預(yù)制箱梁?jiǎn)雾?xiàng)工程施工方案

1、黃延高速擴(kuò)能工程LJ-4合同段 首件箱梁預(yù)制施工方案目 錄一、工程概況11.1目的11.2、編制依據(jù)11.3、適用范圍11.4、工程簡(jiǎn)介1二、主要施工方法及標(biāo)準(zhǔn)及要求22.1、工藝流程圖及模板安裝流程圖22.2、模板制作22.3、鋼筋制作52.4、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)92.5、預(yù)應(yīng)力孔道制作102.6、鋼束制作、孔道穿束112.7、模板、混凝土施工132.8、養(yǎng)護(hù)152.9、注意事項(xiàng)16三、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉準(zhǔn)備173.1、人員的組織配備173.2、技術(shù)準(zhǔn)備173.3、材料準(zhǔn)備17四、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉184.1、張拉前準(zhǔn)備工作18x4.2、張拉工序184.3、張拉施工注意事項(xiàng)20五、孔道壓漿的方法215

2、.1、孔道的壓漿施工工藝215.2、 封錨225.3、孔道的壓漿應(yīng)注意的問(wèn)題225.4、切割錨外鋼絞線(xiàn)及封端225.5、移梁22六、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)23七、注意事項(xiàng)24八、安全質(zhì)量和環(huán)保施工258.1、安全要求258.2、環(huán)保要求26首件預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況1.4、工程簡(jiǎn)介預(yù)制梁首片箱梁為K14+041淤泥河特大橋左幅第18孔，即左幅18-2箱梁，設(shè)計(jì)粱長(zhǎng)為40m，實(shí)際預(yù)制長(zhǎng)度為39.4m（從梁底計(jì)算）、梁底寬1m，頂寬2.4m、梁中心高度2m，梁面設(shè)有2%的排水坡，腹板從32cm變化到20cm，底板厚從32cm變化到18cm。梁體中部設(shè)有一道橫隔板厚度為20cm。二、主要施工方法及

3、標(biāo)準(zhǔn)及要求2.1、工藝流程圖及模板安裝流程圖模板安裝流程圖及預(yù)制箱梁工藝流程圖見(jiàn)圖4.1與圖4.2。2.2、模板制作1、底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模，臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L50×50mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，槽口兩外側(cè)用磚墊起，內(nèi)部填沙子，安放6mm厚活動(dòng)鋼板，當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)將沙子與鋼板取出便于箱梁吊裝，根據(jù)圖紙要求臺(tái)座設(shè)1.7cm的反拱。2、側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)3mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*3

4、0mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。3、內(nèi)模 采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家制作的定型鋼模板。端頭變截面采用組合式模板，非變截面采用抽拉式模板。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，為保證頂板厚度，在上側(cè)設(shè)反壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。4、端模端模采用8mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。5、張拉槽口模板為防止張拉槽口在施工過(guò)程中變形，槽口模板均采用10mm厚鋼板制作，根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行割槽。調(diào)整底模底模安裝安裝側(cè)模

5、調(diào)整側(cè)模底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝砼工程拆模模板拆除檢驗(yàn)批砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求模板安裝檢驗(yàn)批圖2-1 模板安裝流程圖施 工 準(zhǔn) 備底 模 安 裝底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板波紋管安裝側(cè)模板、內(nèi)模板安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土拆模及養(yǎng)生模 板 加 工砼 拌 和砼試塊制作鋼 筋 加 工波紋管加工鋼絞線(xiàn)的加工及穿束混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)張 拉壓 漿封 錨砼 強(qiáng) 度 控 制驗(yàn) 收?qǐng)D2-2 預(yù)制箱梁工藝流程圖2.3、鋼筋制作1、鋼筋下料下料鋼筋必須順直，表面必須潔凈，當(dāng)其表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹

6、。鋼筋采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí)：下料長(zhǎng)度采用以下方式：配料長(zhǎng)度=直線(xiàn)長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值不用搭接時(shí)配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值以上兩式中直段長(zhǎng)度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算箍筋下料 配料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值2、鋼筋畫(huà)線(xiàn) 根據(jù)配料長(zhǎng)度和鋼筋設(shè)計(jì)形狀在工作平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)。畫(huà)線(xiàn)應(yīng)從鋼筋中間開(kāi)始向兩端進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的各段尺寸（考慮彎曲伸長(zhǎng)量將各彎曲點(diǎn)位置用石筆畫(huà)出）。3、鋼筋切斷 用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。 4、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲，每種鋼筋均應(yīng)進(jìn)行試彎并認(rèn)真核對(duì)尺寸，每次試彎

7、前首先于數(shù)控彎曲設(shè)備上圖形選擇中選擇類(lèi)似需要制作的鋼筋形狀大樣圖，然后輸入試彎鋼筋相應(yīng)于數(shù)控彎曲設(shè)備的各部位鋼筋尺寸及角度，然后進(jìn)行彎曲。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，平面上應(yīng)沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，如若不合格重新調(diào)整輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行彎曲，直至合格后方可進(jìn)行大量彎曲。12以下的圓鋼采用數(shù)控彎箍設(shè)備進(jìn)行制作，每種鋼筋大量生產(chǎn)均應(yīng)進(jìn)行試彎并認(rèn)真核對(duì)尺寸，制作完成后應(yīng)認(rèn)真與設(shè)計(jì)大樣圖進(jìn)行比對(duì)，合格后方可進(jìn)行大量彎曲。鋼筋綁扎必須制作相應(yīng)的定位架，梁體鋼筋整體于定位架上綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的鋼筋存放架依據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸可采用槽鋼以及角鋼進(jìn)行加工，彎制加

8、工完成的鋼筋應(yīng)分類(lèi)附標(biāo)簽存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆入在露天，引起銹蝕、污染和變形。5、對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于 500mm長(zhǎng)度內(nèi)）受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎順序:底板底橫向鋼筋腹板箍筋底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架底板、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。綁扎，當(dāng)梁體鋼

9、筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲。梁體鋼筋綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)#字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施，采用高強(qiáng)混凝土墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊設(shè)置為4個(gè)/，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)要成八字形，以免骨架變形。鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎過(guò)程中需特別注意各種預(yù)埋

10、件鋼筋的埋設(shè)以及位置。7、鋼筋綁扎注意事項(xiàng)（1）鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，分散布置。（2）閃光對(duì)焊接頭在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過(guò)總數(shù)的50%。（3）雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并應(yīng)避開(kāi)彎曲處，兩鋼筋接頭不小于35倍直徑并不小于50cm。（4）焊縫寬度0.7d且8mm，焊縫厚度0.3d且4mm。（5）高強(qiáng)混凝土墊塊每平方數(shù)量不少于4個(gè)。（6）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（7）橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；在張拉槽口內(nèi)

11、被截?cái)嗟匿摻钤诜忮^時(shí)應(yīng)恢復(fù)原位并按要求焊接。（8）鋼筋下料后要進(jìn)行編號(hào)，并且要按順序擺放，防止成品鋼筋用錯(cuò)位置。（9）彎起鋼筋的彎曲角度及下料尺寸必須嚴(yán)格控制，否則在綁扎頂板鋼筋時(shí)，會(huì)高出頂板上層鋼筋網(wǎng)片。（10）架立鋼筋下口必須與底板鋼筋焊接牢固，放置脫落與底模接觸。（11）在彎起、箍筋鋼筋綁扎完成后，必須首先確定波紋管走向線(xiàn)，避免鋼筋綁扎又大量的返工。（12）架立鋼筋必須設(shè)置在波紋管旁邊，確保波紋管不被擠壓變形。（13）頂板鋼筋在綁扎過(guò)程中，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行線(xiàn)性控制，以防外露鋼筋長(zhǎng)短不一。2.4、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和

12、物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，焊渣全部敲除，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。4、鋼筋加工允許偏差： 見(jiàn)下表。項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼筋骨架的全長(zhǎng)（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺

13、量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±32.5、預(yù)應(yīng)力孔道制作1、根據(jù)要求鋼束成孔采用內(nèi)徑55mm的金屬波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用R2358鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直

14、線(xiàn)段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線(xiàn)段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.4米設(shè)一定位架。3、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。4、安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)在四角用螺絲進(jìn)行固定，且與端模垂直、密貼。壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。5、波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線(xiàn)束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀(guān)，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用砼墊塊，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.6、鋼束制作、孔道穿束1、

15、鋼束制作（1）鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（2）鋼絞線(xiàn)到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。（3）鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線(xiàn)下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨長(zhǎng)度+限位板長(zhǎng)度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線(xiàn)下料

16、完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面2030cm。2、孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定

17、位，定位間距為100cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。為防止波紋管因漏漿而堵管，故在混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)穿塑料管，保證后期預(yù)應(yīng)力束順利通過(guò)。3、注意事項(xiàng)（1）施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(4)鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線(xiàn)，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.7、模板、混凝土施工1、模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，安裝內(nèi)膜，然后進(jìn)行面

18、層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。模板用頂托支撐，并進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。2、混凝土拌制材料選擇：嚴(yán)格按照C50配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行選料，詳見(jiàn)C50標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果審核簽認(rèn)表。拌合站建1座拌合樓，另外攪拌站還配備一臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)，確保砼的供應(yīng)。3、混凝土拌制工藝梁體混凝土由拌合站集中拌合，配制的混凝土拌和物滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在混凝土拌制過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查坍落度的大小，若不符合規(guī)定，立即查明原因，予以糾正?；炷恋倪\(yùn)輸采用

19、混凝土運(yùn)輸車(chē)，并且攪拌站位置位于在梁場(chǎng)內(nèi)，能夠適應(yīng)澆筑速度的需要，能保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度及澆筑工作不間斷?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，由于龍門(mén)吊還在安裝中第一片梁采用吊車(chē)吊裝混凝土澆筑。每孔梁混凝土均要求在混凝土初凝前澆筑完成。4、混凝土入模與振搗（1）在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板

20、混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。（2）混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加

21、強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。5）夜間砼施工夜間澆注砼，梁場(chǎng)已安裝照明設(shè)備，保證了夜間施工照明，現(xiàn)場(chǎng)配備溫度計(jì)，當(dāng)溫度高于30，不開(kāi)盤(pán)澆注砼。2.8、養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。1、噴淋養(yǎng)生噴淋管線(xiàn)自水井至臺(tái)座處采用朔料管，在制梁區(qū)域內(nèi)采用鋼管。噴淋管線(xiàn)自水井處引出，施工主便道左側(cè)4米處埋設(shè)，埋深1米，在跨天然氣管道時(shí)埋深30cm，在淺埋段采用保溫材料包裹，防止冬季水管受凍。主管道引至第二、三排

22、制梁臺(tái)座時(shí)用三通接頭將水流分開(kāi)，一端引向第一、二排制梁臺(tái)座，另一端引向第三、四排制梁臺(tái)座。每排制梁臺(tái)座的噴淋水管均放置在水溝中，在臺(tái)座梁端中線(xiàn)處將水管引出以便每片梁體噴淋養(yǎng)生之用。每片梁設(shè)噴管4條，頂部1條，兩個(gè)側(cè)面各1條，內(nèi)部1條；噴管長(zhǎng)為梁體長(zhǎng)+lm,噴頭間距為1.0m。梁體外側(cè)噴淋管道安放在梁體外側(cè)桁架上，與桁架同時(shí)移動(dòng)、起吊，梁體內(nèi)側(cè)的噴淋管道單獨(dú)安放及拆除。養(yǎng)生布置圖見(jiàn)附圖。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)為滿(mǎn)足冬季生活及施工需要，在梁場(chǎng)料倉(cāng)后面設(shè)置2t鍋爐一臺(tái)。梁場(chǎng)采用蒸汽養(yǎng)生，主管道從鍋爐引出，距天然氣管道5米處布置，走向與天然氣管道相同，管道埋深1米，在跨天然氣管道時(shí)埋深30cm，在淺埋段采用保溫

23、材料包裹，防止冬季水管受凍。主管道設(shè)在四排臺(tái)座中，然后將分管設(shè)在每個(gè)臺(tái)座前。養(yǎng)生罩和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)生空間，養(yǎng)生罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料，支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，保溫材料采用較厚的帆布遮蓋。箱梁混凝土澆筑完成后，將制作的養(yǎng)生房架安裝在箱梁外，用篷布包裹嚴(yán)實(shí)后，將房架上的養(yǎng)生管道與臺(tái)座前閥門(mén)對(duì)接，開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生管道共采用3根DN32無(wú)縫鋼管,1根放置在箱梁腔內(nèi)，兩外側(cè)各設(shè)1根，管道距離梁體30cm以上，避免梁體局部受熱，管道上每隔500mm設(shè)有一直徑為1mm的蒸汽噴孔，蒸汽主管與各副蒸汽管之間均以一個(gè)分流三通連接，其上設(shè)有截止閥，截止閥作為蒸汽開(kāi)關(guān)

24、。副蒸汽管與各支管之間均以一個(gè)分流三通連接，其上分別設(shè)有溫度控制閥，溫度控制閥用來(lái)調(diào)節(jié)各支管的蒸汽流量。蒸汽管道布置圖見(jiàn)附圖。2.9、注意事項(xiàng)1、澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。2、邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀(guān)。3、不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。4、在砼澆注48h小時(shí)候方可拆除模板，防止對(duì)砼質(zhì)量造成損害。5、注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。2.10、預(yù)應(yīng)力梁的張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序

25、，其工序的有效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面，做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作：2.10.1、人員的組織配備 根據(jù)合同段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量，我們將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員，組成張拉班組，完成此項(xiàng)工作。2.10.2、技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉力的大小對(duì)保證梁片結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量極為重要。張拉力過(guò)高，會(huì)使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的荷載接近破壞荷載，結(jié)構(gòu)破壞前沒(méi)有預(yù)兆，是不安全的。張拉力過(guò)大，結(jié)構(gòu)預(yù)拉區(qū)易出現(xiàn)裂縫或反拱值過(guò)大，對(duì)線(xiàn)形控制不利。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失大，建立的預(yù)應(yīng)力筋張拉值偏低，則結(jié)構(gòu)可能過(guò)早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此施工時(shí)必

26、須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，精心操作，嚴(yán)格管理，確保建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。2.10.3、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各項(xiàng)工作，以確保張拉工作的連續(xù)性。1、材料的準(zhǔn)備：張拉前必須儲(chǔ)備好張拉用的工具錨和夾片，其中錨具每班組必須備用2套，夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量；另外還需儲(chǔ)備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）2、設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行，各預(yù)制場(chǎng)按要求配備張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備及輔助機(jī)具。2.11、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉 施工前，張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。2.11.1、張拉前準(zhǔn)備工作

27、錨具和夾片：錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈，其中心要于孔道中心重合。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線(xiàn)要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂安裝前檢查液壓油數(shù)量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油路通暢、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線(xiàn)吻合，最后安裝工作錨，敲緊工具夾片(工具夾片上應(yīng)涂刷石蠟以使拆卸方便)。2.11.2、張拉工序1、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線(xiàn)在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)

28、，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉采用兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量控制在±6%以?xún)?nèi)。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中順序。2、張拉程序： 張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，鋼絞線(xiàn)張拉過(guò)程如下：初張拉至初應(yīng)力（10%con）作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)張拉至初應(yīng)力（20%con）作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力（con）量測(cè)伸長(zhǎng)量（0）持荷5分鐘檢查是否滑絲（1-08mm，有滑絲現(xiàn)象，1-08mm，無(wú)滑絲）。3、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，具體張拉順序?yàn)椋篘4 N2 N3 N5 N6 N

29、14、具體步驟：需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)始張拉。先用千斤頂將鋼束拉至初應(yīng)力（0.10con）。張拉至0.10con時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。此張拉過(guò)程不停止。然后張拉至0.20con時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，并作好記錄，作為初始推算值的中間量。繼續(xù)加壓至1.0con后，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量持續(xù)荷載5min。在此過(guò)程中要注意觀(guān)察梁體起拱、偏位情況，如有異常，立即停止張拉。測(cè)量錨具變形量和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線(xiàn)實(shí)際與理論的差值，如誤差在±6%以?xún)?nèi)，即可頂錨，否則要檢查問(wèn)題，待查明問(wèn)題后再重新張拉。張拉結(jié)束后，梁體需靜放24h，并測(cè)量

30、梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。2.11.3、張拉施工注意事項(xiàng)1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。3、專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。4、安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔不得有污物。5、張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護(hù)鋼板支架安

31、置完畢，后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留穿行。6、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。7、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值+6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。8、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。9、同一梁片張拉無(wú)特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許2.12、孔道壓漿的方法2.12.1、

32、孔道的壓漿施工工藝1、張拉完畢，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。2、用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確?？椎罆惩?，用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。3、攪拌水泥漿，本標(biāo)段要求其強(qiáng)度為C50，詳見(jiàn)壓漿設(shè)計(jì)配比。4、壓漿液每次拌量不得超過(guò)40分鐘的使用量。且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。5、壓漿壓力以0.7-0.8Mpa工作，且在不小于0.7Mpa的穩(wěn)壓期不宜少于2min。6、采用“一次壓注法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，應(yīng)從孔道低端往高端壓注，壓注過(guò)程應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。7、在沖洗孔道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。8、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適

33、當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間，持壓屏漿5分鐘，待出漿孔流出濃漿后，才能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過(guò)20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。9、壓漿液從拌制的注入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，且此期間不斷攪拌。10、壓漿過(guò)程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)。2.12.2、 封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與予留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)混凝土進(jìn)行封錨。2.12.3、孔道的壓漿應(yīng)注意的問(wèn)題1、孔道壓漿前須清洗孔道

34、，壓漿時(shí)出漿口噴出的水泥漿稠度與壓漿端一致時(shí)，且鋼絞線(xiàn)芯部不泌水時(shí)方可關(guān)閉截止閥門(mén)，水泥漿稠度控制在14-18S之間。2、孔道壓漿在箱梁張拉之后24小時(shí)內(nèi)完成，水泥漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁移運(yùn)起吊。2.12.4、切割錨外鋼絞線(xiàn)及封端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3-5cm 。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清楚干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用振動(dòng)器振實(shí)，最后收漿抹面和刷毛。2.12.5、移梁水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用兩個(gè)龍門(mén)吊在預(yù)制箱梁倆側(cè)預(yù)埋吊梁孔道內(nèi)穿入分別鋼繩，預(yù)制箱梁兩端一

35、邊一個(gè)龍門(mén)吊同時(shí)起吊、移動(dòng)速度均勻一致，將預(yù)制箱梁從制梁臺(tái)座上吊移至存梁道上，存梁臺(tái)座上需鋪設(shè)枕木。移梁之后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)（橋名-孔號(hào)-左右幅-板號(hào)）。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可出場(chǎng)架設(shè)。為了防止預(yù)制板上拱度過(guò)大，即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不宜超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆海ㄕ当硎疚灰葡蛏?，?fù)值表示位移向下） 梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時(shí)存梁30d存梁60d存梁90d邊 梁邊跨18.634.436.838.3-4.4-

36、17中跨12.823.324.925.82.6中梁邊跨19.335.437.839.2-4.8中跨13.324.025.526.32.53、施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工準(zhǔn)備：2013年10月182013年10月20鋼筋綁扎：2013年10月202013年10月22模板安裝：2013年10月212013年10月21混凝土澆筑：2013年10月222013年10月22梁體養(yǎng)護(hù)：2013年10月222013年10月28預(yù)應(yīng)力張拉：2013年10月29孔道壓漿：2013年10月304、材料設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及資源安排工程材料、設(shè)備、人員及相關(guān)試驗(yàn)審批表見(jiàn)后附表。5、資金試驗(yàn)計(jì)劃為確保第一片梁的順利澆筑，項(xiàng)目部

37、成立了箱梁首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任小組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)箱梁首件施工全過(guò)程的監(jiān)督和指導(dǎo)。工程、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、安質(zhì)、物資等各部門(mén)根據(jù)各自職責(zé)分工全程跟蹤，特別是財(cái)務(wù)部門(mén)做好首件工程資金使用計(jì)劃，預(yù)留好足夠資金保證物資采購(gòu)、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、勞務(wù)隊(duì)伍施工等費(fèi)用的調(diào)配，其中機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備12萬(wàn)元，小型材料購(gòu)買(mǎi)準(zhǔn)備5萬(wàn)元，鋼筋、地材購(gòu)買(mǎi)等準(zhǔn)備100萬(wàn)元，工人工資準(zhǔn)備15萬(wàn)元。6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明工地施工主要措施6.1、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)過(guò)程控制，在項(xiàng)目施工中做到 三工教育（工前教育、工中教育、工后教育）、三不交接（無(wú)檢記錄簿交接、無(wú)施工記錄不交接、無(wú)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字不交接）、五不施工

38、（施工圖未復(fù)核不施工、測(cè)量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗(yàn)或無(wú)合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）認(rèn)真收集和整理施工技術(shù)資料。及時(shí)總結(jié)、提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，爭(zhēng)取使每到工序一次達(dá)標(biāo)。（2）加強(qiáng)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守施工程序和要求，層層落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。（3）把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，注重材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做到及時(shí)抽檢和試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員跟班檢查，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量。（4）明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。（5）虛心聽(tīng)取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令，搞好與監(jiān)理工程師

39、的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。6.2、安全保證措施6.2.1、安全要求（1）、上崗前，對(duì)所有施工人員組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入（2）、制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。（3）、上、下層交替作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。（4）、起吊作業(yè)須有專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。（5）、模板起吊上翻

40、時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆除時(shí)應(yīng)按層次、按順序進(jìn)行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。（6）、鋼絞線(xiàn)錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線(xiàn)或夾片以免滑絲。張拉作業(yè)時(shí)，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。（7）、在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過(guò)，以防止水泥漿對(duì)施工人員造成傷害（8）、遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。（9）、夜間施工必須保證照明光線(xiàn)充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。6

41、.2.2、環(huán)保要求（1）、現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料不得亂丟亂放。（2）、機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。（3）、場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線(xiàn)路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。（4）、應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)保要求。（5）、混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。（6）、做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。7、箱梁施工安全、技術(shù)交底技術(shù)交

42、底見(jiàn)附件8、文明施工管理遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類(lèi)牌圖和宣傳標(biāo)語(yǔ)，施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，控制噪音，場(chǎng)地整潔有序，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則，駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。8.1、組織措施制定及明確施工管理制度，對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹(shù)立企業(yè)形象。施工期間，依靠當(dāng)?shù)卣?、認(rèn)真了解、切實(shí)尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷膱F(tuán)結(jié)。每10天進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。8.2、現(xiàn)場(chǎng)管理措施臨時(shí)設(shè)施設(shè)置，按照施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)

43、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及批準(zhǔn)的平面布置圖，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)。做到場(chǎng)地平整、排水暢通，各種設(shè)備安裝符合消防、環(huán)保和衛(wèi)士要求等規(guī)定，臨時(shí)用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全，并定期進(jìn)行檢查。現(xiàn)場(chǎng)配備安全旗、安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工，設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，各級(jí)管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)示清楚。施工機(jī)動(dòng)車(chē)輛始終處于完好狀態(tài)，在國(guó)道或地方道路上行駛，遵守地方政府部門(mén)的管理規(guī)定，自覺(jué)維護(hù)交通秩序，文明駕車(chē)?，F(xiàn)場(chǎng)配備灑水車(chē)，施工現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)地內(nèi)道路每天堅(jiān)持灑水，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料用篷布覆蓋。9、環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)原有的植被，對(duì)合同段內(nèi)規(guī)定的施工界以

44、外的植物、樹(shù)木等維持原狀，嚴(yán)禁超范圍砍伐。梁場(chǎng)內(nèi)施工污水排入沉淀池，嚴(yán)禁隨意排放，在澆筑混凝土過(guò)程中技術(shù)員嚴(yán)格控制混凝土方量，防止混凝土超方隨意排放，對(duì)環(huán)境造成污染。10、事故應(yīng)急處理制度和程序10.1、事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)為了預(yù)防災(zāi)害和減少事故危害，按照“安全第一、預(yù)防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定事故應(yīng)急處理制度。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，成立應(yīng)急事故預(yù)防及搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和專(zhuān)業(yè)搶險(xiǎn)組織，制定規(guī)章制度，實(shí)行責(zé)任制，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)信息辦公室，隸屬綜合管理部，作為項(xiàng)目信息系統(tǒng)的中樞，按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)。建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的信息通報(bào)制度，有關(guān)

45、人負(fù)責(zé)密切注意氣象信息，及時(shí)提出預(yù)警，回避風(fēng)險(xiǎn)和減少損失爭(zhēng)取時(shí)間。修訂完善應(yīng)急預(yù)案、措施，檢查抗災(zāi)搶險(xiǎn)所需的人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況，組織抗災(zāi)搶險(xiǎn)教育和演練。接到三級(jí)預(yù)警指令后，停止抗災(zāi)能力差的吊運(yùn)、混凝土澆筑、電器設(shè)備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備和人員的投入，全面檢查落實(shí)防抗準(zhǔn)備工作，召回防災(zāi)骨干人員，據(jù)實(shí)調(diào)整搶險(xiǎn)小分隊(duì)，加固保護(hù)設(shè)備、設(shè)施，清除可能的搶險(xiǎn)障礙。接到二級(jí)預(yù)警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關(guān)閉施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電、用電設(shè)備，便于撤離的機(jī)械設(shè)備要盡量撤離，不便撤離的機(jī)械設(shè)備要做好保護(hù)工作。注意錨固吊車(chē)、龍門(mén)吊等設(shè)備。搶險(xiǎn)人員、設(shè)備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，安排全時(shí)值班，派專(zhuān)人對(duì)重點(diǎn)部位巡查，每6小時(shí)向業(yè)主報(bào)告防災(zāi)情況，遇緊急情況隨時(shí)報(bào)告。10.2、加強(qiáng)安全工作，做好應(yīng)急準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對(duì)全體人員安全知識(shí)的教育，落實(shí)安全生產(chǎn)制度。定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)安全隱患分析原因、制定整改防范措施并限期整改、檢查。配備防災(zāi)應(yīng)急人員，并進(jìn)行相關(guān)災(zāi)害處置知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)全體職工進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)的訓(xùn)練，并進(jìn)行搶險(xiǎn)救助演練等培訓(xùn)，提高職工防災(zāi)自救能力。配備搶險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備、備足搶險(xiǎn)物資，并保持