宏利鑄業(yè)有限公司SPC控制方案研究

1、大連工業(yè)大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題目：泊頭宏利鑄業(yè)有限公司SPC控制方案研究 子題： 專 業(yè)：工業(yè)工程 指導(dǎo)教師：時(shí)君麗學(xué)生姓名：劉媛媛 班級(jí)-學(xué)號(hào)：工業(yè)041-35 年 月1 SPC概述1.1質(zhì)量管理與SPC簡(jiǎn)介質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。任何一門科學(xué)的發(fā)展都有其內(nèi)在的規(guī)律性，質(zhì)量管理學(xué)的發(fā)展就是以社會(huì)對(duì)質(zhì)量的要求為原動(dòng)力的。按照質(zhì)量管理在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)踐中的特點(diǎn)，質(zhì)量管理的發(fā)展一般可分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代）這一階段質(zhì)量管理的初級(jí)階段。其主要特點(diǎn)是以事后檢驗(yàn)

2、為主。在此之前的工廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)都是通過(guò)工人的自檢來(lái)進(jìn)行的。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（20世紀(jì)40年代至20世紀(jì)50年代）這一階段的主要特點(diǎn)是：從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān)，發(fā)展到過(guò)程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制的管理方式。全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代起至今）全面質(zhì)量管理就是“三全”的管理，即全面的質(zhì)量、全過(guò)程、全員參與。其基本指導(dǎo)思想為：a.質(zhì)量第一、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求繁榮；b.用戶至上；c.質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的；d.強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話；e.突出人的積極因素。SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它

3、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。1.2 SPC發(fā)展及其作用SPC于20世紀(jì)20年代首先由美國(guó)休哈特

4、(W.A.Shewhart)提出，今天的SPC與當(dāng)年的休哈特的過(guò)程控制方法并無(wú)根本的區(qū)別。SPC迄今已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即SPC、SPD、SPA階段。第一階段SPC休哈特的SPC理論開(kāi)始并沒(méi)有得到他的同胞的重視，相反，二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過(guò)30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家伯格(RogerW.Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。在日本強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國(guó)家紛紛開(kāi)展“SPC復(fù)興”運(yùn)動(dòng)，美國(guó)從1980年開(kāi)始大力推行SPC，經(jīng)過(guò)15年的努力，才于19

5、95年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。我國(guó)從60年代起就開(kāi)始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒(méi)有停止沿著SPC探索的腳步。第二階段SPDSPD是英文Statistical Process Diagnosis的簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷。SPC雖然能對(duì)過(guò)程的異常進(jìn)行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，也即不能進(jìn)行診斷。1980年我國(guó)張公緒教授提出選控控制圖系列，為統(tǒng)計(jì)診斷理論奠定了基礎(chǔ)。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，即以總質(zhì)量與分質(zhì)量的概念（張公緒將當(dāng)前工序本身的固有加工質(zhì)量稱為分質(zhì)量，或稱工序固有質(zhì)量，而將通常的質(zhì)量

6、，即分質(zhì)量與上道工序?qū)ο碌拦ば虻挠绊懚叩木C合稱為總質(zhì)量）為基礎(chǔ)，然后將兩種質(zhì)量加以度量和比較從而進(jìn)行診斷的一種理論，突破了傳統(tǒng)的美國(guó)休哈特質(zhì)量控制理論，開(kāi)辟了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量診斷的新方向，從此SPC上升為SPD。1994年，張公緒教授及其學(xué)生提出多元逐步診斷理論，解決了西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的診斷理論中存在的由于變量多而致犯第一種錯(cuò)誤的概率大的問(wèn)題。1996年，張公緒教授又提出兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問(wèn)題。目前SPD已進(jìn)入實(shí)用性階段，我國(guó)仍然居于領(lǐng)先地位。第三階段SPASPA是英文Statistical Process Adjustment，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程調(diào)整。這方面國(guó)外

7、剛剛起步，并稱之為ASPC（算法的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制），目前尚無(wú)實(shí)用性的研究成果。SPC給企業(yè)各類人員都帶來(lái)好處：對(duì)于生產(chǎn)第一線的操作者，可用SPC方法改進(jìn)他們的工作；對(duì)于管理者，可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間傳統(tǒng)的矛盾；對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)者，可用SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。通過(guò)有效實(shí)施SPC，可以從以下幾個(gè)方面使企業(yè)受益：提高產(chǎn)品質(zhì)量水平；降低質(zhì)量成本；提高客戶滿意度，贏得更多客戶；實(shí)物質(zhì)量和管理質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；幫助取得ISO9000、QS9000認(rèn)證；以科學(xué)理論依據(jù)和量化管理保證最終輸出；提高整個(gè)供應(yīng)鏈的信心。通俗地說(shuō)明SPC功效：看清品質(zhì)狀況，提

8、前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；提出問(wèn)題根源，少花錢辦好事；減少報(bào)表麻煩，滿足客戶要求；提升生產(chǎn)效力，降低品質(zhì)成本。1.3 SPC常用工具1.3.1 控制圖控制圖是由美國(guó)貝爾(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。 控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間而發(fā)生的變動(dòng)情況的圖表。它是判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過(guò)程始終處于正常狀態(tài)的有效工具。圖1.1 控制圖示例如圖1.1所示，控制圖有如下基本特性：1.以隨時(shí)間推移而變動(dòng)著的樣品號(hào)為橫坐標(biāo)，以質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量為縱坐標(biāo)的平面坐標(biāo)系；2.三條具有統(tǒng)計(jì)意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL和下控制線LCL

9、；3.一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量的波動(dòng)曲線。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過(guò)工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計(jì)算繪制好的。工序的操作人員按預(yù)先規(guī)定好的時(shí)間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，將 樣品的測(cè)定值或其統(tǒng)計(jì)量在控制圖上打點(diǎn)并聯(lián)接為質(zhì)量波動(dòng)曲線，并通過(guò)點(diǎn)子的位置及排列情況判斷工序狀態(tài)。休哈特控制圖控制界限是以3原理確定的。即以質(zhì)量特性統(tǒng)計(jì)量的均值作為控制中線CL； 在距均值±3處作控制上、下線。由3原理確定的控制圖可以在最經(jīng)濟(jì)的條件下達(dá)到保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的目的。 由于數(shù)據(jù)分為計(jì)量值與計(jì)數(shù)值兩大類。因此控制圖分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖兩大類型。又因各種類型的控制圖

10、所選擇的統(tǒng)計(jì)量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。常用的各種控制圖的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合如表1.1所示。 表1.1 控制圖種類及適用場(chǎng)合類別名稱管理圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖均值極差控制圖最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖計(jì)算復(fù)雜，但效果較好適用于產(chǎn)品樣本量大于10的狀況。中位數(shù)極差控制圖計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差些，便于現(xiàn)場(chǎng)使用適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，且樣本量為奇數(shù)的場(chǎng)合。單值移動(dòng)極差控制圖XRs簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常

11、原因計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖np較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解樣本容量相等不合格品率控制圖p計(jì)算量大，管理界限凹凸不平樣本容量可以不等缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解，使用簡(jiǎn)便樣本容量（面積或長(zhǎng)度）相等單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，管理界限凹凸不平樣本容量（面積或長(zhǎng)度）不等1.3.2過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力是指過(guò)程處于正常狀態(tài)即穩(wěn)定狀態(tài)下所具有的實(shí)際加工能力。過(guò)程能力指數(shù)是指導(dǎo)該工序的加工精度能滿足公差要求程度的大小。數(shù)值上，工序能力指數(shù)是技術(shù)要求或產(chǎn)品公差（T）與工序能力（P）的比值。即 （1.1）由于生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，影響工序能力的偶然因素（隨機(jī)因素）的綜合作用結(jié)果近似

12、地服從正態(tài)分布，因此，可采用正態(tài)分布的特征參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（）作為工序能力的定量單位，一般用“6”表示。當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí)，如圖1.2所示，可直接利用Cp值的定義進(jìn)行計(jì)算。由于母體標(biāo)準(zhǔn)差（）一般很難找到，通常用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差（s）代替，即（1.2）圖1.2 分布中心與公差中心重合當(dāng)分布中心與公差中心不重合時(shí)，如圖1.3所示，其中，K為修正值；M為公差范圍中心值，X為實(shí)際尺寸分布范圍的中心值；為分布中心與公差中心的絕對(duì)偏移量，修正后的過(guò)程能力指數(shù)為： （1.3） （1.4） 圖1.3分布中心與公差中心不重合對(duì)于計(jì)件值數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，其過(guò)程能力指數(shù)為：（1.5）式中：Pu為允許的過(guò)程不合格品率上限；p為過(guò)

13、程不合格品率的平均值；對(duì)于計(jì)件值數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，其過(guò)程能力指數(shù)為：(1.6)式中：Cu為允許的缺陷數(shù)上限；c為過(guò)程不合格品率的平均值。一般地，對(duì)于過(guò)程能力指數(shù)制定了如表1.2所示的評(píng)價(jià)參考。表1.2 過(guò)程能力指數(shù)Cp值的評(píng)價(jià)參考Cp值的范圍級(jí)別過(guò)程能力的評(píng)價(jià)參考Cp1.67過(guò)程能力過(guò)高（應(yīng)視具體情況而定）1.67>Cp1.33過(guò)程能力充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持1.33>Cp1.0過(guò)程能力較差，表示技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為級(jí)10>Cp0.67過(guò)程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善0.67>Cp過(guò)程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查

14、，必要時(shí)可停工整頓2 研究?jī)?nèi)容及意義2.1 研究的背景泊頭宏利鑄業(yè)有限公司是泊頭市鑄造行業(yè)的龍頭企業(yè)，其主導(dǎo)產(chǎn)品為出口鑄件,年設(shè)計(jì)能力6000噸，其產(chǎn)品以質(zhì)量高、外觀美、經(jīng)久耐用而名震海外。本公司還具備強(qiáng)大的機(jī)加工能力，擁有車、銑、刨、磨、鉆、鏜等機(jī)加工設(shè)備160多臺(tái)，有全方位的機(jī)加工能力和近40年的鑄造經(jīng)驗(yàn)。公司以承包外協(xié)件為主要生產(chǎn)項(xiàng)目，沒(méi)有自主產(chǎn)品，目前公司并沒(méi)有推行SPC，歸其原因有下：1.企業(yè)對(duì)SPC缺乏足夠的全面了解。SPC作為一種過(guò)程控制方法，它運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論原理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達(dá)到防患于未然。SPC不

15、是簡(jiǎn)單的幾個(gè)控制圖或統(tǒng)計(jì)量，而是要以這些圖形或數(shù)值為基礎(chǔ)建立一個(gè)以過(guò)程為核心的質(zhì)量管理體系；2.企業(yè)對(duì)實(shí)施SPC的前期準(zhǔn)備工作重視不夠。所謂前期工作，除了對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀把握，還包括對(duì)員工進(jìn)行SPC基本概念和知識(shí)培訓(xùn)，制定一個(gè)明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃。只有參與者對(duì)SPC有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，才能激發(fā)他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應(yīng)用在日常工作中。3.未能有效地總結(jié)和借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。即使企業(yè)對(duì)可能導(dǎo)致不能有效實(shí)施SPC的原因有所認(rèn)識(shí)，仍然會(huì)在實(shí)施過(guò)程中碰到一些實(shí)際問(wèn)題，這些問(wèn)題也是實(shí)施不成功的因素。美國(guó)一位著名醫(yī)生在羅斯?？偨y(tǒng)去世幾年后的一次會(huì)議上富有啟發(fā)性地說(shuō)，如果羅斯福的醫(yī)生還有其他

16、病人，羅斯?？赡芑畹浆F(xiàn)在。因?yàn)閮?yōu)秀的醫(yī)生需要通過(guò)大量的病例不斷學(xué)習(xí)和提高。所以，要善于利用外部?jī)?yōu)秀的“醫(yī)生”來(lái)總結(jié)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、充實(shí)提高應(yīng)用技能。2.2 研究的主要內(nèi)容與目的本次研究的主要內(nèi)容為泊頭宏利鑄業(yè)有限公司的SPC控制方案，通過(guò)研究該公司的SPC實(shí)施條件，包括公司組織架構(gòu)、品管部組織架構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程等，做出該公司的SPC系統(tǒng)規(guī)劃，包括基本資料規(guī)劃、SPC運(yùn)作流程規(guī)劃等，然后根據(jù)制定的抽樣計(jì)劃，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，做出工序控制圖，對(duì)控制圖進(jìn)行分析后，做出SPC實(shí)施對(duì)策，對(duì)企業(yè)管理者及質(zhì)管部負(fù)責(zé)人提出建議，最后進(jìn)行工作總結(jié)及展望。希望能夠達(dá)到以下目的：1.使SPC得到管理層的認(rèn)識(shí)和重視因?yàn)樵趯?shí)施S

17、PC的各階段都要得到管理層的支持，如在實(shí)施SPC的初期階段要安排培訓(xùn)，這需要資金與時(shí)間，需要管理層協(xié)調(diào)安排。在實(shí)施過(guò)程中有些過(guò)程需要做較大調(diào)整，有的甚至要更改工藝、更換設(shè)備等，這些都需要管理層的支持與認(rèn)可。因此，有效實(shí)施SPC，管理層的認(rèn)識(shí)和重視是非常重要的。2.加強(qiáng)培訓(xùn)對(duì)相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的重要前提工作，因?yàn)镾PC是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的理論基礎(chǔ)上的管理方法，要能在生產(chǎn)過(guò)程中正確運(yùn)用，必須要有一定的理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來(lái)培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提

18、升培訓(xùn)效果。3.重視數(shù)據(jù)實(shí)施SPC本身就是一種量化管理，數(shù)據(jù)的質(zhì)量是非常重要的，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、可信度直接影響到我們是否在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候采取合適的行動(dòng)。影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素主要有兩個(gè)方面，一方面是測(cè)量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數(shù)據(jù)、計(jì)算等人為的影響。對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)的影響，我們要定期進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，來(lái)確認(rèn)我們的測(cè)量系統(tǒng)是否是可用的，從而來(lái)保證我們的數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)要盡量減少人為失誤。3.借助專業(yè)的SPC軟件在實(shí)施SPC過(guò)程中，由于要運(yùn)用到大量的數(shù)據(jù)，同時(shí)要對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并用多種統(tǒng)計(jì)方法去分析，這中間的工作量是很大的。如未能及時(shí)計(jì)算出來(lái)結(jié)果，作出相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)圖，就會(huì)錯(cuò)過(guò)最佳改進(jìn)時(shí)機(jī)。在實(shí)施SPC活動(dòng)中，

19、如果能借助專業(yè)的SPC軟件，這些問(wèn)題就迎刃而解了。4.實(shí)施PDCA循環(huán)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種邏輯的工作程序：Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（行動(dòng)），特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)施SPC也要運(yùn)用PDCA循環(huán)，借助SPC工具，不斷地分析質(zhì)量問(wèn)題中各種影響因素，分析影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，針對(duì)主要原因，采取解決的措施，并進(jìn)行針對(duì)性預(yù)防在下一循環(huán)中改進(jìn)，從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。2.3研究的意義SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程。它能夠幫助我們對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判

20、斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。通過(guò)有效實(shí)施SPC，可以從以下幾個(gè)方面使企業(yè)受益：1.提高產(chǎn)品質(zhì)量水平2.降低質(zhì)量成本3.提高客戶滿意度，贏得更多客戶4.實(shí)物質(zhì)量和管理質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)5.幫助取得ISO9000、QS9000認(rèn)證6.以科學(xué)理論依據(jù)和量化管理保證最終輸出7.提高整個(gè)供應(yīng)鏈的信心2.4 論文研究的技術(shù)路線3.河北省宏利鑄業(yè)有限公司SPC方案3.1 SPC實(shí)施條件3.1.1 公司組織架構(gòu)總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理行政副總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部 行政部成品

21、倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)計(jì)劃 客戶服務(wù)生產(chǎn)班組人事培訓(xùn)采購(gòu)材料倉(cāng)庫(kù)文件控制技檢部檢驗(yàn)計(jì)量工藝技術(shù)質(zhì)量管理設(shè)備管理圖3.13.1.2 生產(chǎn)工藝流程3.2 SPC系統(tǒng)規(guī)劃3.2.1 基本資料規(guī)劃根據(jù)其公司特點(diǎn)與產(chǎn)品特性，作出以下基本資料規(guī)劃：1. 產(chǎn)品類別2. 缺點(diǎn)類別表3.1 缺點(diǎn)類別編號(hào)缺點(diǎn)類別名稱說(shuō)明A多肉類缺陷B孔洞類缺陷C裂紋、冷隔類缺陷D表面類缺陷E殘缺類缺陷F尺寸、形狀和重量差錯(cuò)類缺陷G夾雜類缺陷H性能、成分、組織不合格3. 缺點(diǎn)項(xiàng)目表3.2 缺點(diǎn)項(xiàng)目名稱編號(hào)缺點(diǎn)項(xiàng)目名稱所屬缺點(diǎn)類別說(shuō)明A01飛邊多肉類缺陷A02毛刺A03抬型A04脹砂A05沖砂A06掉砂A07外滲物（豆）B01氣孔孔洞類缺陷B02針孔B03縮孔B04縮松B05疏松C01冷裂裂紋、冷隔類缺陷C02熱裂