銑工作業(yè)標準

1、銃工作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班,、八 刖執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有美要求執(zhí)行通用標準準準的有美程序的有美要求備1進入工作地點1.1按時到達工作地點。穿戴好勞保用品。1.1.1 穿戴好勞2詢問工作情況保用品。3現(xiàn)場檢查2.1詢問上一班工作情況。上3.1檢查工作場所周圍安全情況3.2檢查各傳動部位及潤滑系統(tǒng)有無故障，并對規(guī)定注油部位進行注油。3.3檢查變速箱把手及電鈕是否在原始位置。班4問題處理3.4檢查剎車啟動裝置是否靈敏可靠。4.1對存在的問題及時處理， 否則，落實責任，匯報班組長。5履行交際手續(xù)5.1交接雙方執(zhí)行交接班手續(xù)。1作業(yè)前的準1.1領(lǐng)取圖紙、加工料，熟悉圖紙。備1.2準

2、備作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具、機床附件等1.2.1 銃床床面物品，放在規(guī)定地點。上，除放置加工物外，禁止放其他物品。2銃刀的選擇與裝夾作2.1 銃刀的選2.1.1塑性材料粗加工選用高速鋼，粗齒銃刀；脆性材料擇精加工選用細齒銃刀。2.1.2工件的寬度、深度越大、越深，選用銃刀的直徑越大。2.1.3 大平囿工件愛你和局速銃削，選用帶硬質(zhì)合金力頭的刀盤和硬質(zhì)合金銃削（一般鋼件用YT牌號刀片，鑄鐵用YG牌號刀片）。2.2銃刀裝夾2.2.1臥式銃床裝夾銃刀，在不影響加工的情況下，盡量2.2.1.1 嚴禁使使用銃刀靠近主軸，支架、刀架、刀桿裝入后必須定位，用銃床轉(zhuǎn)動來擰并擰緊拉桿螺栓。緊刀螺母。2.2

3、.2 立式銃床裝夾銃刀，不影響加工的情況下，盡量使用短刀桿。業(yè)2.2.3裝卸銃力，在床面上墊木板。2.2.3.1 禁止用2.2.4銃刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動和端面跳動。手托刀盤。3工件裝夾3.1 平口鉗裝3.1.1平口鉗在工作曰上與機床的運動力向平行或垂直，夾3.2分度頭裝夾4啟動5銃削必要時用百分表校正鉗口面。3.1.2 工件卜面墊適當厚度的平行墊鐵，裝夾時工件緊密 地靠在墊鐵上，用扳手緊住鉗口。3.2.1 分度頭裝夾工件，先鎖緊分度頭的主軸調(diào)整好分度 頭仰角后，將緊固螺釘擰緊。3.2.2 分度頭兩頂尖間裝夾工件，前后頂尖中心線必須保 證重合，分度時，手柄朝向一個方向搖，使定位銷慢慢

4、插 入分度盤孔內(nèi)。4.1 按下啟動按鈕，銃床開始運轉(zhuǎn)。4.2 調(diào)整好機床，將不用的運動方向鎖緊。4.3 對工作臺進給限位調(diào)整，使機動進給比全部進給少 10mni 上。5.1 機床調(diào)整好，進刀銃削。5.2 順銃、逆銃的選用：逆銃一般是在工作臺絲桿與絲母 間隙較大，又不便調(diào)整,工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度 不均勻；工件表面凹凸不平；工件材料過硬；階梯銃削： 銃削深度較大。順銃一般是工件不易夾牢或薄面工件；切 斷膠木，塑料有機玻璃等材料；精銃。5.3 機床快速進給，靠近工件前改為正常進給速度。5.4 開始銃削加工，切削/、可過猛。5.5 銃齒時，要利用分度盤銃削。3.1.2.1 工件高出鉗口或伸出兩

5、 端不能太高必須 裝設(shè)防護擋板，并 佩戴護目鏡。太長，以防銃削時 產(chǎn)生震動。3.2.2.1 如果搖過多位置，需反搖 多于超過的距離 再搖回到正確的4.3.1 快速進給只允許在空行程 中使用。5.2.1 不能清除螺母間隙的機床不能順銃5.2.2 吃刀狀態(tài) 卜禁止停車。5.2.3 高速切削時，操作者5.2.4 眼睛隔著 銃床傳遞物件。5.2.5 眼睛用嘴 吹屑。5.2.6 不準在運 轉(zhuǎn)中裝卡工件。5.2.7 成形銃刀銃削用量應(yīng)比圓 柱形銃刀小 25% 左右O5.4.1 決不允許 急速變量進刀量 和切削深度。6停車7特殊問題處 理5.6 銃螺旋槽，掛好輪后應(yīng)先試切，無誤后再進行加工。5.7 銃斜面，

6、工作臺或刀架旋轉(zhuǎn)一定角度。5.8 用仿形銃銃削的形面，要使?jié)L子與靠模保持良好的接 觸，壓力不要太大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動。5.9 切斷工件，銃刀盡量靠近夾具。5.10 銃削完后，按圖紙要求，對加各部尺寸測量。6.1 停車前先退出刀架。6.2 按卜停車按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動。6.3 切斷電源，拉下總閘。7.1銃床發(fā)生故障，立即停車，找有關(guān)人員處理，并向車 間領(lǐng)導(dǎo)匯報。1整理作業(yè)現(xiàn)場2向接班人員匯 報情況3接受接班人現(xiàn) 場檢查4問題處理5履行手續(xù)1.1 將所有銃床手柄置空檔位，切斷電源；1.2 清理設(shè)備的鐵屑及周圍衛(wèi)生。1.3 潤滑設(shè)備導(dǎo)軌面。1.4 工件標識清楚，碼放整齊。1.5 認真填寫設(shè)備點檢卡及運行記錄。2.1