鐵合金爐安全防范措施

1、鐵合金爐安全防范措施 為預(yù)防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安全事故，根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料的危險性及生產(chǎn)操作崗位 的特點(diǎn)，特制定鐵合金爐防范措施，請各員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo)把好原料關(guān)對預(yù)防鐵合金噴爐事故至關(guān)重要，從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決 不入爐。1、雜質(zhì)含量為確保硅鐵冶煉順利進(jìn)行，硅石中 A12O3必須小于0.5%、MgG口 CaO含量之和小于1%。2、硅石粒度硅石入爐前要用一定的粒度。硅石粒度過小，會含有較多雜質(zhì)，也會嚴(yán)重影響料面的透氣性，硅石粒度過大，會造成爐料分層，延緩爐料的熔化和還原反應(yīng)

2、，其粒度一般要求80-120mm。3、焦炭粒度為了保護(hù)爐內(nèi)較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。4、灰分為避免爐內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于8%。5、水份焦炭中水份含量要穩(wěn)定，且小于8%。6、電極糊 在換季階段，應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)，否則將會影響電極焙燒質(zhì)量，造成電極軟斷或硬斷。二、加強(qiáng)設(shè)備安全管理在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不 當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因。7、電極筒加工制作要規(guī)范，使用 2mmz上厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑

3、、無凸凹現(xiàn)象。8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。9、加裝電極糊時必須保證電極糊干凈，表面無污物（粉塵、灰塵），并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防塵蓋，否則將會影響電極焙燒 質(zhì)量。10、上爐蓋、圈梁冷卻水進(jìn)出水路宜單獨(dú)設(shè)置，必須確保隨時可以 關(guān)閉。圈梁制作要做應(yīng)力消除處理，防止因受熱導(dǎo)致焊縫拉開。11、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。12、礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)中加裝失壓報警裝置，對水循環(huán)系統(tǒng)壓力進(jìn) 行實(shí)時監(jiān)測。13、淘汰使用卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)鐵水包，盡可能使用自動行走牽引車?yán)\(yùn)鐵水包，鐵水包車要裝有防傾倒

4、設(shè)施，以防止?fàn)恳囈蚴芰Σ痪蜍壍烙鲇姓系K物，導(dǎo)致鐵水包傾倒，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員被燙傷甚至 發(fā)生爆炸事故。三、嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對預(yù)防事故具有重要作用。14、新筑爐要嚴(yán)格執(zhí)行砌爐規(guī)范，制定砌爐方案，底層碳磚至少3層，并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進(jìn)行封堵。15、爐體底部通風(fēng)道建議采用工字鋼。16、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24 小時后，方可送電進(jìn)行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。17、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產(chǎn)生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。18、當(dāng)需要利用拆爐用耐火磚時，應(yīng)清除磚上

5、的泥漿爐渣，并對舊磚進(jìn)行晾曬或烘干處理，經(jīng)檢驗合格后，方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。19、電極筒壓力環(huán)出現(xiàn)電極打火現(xiàn)象，必須要停電檢修，并做技術(shù)處理，以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒，導(dǎo)致流糊事故發(fā)生。20、電極壓放間隔時間不得少于2 小時，電極下放長度，每次不能超過100mm以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。21、在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”方式進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機(jī)。22、出爐時應(yīng)對定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口進(jìn)行烘干加溫，嚴(yán)禁直接將鐵水倒入冷模，以防止發(fā)生爆炸事故。23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的炮泥，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處理嚴(yán)禁使用凍

6、泥球，以防止發(fā)生爆炸事故。四、其它技術(shù)防范措施24、各企業(yè)要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)禁將大量原料粉末投入爐中，以防止料面結(jié)殼，產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。25、車間各操作平臺必須保持干凈、絕緣，無積水，一樓工作面要高出室外路面10 cm以上，廠房屋頂完好無孔洞，防止大量雨水流到定?；蜩F水包上。26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。27、對變壓器的漏油要及時進(jìn)行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應(yīng)設(shè)置在儀表操作室。28、天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。吊運(yùn)高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域。29