化學除油器設計說明

1、化學除油器設計說明、設計工藝流程簡圖二、化學除油器設計說明1化學除油器是為再次處理旋流沉淀池泵站送來的含油、含氧化鐵皮濁環(huán)水設計的。共設計六套，每套處理水量為1300m3h。其中2、化學除油器是以投加化學藥劑，經混合反應后使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質的目的。該產品在許多工廠生產實踐中，處理效果可達到：進水含油 130mgL、懸浮物含量 300mgL時，處理后的出水含油量 510mgL、懸浮物含量 25mgL ,并除去了水中含有的大部分重金屬離子，完全滿足了直接冷卻水循 環(huán)使用的水質要求。3、投加的藥劑共二種，應分開投加且投加次序不能顛倒。3.1第一

2、種屬于電介質類凝聚劑如硫酸鋁、復合聚鋁等，投入到靜態(tài)管道混合器中。靜態(tài)管道混合器共一臺，安裝于來自一次沉淀池到無動力除油除濁凈化裝置進水的主管道上。3.2第二種是油絮凝劑，它是一種特制的高分子油絮凝劑；投加到每套無動力除油除濁凈化裝置頂部第二混合反應室內。4、 濁水經加藥混合后的進入凈化裝置反應室和斜管沉淀區(qū)，水中油類（浮油和乳化油）和懸浮物經過藥劑的凝聚、 絮凝架橋作用形成大顆粒絮花， 然后沉降到下部集泥斗中。 沉淀上升 的清水溢入集水槽后匯入集水斗， 經出水管自流到循環(huán)水泵站的濁循環(huán)水熱水井內。下部集泥斗中聚集污泥每四小時排一次， 每次排5分鐘左右（排泥周期及每次排放時間應根據(jù)污泥 量酌情

3、控制），排出的污泥經排泥溝排至泥漿坑。5、凈化裝置只要投入運行，每到規(guī)定排泥時間一定要進行排泥，而且保證排放時間；不能由于泥漿坑液位及其他條件限制而隨意縮短排泥周期、排放時間。6、 在每組排泥管手動蝶閥和電動蝶閥之間接出三通管及手動蝶閥，并接上壓力水管，如果排 泥管路堵塞時可用壓力水進行沖洗，排除故障。7、斜管填料是凈化處理的核心部分，對其維護得好壞也直接影響設備運行效果。設備頂部中心應設置壓力水沖洗管（配軟管） ，使用時應制定制度，定期（一個月） 、不定期（檢修、 事故停機時）對斜管填料進行沖刷清洗。沖洗時先停止設備進水，將設備內存水排放到斜管 填料底部，用壓力水軟管對準蜂窩斜管孔傾斜方向自

4、上至下沖洗即可，脫落污垢應及時利用排泥系統(tǒng)（手動）排出體外。三、加藥裝置設計說明1加藥裝置是配套化學除油器需投加化學藥劑而設計的。一共設計四臺，二臺投加電介質類凝聚劑，二臺投加高分子油絮凝劑。均為一臺工作，一臺備用。2、投加電介質類凝聚劑加藥裝置二臺，串聯(lián)在一起，一臺投藥另一臺配藥；配加藥泵二臺，一臺投藥一臺備用。藥劑投加量為515mgL （投加量應根據(jù)實際生產經驗調整），一臺加藥裝置配藥一次，六套凈化裝置同時使用，可滿足816小時的投加量。3、投加高分子油絮凝劑加藥裝置二臺，串聯(lián)在一起，負責六套無動力除油除濁凈化裝置的藥劑投加。一臺投藥另一臺配藥；配加藥泵二臺，一臺投藥另一臺備用。投加量為0

5、.51mgL （投加量應根據(jù)實際生產經驗調整），一臺加藥裝置配藥一次，六套凈化裝置同時使用，可滿足810小時的投加量。四、化學除油器藥劑的應用現(xiàn)階段鋼廠濁環(huán)水，凈環(huán)水中所用的化學除油器均為利用混凝、 反應、沉淀的方法將水 中的懸浮物及含油的氧化鐵皮去除。 這樣的方法固然是好， 但是也存在不小的問題， 主要存 在的問題是在于使用藥劑的問題。前市場上主要用于化學除油器的有兩種藥：一種為油絮凝劑（水劑），另一種為PAM。若加PAM存在溶解及堵塞計量泵及管道過濾器而加不進藥，或加藥量小的問題。當PAM溶解為千分之1.5為最佳，在現(xiàn)有的加藥裝置及計量泵溶解及投加的話會出現(xiàn)很難溶解及出 現(xiàn)白色大量結塊現(xiàn)象

6、， 若用網(wǎng)格將其去除，則投加的濃度又不夠， 處理效果就差浪費藥劑的用量。若不用網(wǎng)格去除的話，白色結塊物將堵信管道過濾器，嚴重者將計量泵堵信不能進行正常投加，影響出水效果，則現(xiàn)目今階段，只有使用大溶量的加藥裝置及高性能的計量泵來進行投藥。但是這是一時能用， 時間長了也會堵。投資也大，操作人員不可能一直站在加藥裝置旁投加兩小時，來進行均勻投加藥劑。因為PAM在人工投放時會聚集在表面，經攪拌機攪拌會集中在攪拌機軸上，需人工清除，還是存在溶解不開的問題。那么目前還有用干粉投加機進行投加的。干粉投加機在下雨天，由于PAM有吸濕溶解的功能。會粘在干粉投加機上。使投加量不準，或堵塞干粉投加機。使之不能使用。

7、既然存在這么多問題，那么有些設備廠家及藥劑廠家就設計出油絮凝劑的水劑產品。油絮凝劑水劑在藥液的溶解上有著無可比的優(yōu)越性，而且有PAC相等的用量及溶解度，這樣的話就完全在工藝上滿足要求。但是水劑也存在一定的問題，首先，水劑運輸不方便，需用桶裝。 而且操作人員需要抬桶進行投加，而且水劑的用量實在是太大了，需15-20PPMO而粉劑只有0.5PPM。包裝需要花錢，多次運輸需要花錢。幾乎是花大量的錢去買水，不值得。那么有沒有一種即有水劑的溶解速度及不堵塞計量泵的功能，又有粉劑投加量的藥劑呢? 這也就是我向大家推薦的由零動環(huán)保科技獨家研制開發(fā)的油絮凝劑粉。該產品主要用于：斜板沉淀池新型斜板沉淀器有動力化

8、學除油器無動力化學除油器咼效澄清器高效沉分器水力循環(huán)澄清裝置煤礦用斜板沉淀器高濃度除硅凈化裝置大噸位水廠站高濃度除鐵凈化裝置小噸位全自動凈水器速溶性PAM （除油絮凝劑粉劑）特點：除油絮凝劑溶解速度極快，具有與水劑相同的溶解速度。除油絮凝劑具有 PAM的所有性質，投加量與1600萬分子量的PAM 一樣。除油絮凝劑具有除油功能除油絮凝劑為速溶性粉劑，溶解速度為5分鐘-10分鐘保證無鹽不堵泵不堵管道過濾器不堵加藥管 工業(yè)級主要用于鋼廠除油器 /斜板沉淀器的 除油（除油絮凝劑粉劑）除油絮凝劑粉劑（速溶性）與水劑相比節(jié)省成本約 40倍，除油絮凝劑粉劑（速溶性）與一般PAM 相比具有無可比擬的速溶性。除

9、油絮凝劑粉劑（速溶性）處理效果與優(yōu)質水劑無差別特點：除油絮凝劑粉劑（速溶性）快速完全溶解，藥放完攪拌 10分鐘內，即可毫無保留的完全 溶解。利用率達99%。在化學除油器中無論是有動力還是無動力除油絮凝劑粉劑（速溶性）投加量在0.25PPMO約1000噸軋鋼污水投加0.25KG （除油絮凝劑粉劑（速溶性）除油絮凝劑粉劑（速溶性）具有這樣一個特殊功能除油絮凝劑粉劑（速溶性）稀釋好后放入貯液箱內 3天 3夜不沉淀，不結塊,二周內不水解而一般水劑及聚丙烯酰胺是不具備這樣的條件 除油絮凝劑粉劑（速溶性）無毒/無害,運輸方便，包裝為紙塑外袋內襯37只小袋單獨密封 除油絮凝劑粉劑（速溶性）1噸為1480小袋

10、.除油絮凝劑粉劑（速溶性）1噸為40只25KG大袋.除油絮凝劑粉劑（速溶性）每小袋稀釋成0.5立方的水溶液.按加藥裝置為MY2.7-44-270*4的加藥裝置來講在上部單個溶解桶內配5小袋除油絮凝劑粉劑 （速溶性）o按加藥裝置為 MY2.2-40-270*3的加藥裝置來講在上部單個溶解桶內配4小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）o按加藥裝置為MY1.0-20-200*2的加藥裝置來講在上部單個溶解桶內配2小袋除油絮凝劑粉劑精選范本（速溶性）o按加藥裝置為MY0.8-20-200*2的加藥裝置來講在上部單個溶解桶內配15小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）O按加藥裝置為MY0.5-10-200*2的加藥裝置來講

11、在上部單個溶解桶內配1小袋除油絮凝劑粉劑（速溶性）o 在化學除油器中應用的具體數(shù)據(jù)及運行成本以500噸化學除油器1臺為例01%溶解每小時投加260kg溶解液時。投加油絮凝劑粉（速溶性）260kg × 0約0126kg以2.5萬元/噸計算25元/kg則每小時費用為25元/kg × 0.26kg=6.5 元若用油絮凝劑水劑水劑溶解比為5%溶解每小時投260kg溶解液時投加水劑 260kg × 0.05 13kg以0.5萬/噸5元/kg則每小時費用為5元/kg × 13kg=65元每小時節(jié)約費用58.5元日節(jié)約費用1404元月節(jié)約費用4.212萬元年節(jié)約費用50.544萬元1、WYX/B-500化學除油器配套加藥裝置選型計算已知條件：總處理水量 Q=3X500mh=1500 m3ha.投加電介質凝聚劑的加藥裝置，其藥劑投加量為515mgL ,取為10mgL , 即有每小時所須藥劑量為1500 mhX10mgL=15kgh.藥劑稀釋濃度取為 5%（質量比，一般為 1%10%），即有稀釋后的投加藥劑量為15 kg/h ÷ 5%=300 kgh=300Lh（其比重近似取為 1kgL）儲藥槽容積為 ： 3m33X1000L300Lh=10h配藥一次滿足 1 0小時投加量。b.投加高分子油絮凝劑的加藥裝置，其藥劑投加量為0