨罩;11銅帶;12外半導(dǎo)電層;13半導(dǎo)電帶;14屏蔽環(huán);15銅網(wǎng)或熔斷絲圖3.2(3) 干包式電纜終端頭按圖示尺寸和設(shè)備的位置,確定線芯應(yīng)保留的長(zhǎng)度,鋸去多余的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接線管處）的線芯絕緣上,用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座,并套上雨座。3.2.1.9 安裝接線端子剝?nèi)ゾ€芯未端絕緣（長(zhǎng)度為端子接管孔深加5mm）,選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子,將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈,并清除氧化層和油跡,然后進(jìn)行壓接或焊接。壓接完后用絕緣自

17、粘帶在端子接管上端至雨罩上端一段內(nèi),包纏成防潮錐體,再在防潮錐外用PVC粘膠帶自上而下,再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。3.2.1.10 包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端（僅對(duì)戶外而言）起至電纜分支手套指端（包括應(yīng)力錐）,自上而下,再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層處,用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層,作為相色標(biāo)志。3.2.1.11 至此即可對(duì)電纜頭做耐壓試驗(yàn),合格后核對(duì)相位,將其與設(shè)備相連接,同時(shí)應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。3.2.2 10（6）kV干包式交聯(lián)聚已烯電力電纜接頭制作工藝 設(shè)備點(diǎn)件檢查:開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量,

18、外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象。 剝除電纜護(hù)層 調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。 剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開(kāi)始在兩根電纜上分別量取決800mm、500mm，剝除外護(hù)層；在距外護(hù)層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊并將鋼帶剝除。 內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。 鋸芯線：對(duì)正線芯，在線芯中心點(diǎn)處鋸斷。3.2.2.3 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層,見(jiàn)圖3.2(7)。自中

19、心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?，徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。3.2.2.4 套入管材,見(jiàn)圖3.2(8)，將熱縮護(hù)套管、金屬護(hù)套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網(wǎng)。3.2.2.5 壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取連接管長(zhǎng)度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，壓接連接管。3.2.2.6 包繞半導(dǎo)體帶：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。3.2.2.7 繞包增強(qiáng)絕緣：將電纜絕緣表面擦拭干凈，將絕緣膠粘帶拉伸100%，以半搭蓋方式在

20、半導(dǎo)體層上纏繞，纏繞時(shí)兩端各留出5mm的半導(dǎo)體層，先填平低凹處，再逐漸包繞到規(guī)定尺寸。要求繞包平整，不可出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。包纏后的增強(qiáng)絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。3.2.2.8 纏繞半導(dǎo)體帶：在接頭增強(qiáng)絕緣完成后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層開(kāi)始，以半搭蓋式繞包到另一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層，然后返回。3.2.2.9 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。 包纏PVC絕緣帶繞包層：用PVC絕緣帶從一端銅屏蔽層開(kāi)始到另一端銅屏蔽層，以半

21、搭蓋方式來(lái)回繞包兩層。3.2.2.11 焊接過(guò)橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。3.2.2.12 安裝護(hù)套管：在接頭兩端在電纜內(nèi)護(hù)套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上，并加熱收縮（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過(guò)橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽帶和鋼帶上）。3.2.1.13 焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。 安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移

22、至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)套管移至金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上100mm。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時(shí)，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上。3.2.1.15 電試運(yùn)行、驗(yàn)收 試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求實(shí)驗(yàn)。 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。3.2.3 0.6/1kV干包式塑料電纜終端頭制作安裝 搖測(cè)電纜絕緣 選用1000V搖表,對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè),絕緣電阻應(yīng)在10M以上。 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。3.2.3.2 剝除電纜鎧

23、甲、焊接地線 根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號(hào)尺寸由廠家配套供應(yīng)，見(jiàn)圖3.2(4)和表3.2(1) 將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。 用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。 利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。 用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將

24、地線采用焊錫焊接于電纜鋼圖3.2(4)帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜焊?jìng)?.2.3.3 包纏電纜,套塑料手套: 從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電費(fèi)。PVC粘膠帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀,以手套套入緊密為宜。 套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。3.2.3.4 包繞線芯絕緣層用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包

25、纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標(biāo)志。表3.2(1) 電纜頭套型號(hào)尺寸序號(hào)型號(hào)規(guī)格尺寸適用范圍L(mm)D(mm)四芯(mm2)鎧裝四芯(mm2)1VDT-18620101610162VDT-210125253525353VDT-312232507050704VDT-41384095120951205VDT-5150441501506VDT-6158481851853.2.3.5 壓電纜芯線接線鼻子: 按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。 將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 壓接完后用PVC粘

26、膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐體外徑為線芯絕緣外徑加8mm。3.2.3.6 電纜頭固定、安裝： 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開(kāi)。 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。3.2.4 10（6）kV交聯(lián)聚已烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝3.2.4.1 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。3.2.4.2 電纜的絕緣遙測(cè)：將電纜封口打開(kāi)，用2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2.4.3 剝除電

27、纜護(hù)層，見(jiàn)圖3.2(5)、圖3.2(6)。 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)層。 剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　?剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開(kāi)線芯。圖3.2(5) 剝除電纜護(hù)層 圖3.2(6) 幾種剝切半導(dǎo)電層的方法3.2.4.4 焊接地線,見(jiàn)圖3.2(7)。用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。圖3.2(7) 焊接地線的方法示意圖圖3.2(8)先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢。

28、在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。3.2.4.5 包繞填充膠,固定三叉手套,見(jiàn)圖3.2(8)。 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯支處。使其處觀形成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)從手套的根部依次向兩端收縮固定。 熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：1) 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110120。2) 調(diào)節(jié)噴燈火焰使其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以免燒傷熱收縮材料。3) 開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)均勻加熱，不

29、斷晃動(dòng)，火焰與軸線夾角約45，緩慢向前推進(jìn)。4) 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。收縮完畢的熱縮管應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。5) 熱縮管收縮后，清除在其表面殘留的痕跡。 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。固定?yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。然后 ，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開(kāi)始自下而上加熱收縮固定，避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣息。壓接端子：先確定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加50mm，剝除線芯絕緣,端部削成“鉛筆頭狀”。壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊

30、，清潔表面。固定絕緣管：清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，用填充膠帶繞包應(yīng)力管端部于線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐型過(guò)渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出絕緣膠10mm）。由根部由下至上加熱收縮固定。 固定相色密封管：切去多余長(zhǎng)度的絕緣管，10kV電纜切到與線芯絕緣未端齊，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端各10mm，使其平滑，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭固定完畢。 安裝防雨罩（戶外）：1）固定三孔防雨罩：將三孔防雨罩按圖尺寸套入，然后加熱頸部固定。2）固定單孔防雨罩：按圖示尺寸套入單

31、孔防雨罩，加熱頸部固定。 固定絕緣管（戶外）：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 固定相色管（戶外）：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。 送電試運(yùn)行、驗(yàn)收：1）試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)2）驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。3.2.5 10（6）kV交聯(lián)聚已烯絕緣電纜戶內(nèi)外熱縮式電纜接頭制作工藝3.2.5.1 設(shè)備點(diǎn)件檢查:開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象。3.2.5.2 剝除電纜護(hù)層 調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，

32、在待連接的電纜端部的兩米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。 剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開(kāi)始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；在距外護(hù)層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)行痕，深度為鋼帶厚度的1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。 剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。 鋸線芯：對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。3.2.5.3 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層，自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ氐浊?/p>

33、除絕緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。 固定應(yīng)力管，見(jiàn)圖3.2（9）:用應(yīng)力疏散包纏線芯絕緣與半導(dǎo)體層接口，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加收縮固定。加熱收縮固定材料時(shí)，注意事項(xiàng)見(jiàn)終端頭有關(guān)條款。1外護(hù)層；2鋼帶；3內(nèi)護(hù)層；4屏蔽銅帶；5外半導(dǎo)電層；6絕緣線芯；7內(nèi)半導(dǎo)電層；8應(yīng)力管；9內(nèi)絕緣管；10外絕緣管；11半導(dǎo)電管；12屏蔽銅絲網(wǎng)；13半導(dǎo)電帶；14導(dǎo)體連接管；15內(nèi)護(hù)漏管；16外護(hù)套管；17金屬護(hù)套管；18綁扎帶；19過(guò)橋線；20鋼帶跨接線；21填充膠圖3.2（9） 10kv熱收縮接頭3.2.5.5 套入管材：在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊

34、套入密封套；每相線芯上套入內(nèi)外絕緣管、半導(dǎo)體管、銅網(wǎng)。3.2.5.6 壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，壓接連接管.。3.2.5.7 包繞半導(dǎo)體帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠帶厚度不小3mm使之光滑圓整。3.2.5.8 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺(tái)階，操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，使之成為緩緩過(guò)度的錐面。抽出三根內(nèi)絕緣管放置于接頭中間位置（套在兩端應(yīng)力管

35、之間），并加熱收縮。然后抽出外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間位置開(kāi)始沿圓周方向向兩端緩緩?fù)七M(jìn)，加熱火焰朝向收縮方向。3.2.5.9 安裝半導(dǎo)體管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過(guò)度的錐面，再將半導(dǎo)體管移到接頭中間位置，從中間向兩頭均勻加熱收縮，兩端與半導(dǎo)體層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過(guò)渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)體管相互搭接，則搭接處盡可能避免有氣隙。3. 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。

36、3.2.5.11 焊接過(guò)橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白沙帶或PVC帶扎緊。3.2.5.12 安裝內(nèi)護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上，并加熱收縮。（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過(guò)橋應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上）。3.2.5.13 焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。3.2.5.14 安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置

37、，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)套管移至金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上100mm。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時(shí)，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移至接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上。 送電試驗(yàn)、驗(yàn)收： 試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄。3.2.6 10kV交聯(lián)聚已烯電力電纜預(yù)制裝備式電纜終端頭制作工藝本操作工藝標(biāo)準(zhǔn)只介紹單芯電纜終端頭制作工藝，對(duì)于三芯電纜，電纜的剝切、接地安裝、套熱縮手套、線芯絕緣等與熱縮電纜終端頭做法相同，芯線部分做法同以下單芯電纜終

38、端頭制作工藝。3.2.6.1 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。3.2.6.2 電纜的絕緣搖測(cè)：將電纜封口打開(kāi)，用2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2.6.3 量出電纜到設(shè)備接線基座的大約位置，在距接線基座中心圖3.2（10）50mm處，切去多余的電纜,如圖3.2（10）。3.2.6.4 根據(jù)設(shè)備帶的電纜頭的要求剝除電纜護(hù)層,見(jiàn)圖3.2（11）。 剝除外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取“X”mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。 剝?nèi)ャ~帶：從外護(hù)層斷口量取“A”mm銅帶，用銅絲綁緊后，其余剝?nèi)ァD3.2（11） 剝半導(dǎo)電層：從外護(hù)層斷

39、口量取“B”mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?坐標(biāo)記：從電纜外護(hù)層切口向下量取“C”mm，用塑料膠帶在外護(hù)層上做好標(biāo)記。注：其中“X”“A”“B”“C”具體數(shù)值根據(jù)電纜頭形狀和廠家要求確定。3.2.6.5 套連接頭: 將連接頭頸部切去20mm，見(jiàn)圖3.2（12）。 用編織銅線屏蔽引出接地線。用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢， 見(jiàn)圖3.2（13）。 圖3.2（12）圖3.2（14）圖 3.2（13） 用塑料膠帶將半導(dǎo)電層端臨時(shí)包纏兩層，在電纜芯線絕緣及連接頭內(nèi)部涂上潤(rùn)滑脂，將連接頭套在電纜上，使連接頭端部與標(biāo)記平齊。移去臨時(shí)包纏的塑料膠帶，見(jiàn)圖3.2（14）、（15）3.2.6.6 套電纜變徑頭清除電纜芯線絕緣上

40、、屏蔽帶上和連接頭上的導(dǎo)電殘留物及灰塵，清除電纜變徑上的灰塵。然后，在電纜芯線絕緣及電纜變徑內(nèi)表面涂上潤(rùn)滑脂，將電纜變徑套在芯線絕緣上，向已安裝的連接頭處滑 動(dòng)，直到圖示位置，如圖3.2（16）所示。圖3.2（15）圖3.2（16）3.2.6.7 安裝接線端子,如圖3.2-21所示。 量取電纜端部線芯絕緣50mm，然后剝?nèi)?。用鋼刷刷芯線導(dǎo)體，去除表面氧化層。 將接線鼻子安裝在線芯導(dǎo)體上，線鼻安裝孔面對(duì)電纜安裝基座安裝孔。用液壓鉗壓接端子，除去毛刺和飛邊，清潔表面。圖3.2（17）3.2.6.8 在T形電纜頭連接套內(nèi)表面及電纜變徑外表面涂上潤(rùn)滑脂,將T形電纜連接套套在電纜上,輕輕滑動(dòng)直到不能再移

41、動(dòng)為止,檢查接線端子安裝孔,應(yīng)面對(duì)電纜安裝基座安裝孔,如圖3.2（17）所示。3.2.6.9 清除電纜安裝基座及T形電纜頭連接套內(nèi)外表面的灰塵,并在其安裝面上涂上潤(rùn)滑脂,將T形電纜頭連接套推進(jìn)電纜安裝基座上。圖3.2（18）3.2.6.10 將固定螺栓穿進(jìn)接線端子孔及電纜安裝基座孔,用扭矩扳手將螺栓擰緊,最大扭矩不應(yīng)超過(guò)50N·m,如圖3.2（18）所示。3.2.6.11 將電纜連接套堵頭擦拭干凈,然后塞進(jìn)電纜連接套后部,用扭矩扳手將螺栓擰緊,最大扭矩不應(yīng)超過(guò)50N·m,如圖3.2（19）所示。3.2.6.12 將電纜連接套后保護(hù)蓋擦拭干凈,然后套在電纜連接套后部。 將接地

42、線連接在設(shè)備接地銅排上。3.2.7 多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝 圖3.2（19）多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)多，且截面相對(duì)較小些，所以在安裝終端時(shí)，要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)套、導(dǎo)線與密封銅罐之間的間距和絕緣電阻，確保終端的安裝質(zhì)量。3.2.7.1 配套附件,見(jiàn)表3.2（2）。表3.2（2） 多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件名 稱單 位數(shù) 量備 注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需定銅接線端子只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置 安裝工藝 定位

43、：確定電纜固定位置,在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝削切的長(zhǎng)度，剝削切長(zhǎng)度為從安裝固定孔到設(shè)備接線處的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。 固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜 ，再將電纜穿進(jìn)已鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進(jìn)前螺母。由于電纜銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時(shí)緊固于支架或箱柜上。 絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200

44、M以上。如低于200M，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200M以上。 剝除銅護(hù)層：在銅護(hù)層切口做一記號(hào)，用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護(hù)層，在卷剝過(guò)程中，卷出的銅皮過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開(kāi)纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。 絕緣測(cè)試：方法同前，主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無(wú)碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。 密封銅罐的安裝：清除護(hù)層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線 及銅護(hù)層口，套進(jìn)黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護(hù)套上，待擰上12

45、牙后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護(hù)層口相平，見(jiàn)圖3.2（20）。 灌注密封絕緣填充膠：此時(shí)再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過(guò)程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅罐內(nèi)，如是膩?zhàn)訝畹奶畛淠z，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時(shí)套進(jìn)罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈，見(jiàn)圖3.2（21）。圖3.2（20） 圖3.2（21） 熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進(jìn)每根裸露的銅導(dǎo)線上，直至罐蓋處，然后用噴燈文火自罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。 固定電纜：松開(kāi)電纜臨時(shí)固定的固定壓蓋的螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，

46、然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。 核對(duì)導(dǎo)線相位：用核相表或萬(wàn)用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號(hào)。 端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進(jìn)銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。 絕緣測(cè)試：按前（3）的步驟再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，一般說(shuō)來(lái)此時(shí)測(cè)試應(yīng)是最好的，均應(yīng)在200M以上，

47、如絕緣電阻低了，說(shuō)明操作有問(wèn)題，應(yīng)查清并整改好。 與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)線連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。3.2.8 多芯礦物絕緣電纜中間連接器多芯礦物絕緣電纜中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有25根芯線，而且導(dǎo)線截面相對(duì)較小，最大截面為25mm2，所以在中間接頭的制作、安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時(shí)，為減少導(dǎo)線連接段的體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯(cuò)位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，

48、在實(shí)際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計(jì)算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。3.2.8.1 配套附件,見(jiàn)表3.2（3）。表3.2（3） 多芯礦物絕緣電纜接頭配套附件 名 稱單位數(shù)量備 注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根410按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需要，套于導(dǎo)線上熱縮絕緣管根25套于多芯導(dǎo)線連接管上熱縮絕緣管根1套于多芯導(dǎo)線連接后外層導(dǎo)線連接管只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置3.2.8.2 安裝工藝 定位:取電纜

49、兩端電纜交叉的中心為接頭中心,并彎好兩端電纜.。在有可能的情況下，在一端電纜的后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。對(duì)直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。 絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均勻在200M以上，如低于200M則應(yīng)找出受潮處，并用噴火燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200M以上。 套進(jìn)中間接頭附件：在一端電纜上套進(jìn)一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣套管，另一端電纜上依次套進(jìn)一套電纜固定壓蓋和銅護(hù)套，均置于中間接頭之后的電纜上。 剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度，在銅護(hù)層剝切口做一

50、記號(hào)，用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護(hù)層，在卷剝過(guò)程中，卷出的銅皮過(guò)長(zhǎng)，剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開(kāi)纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。 絕緣測(cè)試：方法同（2）。 安裝密封銅罐：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護(hù)層口處，以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進(jìn)黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動(dòng)銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會(huì)碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護(hù)層口上，待擰有23牙后，再用鯉魚(yú)鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護(hù)層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上

51、述方法一樣擰緊。 灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測(cè)試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過(guò)程中的碰線現(xiàn)象。然后對(duì)銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩?zhàn)訝畹拿芊饽z，則用大拇指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)撳入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入，直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出，這里要提請(qǐng)注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應(yīng)將自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進(jìn)多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對(duì)準(zhǔn)罐蓋的三點(diǎn)缺口頂緊，使罐蓋不能松動(dòng)。 熱縮導(dǎo)線絕緣管：每芯線先

52、確定好中間連接錯(cuò)開(kāi)的間距,然后按每芯線的保留長(zhǎng)度分別套進(jìn)熱收縮絕緣管,用噴燈文火自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱,使熱收縮管均勻收縮.圖3.2（22） 導(dǎo)線連接:如果密封填充膠是膩?zhàn)訝畹?待熱縮絕緣管熱縮之后,即可進(jìn)行導(dǎo)線連接；如果填充膠是膠液狀的，則要過(guò)24小時(shí)之后，密封填充膠固化了之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，因?yàn)槟z液沒(méi)固化，導(dǎo)線連接時(shí)線芯碰動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致銅罐內(nèi)膠液密封不良，不能保證安裝質(zhì)量。導(dǎo)線連接的方法如下：每芯先套進(jìn)用于導(dǎo)線連接的熱絕緣管，套與線芯長(zhǎng)的一段；如果是二芯導(dǎo)線，則考慮將兩根導(dǎo)線的連接點(diǎn)前后錯(cuò)開(kāi)；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯(cuò)開(kāi)相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯(cuò)開(kāi)芯線連接；如果是五芯電纜，則應(yīng)考慮中間接一根總線，另四根分左右錯(cuò)開(kāi)芯線連接。具體可見(jiàn)圖3.2（22）。圖示的導(dǎo)線連接僅作參考。在實(shí)際的安裝施工中，應(yīng)具體考慮到銅導(dǎo)管的長(zhǎng)度和口徑，合理安排多芯導(dǎo)線的連接，