預制構件產品說明書樣本

1、PC構件產品說 明書成都建工工業(yè)化建筑有限公司z.致用戶尊敬的用戶：感謝您選用由成都建工工業(yè)化建筑有限公司生產的工業(yè)化部品系列預制構件，謹此感謝！在您安裝使用本產品之前，請詳讀本說明書，對 說明書中列出的各項操作、安裝、注意事項等熟練掌 握，以達到規(guī)范使用該產品，防止產品在使用過程中 的損壞。請妥善保管此說明書，謝謝合作！產品執(zhí)行標準加一部分裝配式混凝土結構技術規(guī)程(JGJ1-2014)混凝土結構工程施工規(guī)范(GB 50666-2011)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)建筑工業(yè)化混凝土預制構件制作、安裝及質量驗收規(guī)程 (DBJ51-2015)目錄第一章產品概述第二章使

2、用說明2.1 預制構件堆碼 2.1.1 現(xiàn)場堆碼應符合下列要求： 2.1.2 預制構件的存放 2.1.3 堆放注意事項 2.2 預制構件吊裝2.2.1 吊裝前的準備工作 2.2.3 吊裝注意事項 第三章用戶須知第四章溫馨提示第一章產品概述產品名：PC預制構件主要種類：外墻板，外掛板，PCF板，疊合梁，疊合板，陽臺，空調板，樓梯，預制柱 ，飄窗板等產品優(yōu)勢：安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高；質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；成本：與傳統(tǒng)現(xiàn)場制模相比，工廠里的模具可以

3、重復循環(huán)使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)模化生產的預制件成本優(yōu)勢會愈加明顯。環(huán)境：采用預制件的建筑工地現(xiàn)場作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。產品技術參數(shù)：z.z.z.GB 50204-2002、混凝土結JGJ 1-2014 的規(guī)定。第二章使用說明預制構件堆放、吊裝及施工過程應符合混凝土結構工程施工規(guī)范構工程施工規(guī)范(GB 50666-2011 )及裝配式混凝土結構技術規(guī)程2.1預制構件堆碼2.1.1現(xiàn)場堆碼應符合下列要求 ：1、場地應平整、堅實，并應采取良好的排水措施；2、應保證最下層構件墊實、預埋件吊件宜向上，標識宜朝向堆垛間的通道；3、墊

4、木或墊塊在構件下的位置宜于脫模、吊裝時的起吊位置一致；重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或 墊塊應在同一垂直線上；4、堆垛層數(shù)應根據(jù)構件與墊木或墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時設置防止構件傾覆的支架；2.1.2 預制構件的存放1、墻板存放墻板采用立放專用存放架，墻板上端有幾個起吊吊點，下端內葉墻下部墊幾塊100*100*250mm木方，墊點位置與吊點位置基本重合，正負偏差小于200mm墻板與存放架之間用木楔卡緊，為防止墻板傾覆，墻板與地面基本保持90度夾角，在存放墻板時注意對外頁墻的滴水線條的保護。z.z.墻板寬度小于4m時木方位置墻板寬度大于4m時木方位置z.現(xiàn)場預制墻板存放2、疊合板存

5、放疊合板存放應在指定的存放區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平。疊合板需分型號碼放，水平放置，墊點的位置與吊點重合，如果疊合板吊點超過4個時，中間的木方靠內側擺放，木方方向垂直桁架，保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過 6層且高度不大于1.5米。由于疊合板板厚控制較難，木方上下兩接觸面 需用20mm質材料做找平和減震處理，避免局部木方墊塊與板間存在縫隙，保證均勻受力。z.疊合板的存放3、樓梯的存放(1)樓梯板存放應放在指定的存放區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平。樓梯板應分型號碼放。(2)折跑梯左右兩端有安裝吊點相鄰踏步位置應墊4塊100*100*500mm木方，距離前后兩側為250mm或者用定制方木

6、放在吊點踏步處。保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過4層。z.500 .500,z.樓梯的存放4、PCF板存放PCF板采用立放專用存放架，外葉墻下部墊2塊100*100*250mm木方，直線 PCF板兩端距墻邊 300mm小各一塊木方，L型PCF板下部每個方向墊 1塊100*100*250mm木方，木方位于每個邊的中心線上共兩塊木方。 在存放墻板時注意對外頁墻的滴水線條的保護。5、空調板、飄窗板的存放空調板、飄窗板應分型號碼放，水平放置，層間用 2塊100*100*500mm木方隔開，木方距兩側邊緣250mm&右。保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過10層。z.空調板的存放

7、6、疊合梁的存放100*100*500 的方木疊合梁應按型號分別碼放，水平放置，疊合梁宜只用設置兩個墊點，下端分別用兩塊 支墊，支點的位置位于梁吊點的下方，存放層數(shù)不宜超過兩層。2.1.3 堆放注意事項1、現(xiàn)場對堆場必須合理規(guī)劃，減少構件的二次轉運；2、預制構件在裝卸和碼放時宜在構件與剛性擱置點處塞柔性墊片；3、預制構件在碼放時嚴禁損壞一切預埋件，碼放時需注意對預埋件及出筋原有保護措施的恢復；4、堆放區(qū)周邊設置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內，堆放場地必須堅實平坦，有排水z.措施，預制墻板應與地面成90。垂直穩(wěn)固碼放，嚴禁出現(xiàn)角度偏移；5、各預制件碼放嚴格按照構件疊放圖執(zhí)行；6

8、、按二點吊設計的預制構件，可用二點支墊堆放，支墊位置偏差不應超過±200mm,為防止構件發(fā)生扭曲變形，應注意避免較長時間用二點堆放，必要時可采用多點支墊；7、按三點吊以上設計的預制構件，一般采用多點支墊存放，墊木應均勻鋪設，并應注意場地不均勻沉降對構件的影響；8、各堆構件之間應留有不小于 20 cm的間距，以免構件碰壞；9、板類構件堆碼周期不宜超過 2個月；10、卸下構件應輕輕放落，墊平墊穩(wěn)，方可除鉤；12、各種構件應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間應保持一定距離。堆放地點的土質要堅實，不得 堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起傾側甚至構件破裂；13、外墻壁板、

9、內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊長木楊，兩側用木楔楔緊。手放架的高度應為構件 高度的2/3以上，上面要搭設30cm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤?，F(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋人地下 不少于50cm,立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固；14、靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架 相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒；2.2 預制構件吊裝z.2.2.1 吊裝前的準備工作1、編制專項吊裝方案，對吊裝進行復合及驗算；2、吊具應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。自制、

10、改造、修復和新購置的吊具，應按國家現(xiàn)行相關標準的有 關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，并認定合格后方能使用；3、吊裝前對管理人員及作業(yè)人員進行專門培訓，實行持證上崗；4、正式吊裝之前，宜選擇有代表性的單元或部分進行試吊；5、施工單位與設計單位協(xié)調確定吊件形式，按國家現(xiàn)行有關標準確定吊裝動力系數(shù)及安全系數(shù)等，計算吊 件核算，按設計圖紙?zhí)峁┑牡觞c位置預埋吊件，如有可靠經(jīng)驗可另行設計。2.2.2 構件吊裝1 、墻板吊裝根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊裝示意圖見下圖。對于帶門洞預制內墻板脫模、吊裝、運輸和安裝過程中應對門下開洞處采取臨時加固措施。當墻板與鋼絲繩的夾角小于60度時或

11、墻板上有3個或超過3個吊釘?shù)膽捎闷胶饬旱跹b。當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平， 各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。z.z.2、疊合板及空調板吊裝z.根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊裝示意圖見下圖。當疊合板及空調板 與鋼絲繩的夾角小于 60度時或板上有6個或超過6個吊點的應采用平衡梁吊裝。當塔吊把疊合板及空調板 吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊點的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起 吊至施工位置。吊裝時，吊鉤應同時勾住鋼筋桁架的上弦鋼筋和腹筋。z.3、樓梯吊裝樓梯吊裝應采用平衡梁垂直起吊，繩

12、索與平衡梁的水平夾角宜為大于60度，吊裝示意圖見下圖。采用等長的鋼絲繩根、10噸葫蘆一個、吊裝專用裸栓多個，先將上端兩根鋼絲繩及葫蘆掛在平衡梁上，再將下端兩根鋼絲繩掛在葫蘆上，將樓梯調離地面30cm,用葫蘆調節(jié)鋼絲繩長度來確定樓梯安裝的角度。z.2.2.3吊裝注意事項1 、構件吊裝時保證吊點的位置與構件的重心基本在一條垂直線上，保證每個吊點受力基本一致；2 、預制構件在裝卸時嚴格按起吊點裝卸，嚴禁偏心起吊。3 、預制構件裝卸前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。4 、掛鉤工必須相對固定并熟知

13、下列知識和操作能力：a 、必須服從指揮信號的指揮。b 、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。c 、熟悉起重機的技術性能和工作性能。d 、熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。e 、熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。f 、能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。5 、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，禁其他人員 進入吊裝作業(yè)區(qū)。6 、起吊及落鉤時，速度不宜過快，專人扶置就位，做到平緩起落，防止構件相互碰撞。7 、起重用的鋼絲繩應力，應根據(jù)使用情況確定安全系數(shù)。作風纜用的鋼絲繩的抗拉強度不得小于荷載的3.5倍；手動機具不得小于 4.5倍，電動機

14、具不得小于 5-6倍，用作水平吊重纜索時不得小于10倍。8、通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，起重鋼絲繩的接頭只許采用編結固接，作風纜時可用卡具接；鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側.“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后.待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。9 、起重工作前應詳細檢查鐳點和一切起重機具的牢靠程度，進行試吊，試吊時選擇不利角度進行，觀察拔桿 （鋼塔）的剛度有無發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉現(xiàn)象。吊起離地20-30cm時，應稍停而作四周檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才繼續(xù)進行操作。z.10、起吊較重、太長的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，