支架連接板連續(xù)模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、支架連接板連續(xù)模畢業(yè)設(shè)計(jì)支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì)、乙刖 百本設(shè)計(jì)主要分為兩部分，一部分是對(duì)支架連接板進(jìn)行沖 壓工藝分析與計(jì)算，另一部分是對(duì)支架連接板進(jìn)行模具設(shè) 計(jì)。首先，對(duì)零件進(jìn)行分析與計(jì)算，其中包括工藝分析與設(shè) 計(jì)方案的確定，設(shè)計(jì)排樣方式，計(jì)算沖裁力與選擇沖壓設(shè)備。 其次，對(duì)支架鏈接板進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。主要是直接與沖壓相關(guān) 的部件的設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用。此次設(shè)計(jì)是將我所學(xué)專業(yè) 知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用的一次機(jī)會(huì)，當(dāng)然，于我沒(méi)有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，不僅 要多向老師和同學(xué)請(qǐng)教，還要借助模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、計(jì)算機(jī)繪 圖軟件，并參閱大量?jī)?yōu)秀文獻(xiàn)。一來(lái)可以幫助我圓滿完成此 次設(shè)計(jì)任務(wù)，二來(lái)可以培養(yǎng)我的設(shè)計(jì)能力和文件檢索能力。通過(guò)本次畢業(yè)

2、設(shè)計(jì)，要達(dá)到以下目的：綜合運(yùn)用機(jī)械專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一 次冷沖壓模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，提高自己的設(shè)計(jì)水平和實(shí)際 工作能力。進(jìn)一步了解模具設(shè)計(jì)到模具制造的整個(gè)工藝流 程。提高自己進(jìn)行模具設(shè)計(jì)到基本技能，能熟練運(yùn)用 AutoCAD Solidworks 等計(jì)算機(jī)繪圖軟件以及查閱各種設(shè)計(jì)相關(guān)的資料與手冊(cè)，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等1第一章 概 論 選題的背影及目的模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。于 沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突生特點(diǎn)，決定了沖 壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占 有重要地位。冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上 的模具對(duì)材料施加壓力

3、，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得 所需沖壓件的一種壓力加工方法。我們知道，冷沖模則是將 材料加工成所需沖壓件的一種工藝設(shè)備。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖 壓加工中是至關(guān)重要的，沒(méi)有先進(jìn)的沖模技術(shù)，就不能實(shí)現(xiàn) 先進(jìn)的沖壓工藝。沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。如飛機(jī)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用 新產(chǎn)品中均占有相當(dāng)?shù)谋戎?。并具有如下特點(diǎn)：1）、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化， 特別適合于成批大量生產(chǎn)；2）、沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好， 成本低廉；3）、在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度 高，剛度大，而

4、重量小的零件；4）、可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件。2隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具已成 為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了世 界各國(guó)的高度重視。另外一個(gè)方面，很好的撐握冷模具的設(shè) 計(jì)方法，將在以后的工作中對(duì)我有很大的幫助，所以我選擇 冷模具設(shè)計(jì)作為我的畢業(yè)題目。本設(shè)計(jì)是支架連接板連續(xù)模 設(shè)計(jì)。 模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一 個(gè)重要標(biāo)志。目前，世界模具市場(chǎng)可以說(shuō)是供不應(yīng)求，市場(chǎng) 需求量維持在700億至850億美元，被稱為“不衰亡工業(yè)” 同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的曲折發(fā)展，也迎來(lái)了新 一輪的發(fā)展

5、機(jī)遇，從以前只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口，已經(jīng) 跨越了以大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只 能依靠進(jìn)口來(lái)滿足生產(chǎn)的需要。國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖 壓技術(shù)的不斷革新與進(jìn)步。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）、隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使模具 的設(shè)計(jì)和應(yīng)用更為方便。計(jì)算機(jī)技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合， 模具計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)是 20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來(lái)的, 到80年代已進(jìn)入了實(shí)用化，大大減少了模具設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)人員可以把主要精力放在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)3上。特別是pro/E、UG等軟件的應(yīng)

6、用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展, 以及電火花和線切割技術(shù)的推廣更一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展。2）、簡(jiǎn)易制模工藝的研究，為了及時(shí)的更新產(chǎn)品的花 色品種，降低成本和適應(yīng)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，開(kāi)展了簡(jiǎn) 易制模工藝。3）、模具標(biāo)準(zhǔn)化，目前發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 模具加工工作量的30%以上，并且有完美的標(biāo)準(zhǔn)化體系列， 包括零件標(biāo)準(zhǔn)和模架標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際化組織已制定了國(guó)際模具系 列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均已商品化, 特別是對(duì)一些通用件的使用越來(lái)越多，其大大提高了他們的 互換性，加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具行業(yè)水平的提 高也起到了重要作用。1.4 我國(guó)沖壓行業(yè)存在的阻力。阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低

7、。目前，代表當(dāng)今國(guó)際 水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用較少，中、小企業(yè)設(shè) 備普遍比較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重，精沖機(jī)價(jià)格 昂貴，是普通壓力機(jī)的 5-10倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資，阻礙 了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，尤其是內(nèi)高壓成形設(shè)備投資 大，國(guó)內(nèi)難以起步；阻力二：生產(chǎn)集中度低。；阻力三：沖 壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套；阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢，先進(jìn)工藝推廣慢；阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口；阻 力六：專業(yè)人才缺乏。業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字技 術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要。另外，眾多合資公司外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán),我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌4握沖壓工藝

8、的真諦。本設(shè)計(jì)采用的方法1）、在圖書館電子閱覽室查閱相關(guān)資料。在學(xué)校讀書 館有大量 書籍關(guān)于冷沖模具設(shè)計(jì)，并且電子閱覽室的中文 全國(guó)書刊也有許多優(yōu)秀的論文作為參考。2）、采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 我熟習(xí)AutoCAD solidworks 對(duì)我的作圖非常有幫助。3）、基于實(shí)例設(shè)計(jì)。根據(jù)產(chǎn)品功能及市場(chǎng)信息，從實(shí) 例庫(kù)中選 由與設(shè)計(jì)要求最接近的實(shí)例，作為參考，并仔細(xì) 構(gòu)思由新觀念。4）、向老師和同學(xué)請(qǐng)教。副教授湯老師對(duì)沖壓模具經(jīng)驗(yàn)豐富， 所以向他請(qǐng)教了許多，還有向我最好的同學(xué)請(qǐng)教 了不少。5）、分割設(shè)計(jì)方法。即一種把復(fù)雜的東西簡(jiǎn)單化的， 分為數(shù)個(gè)模塊單個(gè)分析，然后綜合起來(lái)的有效方法。5第二章工藝性分析

9、及工藝方案確定工藝性分析使板料分離的沖壓工藝稱為沖裁。沖壓工藝的種類很 多，常用的有切斷、落料、沖孔等。從板料上沖下所需形狀 是工件（或毛坯）稱為落料。在工件上沖由所需形狀的孔稱為 沖孔。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響 很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)擦傷、無(wú)裂紋；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈 強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。我設(shè)計(jì)的零件如圖所示，需要落料和沖孔二道工序共同完成。沖裁件的材料為 20號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼，生產(chǎn)批量為大批量， 厚度為1mm材料的抗剪切強(qiáng)度為 275-392MP、抗拉強(qiáng)度為 353-500M

10、P、屈服點(diǎn)為 245Mp伸長(zhǎng)率為 25MR且形狀較為 規(guī)則，尺寸較小，公差為自公差，精度要求IT14,便于沖壓， 普通沖裁能滿足要求。于沖裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求，我 們不必考慮。表20號(hào)鋼不同熱處理狀態(tài)下的機(jī)械性能：狀態(tài)1 2 3 4 5 熱處理狀態(tài)原始狀態(tài)加熱至U 680700c保溫3小時(shí)隨爐冷卻 加熱到740760c保溫3小時(shí)隨爐冷卻 加熱到1050c保溫1小時(shí)，隨爐 as a b8 少 152 490 540 17 60 HB 130 320 430 32 133 300430 34 95 210 400 36 95 240 390 42 68 66 71 加熱到 870 890C,保

11、溫1小時(shí)空冷；然后加熱到 600700c保溫4小 時(shí)，爐冷6圖沖裁件孔與孔、孔與邊緣的距離，受模具強(qiáng)度、沖裁件 質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)滿足 a>2t、d>,所以沖件圖 可知：a= 1X2=2d=工藝方案確定沖壓設(shè)備一般都采用機(jī)械壓力機(jī)，利用計(jì)算機(jī)程序控制，組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。對(duì)于大規(guī)模的批量生產(chǎn)，需要在短時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、由件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身和設(shè)備質(zhì)量安全事故，因此安全生產(chǎn)是一個(gè)重 要的問(wèn)題。可采用以下幾個(gè)方案：方案一級(jí)進(jìn)模是多工序模的一種，對(duì)于支架連接板這種既需落 料，又要7沖孔的平面零件，采用該沖裁模結(jié)構(gòu)可以減少設(shè)備和工 人的數(shù)量和各道工序間半成

12、品的運(yùn)輸。模具結(jié)構(gòu)上很難實(shí)現(xiàn)在一個(gè)工位完成所有工序。采用級(jí)進(jìn)模。將沖孔、落料工序 分兩副模具完成，第一副模具完成沖孔，第二副模具完成落 料工序。因?yàn)闆_裁件是在幾個(gè)不同位珞上逐步形成的，為保 證孔與外行的相對(duì)位珞精度，嚴(yán)格控制送料步距，可以采用 導(dǎo)正銷定距。方案二復(fù)合模是多工序模的一種，不存在沖壓時(shí)的定位誤差問(wèn) 題，將落料凹模裝在上模上 ，稱為倒裝復(fù)合模。倒裝復(fù)合模 的廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比 較容易引由去，因此操作方便。方案三正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。對(duì)于較軟、較薄的沖裁件能達(dá)到平整要求，沖裁件的精度也較高。方案比

13、較:方案一：采用級(jí)進(jìn)模沖裁，導(dǎo)正銷定距。級(jí)進(jìn)模沖裁具 有精確、安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。生產(chǎn)效率較 高，使用較為方便。方案二：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料下模漏由，工件落在下 模表面，需要及時(shí)清理。但是考慮到復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全 性相對(duì)較低加工難度較大，成本也高。方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面,安全性更差。綜合以上三個(gè)方案分析比較結(jié)果說(shuō)明，考慮零件的生產(chǎn) 批量，精度、生產(chǎn)成本、安全等要求。本零件采用第一方案 最為合適。9第三章沖壓工藝計(jì)算凸模和凹模分別加工時(shí)的尺寸的計(jì)算沖裁后的零件應(yīng)保持一定的尺寸精度、良好的斷面質(zhì)量 和無(wú)

14、明顯的毛刺。沖裁件的尺寸精度與許多因素有關(guān)，如沖 模的制造精度、材料的性質(zhì)、沖裁間隙和沖裁件的形狀等。 對(duì)斷面質(zhì)量，起決定作用的是沖裁間隙。沖裁間隙是指沖裁 凹模與凸模之間的尺寸之差。即 Z = D凹一D凸。凸、凹模 工作部分尺寸直接決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具 上最重要的尺寸。落料件以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔件以凸模 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在考慮工作時(shí)的磨損規(guī)律時(shí)，為了提高模具壽 命，在制造新模具時(shí)把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極 限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。凹、凸模之間應(yīng)保證有合理間隙，制造模具時(shí)常用兩種方法來(lái)保 證間隙的合理：一種是分別加工法，分別規(guī)定凹、凸模的尺 寸公

15、差，分別進(jìn)行制造；另一種是單配加工法，用凹、凸模 相互單配的方法來(lái)保證合理間隙，加工后，凹、凸模對(duì)號(hào)入 座，不能互換。于第一種方法主要用于沖裁件的形狀簡(jiǎn)單、 間隙較大的模具，而且用分別加工的凹模與凸模具有互換 性，制造周期短，便于成批制造。在確定工作零件刃口尺寸 計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配 方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適 宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以 及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸 度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi) 加工的方法來(lái)計(jì)算。10凹模、凸模分別加工時(shí)的尺寸計(jì)算公式：落料 沖孔

16、ADADmaxx00DTDAZmin0DxZmaxminTTdTdminx0TAAdAdTZmin0d minxZminO 孔心距 L d=L ±18為了保證可能的初始間隙不超過(guò)Zmax,即TAW ZmaxZmin沖制圖示零件，材料為 20號(hào)鋼，料厚 t=1mmi計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。圖可知，該零 件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。外形落料獲得，沖孔 獲得。查表 2-2得：Z max= Zmin=Z max Zmin=查得凸模與凹模的制造偏差：落料部分6凸=0 .0 2 0 mm 6凹=+0 .0 2 mm| 6 凸 | 十 |6 凹 |=0. 04 0mm沖孔部分 6凸=

17、-6凹=+ |6凸|+ | 8凹 =4系 數(shù)X > > > > > > 圓形沖裁工作的排樣方式及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。為提高材料利用 率，使操12作方便、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較高 支架連接板的形狀對(duì)稱、規(guī)整，為提高材料利用率，適合直 排。查沖壓手冊(cè)表 2-17 ,兩工件之間搭邊值a=，側(cè)邊取a=。送料步距為 A=8+=; 條料寬度為 B=0-A。查沖壓手冊(cè)表 2-19得,條料寬度偏差 A=，沖裁件 垂直于000送料方向的尺寸為 D=24mm則B=- A =-=材料利用率計(jì)算板料規(guī)格選用*1000*20XXmm；采用縱裁時(shí)：每

18、板的條數(shù) n1=1000/40=25 條余零 每條的工件數(shù) n2=20XX/=160 件余零 每板的工件數(shù) n=n1*n2=25*160=4000 個(gè)利用率為:n =4000*10*35/(1000*20XX)*100%=70%采用橫裁時(shí)：每板的條數(shù)：n1=20XX/40=50條余零 每條的工件數(shù)： n2=1000/=80 件余零 每板的工件數(shù)：n=n1*n2=50*80=4000個(gè)利用率： n =4000*10*35/(1000*20XX)*100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為70%,故采用橫裁或縱裁都可以。采取如圖所示排樣方法：13圖沖裁力的計(jì)算沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)

19、，也是模具設(shè)計(jì)所必須 的數(shù)據(jù)。該模具為級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料裝珞，下由件。 查表得材料 20的抗張強(qiáng)度為8 b=455MPa;落料尺寸：L1=60;沖孔尺寸：L2= F總=Lt6b =X 1 X455 =14上模卸料力：5卸=卜><5=>< =FB= n K 推 F=8*=5總=5+ F卸+5推=+=根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選用 J23-25 o壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫由凹模型口圖，如圖所示。在圖 中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，以上計(jì)算結(jié)果 可以看生，該工件沖裁力不大，模具中心選在坐標(biāo)原點(diǎn)Q若選用J23-25沖床，C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影

20、面積范圍內(nèi), 滿足要求。圖卸料橡膠的設(shè)計(jì)選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不 均勻，運(yùn)15動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。擬定四個(gè)圓環(huán)，外 圈直徑20,中孔直徑8,自高度為39,預(yù)壓量=39X10%=; 壓縮量=39X 30% = ;在工作行程范圍內(nèi)，實(shí)際壓縮量為 26%,卸料力F®=x=滿足力要求。16第四章確定各工序模具種類及型式?jīng)_壓工藝的方案確定后，各工序的模具種類也就自然確 定。支架連接板的沖模第一次沖孔模，第二次落料模。隨著 模具工業(yè)的迅速發(fā)展，國(guó)家對(duì)模具的類型、導(dǎo)向方式實(shí)行了 標(biāo)準(zhǔn)化，因此在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅需設(shè)計(jì)直接與沖壓件有 關(guān)的部分，其余部分可以從標(biāo)準(zhǔn)中

21、選取，使模具設(shè)計(jì)工作大 大簡(jiǎn)化。 具結(jié)構(gòu)形式如圖所示。圖工件上面共有兩個(gè)位珞對(duì)稱，大小一致，直徑為4的圓孔。所以只需要設(shè)計(jì)一種規(guī)格的凸模兩個(gè)。定位方式的選擇。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料 的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝珞?？刂茥l料的送進(jìn)步距 采用擋料銷初定距。17導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位珞因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。卸料、由件方式的選擇。因?yàn)楣ぜ虾駷椋鄬?duì)較薄， 卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)， 所以采用下由件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。導(dǎo)向方式的選擇。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。、凸模組件及其結(jié)

22、構(gòu)設(shè)計(jì)1）、落料凸模。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在 墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式 計(jì)算：L=20+14+=64mm具體結(jié)構(gòu)如圖所示。圖18表4落料凸模加過(guò)程工工藝工序號(hào)1 2 3 4 5 6工序名稱備料熱處理刨熱處理磨平面鉗工劃線加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔 工序內(nèi)容 將毛坯鍛成10X30X50退火刨六面，互為直角，留單邊余量調(diào)質(zhì)磨六面，互為直角劃由各孔位珞線 設(shè)備 刨床平面磨床7按位珞 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床按熱處理工藝，淬火回火到588熱處理62HRC 9 10 11 1

23、2 磨平面 線切割 鉗 工精修檢驗(yàn)精磨上、下平面 按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸 要求全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求線切割凸模材料凸模在工作中的受力情況非常復(fù)雜，既有沖壓力，也有刃口與工件和 凹模的摩擦力，還受到拉應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和沖擊應(yīng)力。因此 模具刃口要有高的耐磨性，能承受沖裁時(shí)的沖擊力。還應(yīng)具 有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。在本設(shè)計(jì)中，因?yàn)楦鱾€(gè)凸模的形 狀較為簡(jiǎn)單，故選用 T10A材料來(lái)制造。19沖孔凸模設(shè)計(jì)。因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于 需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面 加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。凸模結(jié)構(gòu)如圖所示。圖表5沖孔凸模加過(guò)程工工藝工序號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8

24、9工序名稱備料熱處理車外圓 車工作尺寸 倒角 鉗工 熱處理 鉗工 檢驗(yàn) 工序內(nèi)容 備料36mmX80mmi火車外圓達(dá)配合尺寸 車工作尺寸達(dá)要 求 倒角達(dá)要求 拋光達(dá)表面要求 淬火，回火，保證HRC5862磨平上下表面達(dá)要求設(shè)備 車床車床車床 、凹模設(shè)計(jì)凹模采用直壁式刃口凹模。刃口強(qiáng)度高，制造方便，刃 磨后型孔尺寸基本不改變，對(duì)沖裁間隙無(wú)明顯影響，適合于 本設(shè)計(jì)。凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割 機(jī)床加工，安排凹模在模架20第五章模具的裝配及確定沖壓設(shè)備模具總裝配圖圖26圖六、主要支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì)、乙刖 百本設(shè)計(jì)主要分為兩部分，一部分是對(duì)支架連接板進(jìn)行沖 壓工藝分析與計(jì)算，另一部

25、分是對(duì)支架連接板進(jìn)行模具設(shè) 計(jì)。首先，對(duì)零件進(jìn)行分析與計(jì)算，其中包括工藝分析與設(shè) 計(jì)方案的確定，設(shè)計(jì)排樣方式，計(jì)算沖裁力與選擇沖壓設(shè)備。 其次，對(duì)支架鏈接板進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。主要是直接與沖壓相關(guān) 的部件的設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用。此次設(shè)計(jì)是將我所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用的一次機(jī)會(huì)，當(dāng)然，于我沒(méi)有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，不僅 要多向老師和同學(xué)請(qǐng)教，還要借助模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、計(jì)算機(jī)繪 圖軟件，并參閱大量?jī)?yōu)秀文獻(xiàn)。一來(lái)可以幫助我圓滿完成此 次設(shè)計(jì)任務(wù)，二來(lái)可以培養(yǎng)我的設(shè)計(jì)能力和文件檢索能力。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，要達(dá)到以下目的：綜合運(yùn)用機(jī)械專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一 次冷沖壓模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，提高自己的設(shè)計(jì)水平和實(shí)際 工作

26、能力。進(jìn)一步了解模具設(shè)計(jì)到模具制造的整個(gè)工藝流 程。提高自己進(jìn)行模具設(shè)計(jì)到基本技能，能熟練運(yùn)用 AutoCAD Solidworks 等計(jì)算機(jī)繪圖軟件以及查閱各種設(shè)計(jì) 相關(guān)的資料與手冊(cè)，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。1第一章 概 論 選題的背影及目的模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。于 沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突生特點(diǎn)，決定了沖 壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占 有重要地位。冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上 的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得 所需沖壓件的一種壓力加工方法。我們知道，冷沖模則是將 材料加工成所需沖壓件的一種工藝設(shè)備。冷

27、沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖 壓加工中是至關(guān)重要的，沒(méi)有先進(jìn)的沖模技術(shù)，就不能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的沖壓工藝。沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛 ，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部 門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。如飛機(jī)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用 新產(chǎn)品中均占有相當(dāng)?shù)谋戎亍２⒕哂腥缦绿攸c(diǎn)：1）、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化， 特別適合于成批大量生產(chǎn)；2）、沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好， 成本低廉；3）、在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度 高，剛度大，而重量小的零件；4）、可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜 形狀零件。2隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具已成

28、 為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了世 界各國(guó)的高度重視。另外一個(gè)方面，很好的撐握冷模具的設(shè) 計(jì)方法，將在以后的工作中對(duì)我有很大的幫助，所以我選擇 冷模具設(shè)計(jì)作為我的畢業(yè)題目。本設(shè)計(jì)是支架連接板連續(xù)模 設(shè)計(jì)。 模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。目前，世界模具市場(chǎng)可以說(shuō)是供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，被稱為“不衰亡工業(yè)”同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的曲折發(fā)展，也迎來(lái)了新 一輪的發(fā)展機(jī)遇，從以前只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口，已經(jīng) 跨越了以大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只 能依靠進(jìn)口來(lái)滿足生產(chǎn)的需要。國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖 壓技術(shù)的不斷革新與進(jìn)步。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）、隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使模具 的設(shè)計(jì)和應(yīng)用更為方便。計(jì)算機(jī)技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合， 模具計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)是 20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來(lái)的， 到80年代已進(jìn)入了實(shí)用化