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文檔簡介
1、實用文案機修工培訓資料、填空題1、當兩個被聯(lián)接件之一太厚,不宜制成通孔,且聯(lián)接不需要經(jīng)常裝拆時,往往采用螺紋聯(lián)接中的 螺釘 聯(lián)接。2、齒輪傳動的主要失效形式有 輪齒折斷 、齒面點蝕 、齒面磨損 、齒面 膠合和輪齒塑性變形 。3、機械系統(tǒng)通常由原動機 、 傳動裝置 、工作機 等部分組成。4、 一對漸開線齒輪正確嚙合條件為:模數(shù)相等 、 壓力角相等 及12,齒輪連續(xù)嚙合條件為:重合度大于 1。品一而減速器中,1為蝸桿,2為蝸輪,3、4均為斜齒輪,主動軸蝸桿為順時針 旋轉(zhuǎn),蝸輪為右旋,則蝸桿螺旋線方向為右旋,若希望蝸輪2和小齒輪3的軸向力能抵消一部分,則齒輪 3的螺旋線方向為右旋 ,齒輪4的軸向力方
2、向為包 上06、按軸工作時所承受的載荷不同,可把軸分成心軸,轉(zhuǎn)軸,傳動軸。7、 代號為7312C的滾動軸承,內(nèi)徑為 60 mm.8、螺紋連接中,按其工作原理不同,螺紋防松方法有 摩擦防松 、機械防松 和 破壞螺紋副關(guān)系防松 等。9、帶傳動工作時,最大應力發(fā)生在 _在緊邊進入小帶輪處,帶傳動的主要失效形式是 打滑和疲勞破壞 。10、在齒輪傳動設計時,軟齒面閉式傳動常因齒面點蝕而失效、故通常先按齒面接觸疲勞強度設計公式確定傳動的尺寸,然后驗算齒輪的齒根彎曲疲勞強度。11、普通平鍵的工作面是兩側(cè)面 ;楔鍵的工作面為鍵的 上下 面,平鍵的剖面尺寸b xh按軸徑d來查取。12、物體的平衡是指物體相對于地
3、面 保持靜止 或作勻速直線運動的狀13、物體在作平動過程中,每一瞬時,各點具有相同的速度和加速度。14、每轉(zhuǎn)一弧度,由其兒何尺寸計算而得到的排山液體的體積,稱為泵的排量15、作用葉片泵一般為 定 量泵;單作用葉片泵一般為變 量泵。16、液壓缸是將液 壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C 械能,用來實現(xiàn)直線往復運動的執(zhí)行元件。17、溢流閥調(diào)定的是進 口壓力、而減壓閥調(diào)定的是出 口壓力:溢流閥采用 內(nèi) 泄、 而減壓閥采用#泄。18、流量控制閥是通過改變節(jié)流口的通流面積 或通流通道的 長短 來改變局部阻力的人小,從而實現(xiàn)對流量進行控制的。19、換向閥既用來使執(zhí)行元件 換向,也用來 控制 油路。20、普通碳素鋼的屈服點s 2
4、35MPa,則鋼的牌號為Q235。21、質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量為45/1000 ,則鋼的牌號為 45_ 。22、45#鋼的含碳量為 0.45%。23、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類,即 壓力控制、流量控制、 速度 控制。24、滑動軸承采用的潤滑方式有 靜壓潤滑和動壓潤滑。25、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和振動。26、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其 粘度來分牌號的。27、密封方法可分為靜密封和動密封兩大類。28、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用過渡配合 配合。29、油霧器的作用是使?jié)櫥?霧化 后注入空氣流中,隨空氣流進入需要潤滑的部 件。30、齒輪傳動中,齒側(cè)間隙測量方法有千分表法,壓鉛法和塞
5、尺法。31、最大極限尺寸減去 基本尺寸所得的代數(shù)差叫上偏差。32、在帶傳動中,彈性滑動是不可以 避免的,打滑是可以 避免的。33、V帶的工作面是 兩側(cè)面 面。34、帶傳動的主要失效形式為打滑和疲勞破壞 。35、與帶傳動相比較,鏈傳動的承載能力大,傳動效率 高,作用在軸上的徑向壓力 小 。36、在滾子鏈的結(jié)構(gòu)中,內(nèi)鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間采用過盈 配合,滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間采用間隙 配合;37、鏈輪的轉(zhuǎn)速 高 ,節(jié)距 大 ,齒數(shù) 少 ,則鏈傳動的動載 荷就越大。38、在鏈傳動中,當兩鏈輪的軸線在同一平面時,應將 緊 邊布置在上面, _檢 邊布置在下面。39、滾動軸承的主要失效形
6、式是疲勞點蝕和 塑性變形 。40、滾動軸承內(nèi)、外圈軸線的夾角稱為偏轉(zhuǎn)角,各類軸承對允許的偏轉(zhuǎn)角都有一 定的限制,允許的偏轉(zhuǎn)角越大,則軸承的調(diào)心性能越好。41、當受載較大,兩軸較難對中時,應選用可移式剛性 聯(lián)軸器來聯(lián)接;當原動機的轉(zhuǎn)速高且發(fā)出動力的較不穩(wěn)定時,其輸出軸與傳動軸之間應選用彈性聯(lián)軸器來聯(lián)接。42、力傳遞兩相交軸間運動而又要求軸間夾角經(jīng)常變化時,可以采用萬向聯(lián)軸器。43、兩軸線易對中、無相對位移的軸直選剛性聯(lián)軸器:兩軸線不易對中、有相對位移的長軸直選撓性;聯(lián)軸器;起動頻繁、正反轉(zhuǎn)多變、使用壽命要求長的大功率重型機械直選齒輪 聯(lián)軸器;起動頻繁、經(jīng)常正反轉(zhuǎn)、受較大沖擊載荷的高速軸直選有彈性
7、元件的撓性(彈性)聯(lián)軸器。44、摩擦離合器靠工作面的摩擦力來傳遞扭矩,兩軸可在任何速度時實現(xiàn)接合或分離。45、自行車的中軸是 轉(zhuǎn) 軸、而前輪軸是 心 軸。46、傳動軸所受的載荷是轉(zhuǎn)矩。47、在平鍵聯(lián)接工作時,是靠鍵和鍵槽側(cè)面的擠壓傳沸轉(zhuǎn)矩的。48、花鍵聯(lián)接的主要失效形式,對靜聯(lián)接是齒面壓潰,對動聯(lián)接是齒面磨損。49、 楔 鍵聯(lián)接、既可傳遞轉(zhuǎn)矩,又可承受單向軸向載荷,但容易破壞軸與輪轂 的對中性。50、半圓鍵的 兩側(cè)面為工作面,當需要用兩個半圓鍵時,一般布置在軸的同一母線上。51、鉗工是使用鉗工工具或鉆床,按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。 機修鉗工是使用工、量具及輔助設備,對各類設備
8、進行安裝、調(diào)試和維修的人員。52、按用途和特點不同,量具可分為萬能量具、專用量具和 標準量具。53、鉗工常用刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金等。54、用錘子打擊塞子對金屬工件進行切削的方法,稱為塞削。55、刮削精度包括尺寸精度、W 精度、位置精度、接觸精度、配合精度和表面 粗糙度等。56、研磨的作用是使工件獲得很高的尺寸 精度、幾何形狀精度和較低的表面粗糙 度值。57、蝸桿傳動機構(gòu)具有降速比大、 結(jié)構(gòu)緊湊、有自鎖性,傳動平穩(wěn)、噪音小等特點、 缺點是傳動效率較低,工作時發(fā)熱大,需要有良好的潤滑。58、軸承是用來支承軸的部件,有時也用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件,按工作元件問摩 擦性質(zhì)
9、分:有滑動軸承、滾動軸承,按承受載荷的方向分有向心軸承、推力軸承、 向心推力軸承。59、螺紋聯(lián)接基本類型:螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、緊定螺釘聯(lián)接。60、常用鍵分為:平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵。61、按功能的不同,液壓控制閥可分為流量、壓力、速度三類。62、三位四通閥有3_個工作位,閥體上有 4個油口。63、某液壓千斤頂,小活塞面積為1cm2 ,大活塞面積為100cm2 。當城小活塞上 加10N力時,如果不計磨擦阻力等,大活塞可產(chǎn)生1000N的力.64、液壓油的物理性質(zhì)主要有粘度和密度。65、泵的種類很多,歸納起來可分為 容積泵、葉片泵、液體作用泵三大類。66、機械制圖常見的三種剖視是 全
10、剖視、局部剖視、半剖視。67、螺紋的主要尺寸有 大徑、小徑、螺距、導程。68、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、費!三種類型。69、冷卻潤滑液有四個方面的作用 冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。67、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類螺旋千斤頂、齒條千斤頂、液壓千斤頂。68、游標卡尺的尺身每一格為1mm ,游標共有50格,當兩量爪并攏時,游標的50格正好與尺身的49格對齊,則該游標卡尺的讀數(shù)精度為 0.02mm 。69、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是磨損一70、齒輪失效的主要形式:輪齒打斷、齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合、塑性變形;71、墊圈的作用是保護被聯(lián)接件的支承表面、增加支承面積,也有防松作用;72、減
11、速器是一個獨立的閉式傳動裝置,用來減速及增大轉(zhuǎn)距;73、減速器按傳動類型分為四種:齒輪減速器、蝸桿減速器、行星減速器以及由它 們相互組合起來的減速器;74、軸承潤滑的目的在于降低摩擦功損耗,減少磨損,同時還起到冷卻、吸振、防 _ 銹及減少噪音;75、軸承密封的目的:防止灰塵、水份及其他雜物等進入軸承,同時防止?jié)櫥瑒┝魇В?6、溢流閥的主要功用是控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力,防止過載,保護油泵和油路系統(tǒng) 的安全及保持系統(tǒng)壓力的恒定;77、孔和軸的公差帶有標準公差決定大小,由基本偏差決定位置:78、1英尺=12英寸,1英寸=25.4mm ;79、25H7/g6 ,該配合基本尺寸25.某孔制間隙配合.基準孔
12、的公差帶為H7 , (H為基本偏差,7為公差等級),軸的公差帶為g6, (g為基本偏差,6為公差等 級);80、形位公差表示符號:同軸度,圓跳動,平面度;81、畫圖和視圖遵循最基本的投影規(guī)律:長對正、高平齊、寬相等;82、代號為62308的滾動軸承,其類型名稱為深溝球軸承,內(nèi)徑為 40mm , 2為 寬度系列代號.3為直徑系統(tǒng)代號:83、帶傳動的主要失效形式是打滑和疲勞破壞;84、普通三角螺紋的牙形角為60度; 85、滾動軸承主要有內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架組成;86、機械聯(lián)軸器分為:剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器;87、可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合;88、基本偏差為a-h的軸與H
13、孔構(gòu)成 配合;89、材料的力學性能主要包括強度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等。90、鐵碳合金一般有如下幾種組織:鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。91、按照碳的質(zhì)量分數(shù)分類,鋼可分為低碳鋼,其碳含量為小于等于0.25% ;中碳鋼,其碳含量為0.25%-0.60% ,高碳鋼,其碳含量為大于 0.60%鋼的特處理工藝主要有正火,退火、回火,淬火等。92、機械制造中常用的長度單位是毫米(mm)94、游標卡尺、千分尺的主尺上的刻度單位是毫米 (mm)。精度為0.02的游標卡尺 副尺上每格的刻度值是0J2 毫米.它的讀數(shù)原理是利用主尺與副尺每格刻度值的差 來進行讀數(shù)。千分尺主尺上每格刻度是 1
14、_毫米,副尺與主尺每格錯開值是0.5毫米, 微分筒上每格刻度值是0JT毫米。95.材料和熱處理方法所決定,它的機械性能分別是:3.6級、4.6級、4.8級、58級、6.8級、8.8級、9.8級、10.9級、12.9級共十個等級。3.6-6.8所能材料是低 中碳鋼,8.8-9.8級所用材料是中碳鋼并淬火與回火,10.9-12.9所用材料為中碳合 金鋼并進行熱處理。機械性能等級越高,它的抗拉強度越高。98、螺紋的種類很多,標準螺紋包括普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋,普通螺紋包括粗牙螺紋、細方螺紋,粗殳螺紋的牙距可以不標注99、普通螺紋的表示:M10表示普通粗牙螺紋,螺紋頂徑為 10mm ,
15、M10 X1表 示普通細牙螺紋,螺紋頂徑為 10mm ,牙距1mm , M12 X80表示粗牙螺紋,螺紋 頂徑為 12mm , 牙距 1mm , 長度 80mm 。100、攻絲與套絲:鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑的公式為 d0=D-p ,其中為d0鉆頭 直徑,D為螺紋直徑,P為螺紋牙距。攻 M16 X2絲鉆頭直徑用14 ,攻M24 X1.5 鉆頭直徑用23.5、套絲公式為d0=d-0.13p,其中為d。鉆頭直徑,d為外螺紋大徑、 P為螺紋牙距、套M20 X2.5的普通粗牙螺桿,直徑應為19.67。101、螺紋的螺旋線有單頭、雙頭和多頭之分,常用的普通螺紋頭數(shù)是單頭,起重用倒鏈銷緊軸螺紋是雙匕螺紋的
16、頭數(shù)越多,傳遞速度越高。102、一個完整的液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分這四 部分組成。103、常用的也一般有齒輪泵、葉輪泵、螺桿泵和柱塞泵四種類型。104、嚴禁氧氣瓶及連接儀表,膠管上沾染油脂,尤其是在瓶閥口處,以免與氧氣 接觸引起爆炸。105、溶解乙快瓶在使用中,只能直立放穩(wěn),不能橫臥平躺放置,否則瓶內(nèi)的丙酮 會隨乙烘流出引起爆炸。106、焊接作業(yè)時,應首先根據(jù)焊件的材質(zhì)確定使用焊條的類型后,再根據(jù)焊件的 厚度,接頭形式及焊縫位置來選用焊條直徑。107、焊接過程中,焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有較大的影響,當電流過小時,不 僅引弧困難,焊條融化慢,易粘在工件上,還會造成未
17、焊透和夾渣等缺陷,焊接電 流過大時,焊縫易造成燒穿、咬邊、金屬飛濺加劇等缺陷。108、基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形 成種配合的一種制度;基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差 的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。109、在滾動軸承支撐結(jié)構(gòu)中,滾動軸承外圈與箱體孔的配合應采用基軸制,_J由承 內(nèi)圈與軸頸的配合應該采用基孔制。110、在機械設計中一般優(yōu)先選用基孔赳,因為孔的加工難于軸,改變孔的尺寸需 要改變刀具、量具的數(shù)量。而改變軸的尺寸不會改變刀具、量具的數(shù)量。111、外螺紋 M10 X1 -5g 6g內(nèi)螺紋 M10 X1 -6Hr l頂徑公差
18、代號中徑和頂徑公L- 差代號(相同)中徑公差代號112、零件圖紙三視圖一般指主視圖、俯視圖、左視圖。主視圖能反映零件的長度 和高度,俯視圖能反映零件的寬度和長度,左視圖能反映零件的寬度和高度,所以 主視圖與俯視圖長度相等,主視圖與左視圖高度相等,俯視圖與左視圖寬度相等, 這就是所謂三視圖在度量對應上的“三等”關(guān)系。因此,對于結(jié)構(gòu)簡單的零件我們 可用兩個視圖或一個剖視圖來表達。113、碳素鋼根據(jù)含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。含碳量大于2%的鐵合金是鑄鐵,按斷口顏色分為灰(口)鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵。114、黃銅是銅與鋅的合金,因其具有很好的機械性能和耐磨性而廣泛應用。115、鋁合金
19、由于其密度低、機械強度高,而廣泛的應用于汽車、飛機、航天器。但Al 2O3膜和熱變形給鋁合金的修復帶來較大困難,一般采用氮(氮)弧焊進行修補,也有利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來冷焊修復。116、調(diào)質(zhì)處理是淬火和隨后高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。117、抗拉強度和屈服強度(點)是衡量材料強度的主要指標。118、漸開線直齒圓柱齒輪由模數(shù)、齒數(shù)、壓力角三要素確定,兩個漸開線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是模數(shù)和壓力角相同。119、現(xiàn)代機器通常由動力機、傳動和工作機構(gòu)三部分組成。止匕外,為保證機器的正常工作還需要一些操縱裝置或控制系統(tǒng)。120、為保證機器的正常工作和使用壽命,還需要裝設一些輔助裝置,
20、如冷卻、旦 _ 把、計數(shù)和照明裝置。121、傳動(傳動系統(tǒng))是指把動力機輸出的機械能傳遞給工作機構(gòu)并兼實現(xiàn)能量 的分配、轉(zhuǎn)速的改變和運動形式的改變等作用的中間機構(gòu)122、按工作原理分類,大致可以將傳動類型分為:機械傳動、流體傳動、電力傳 動和磁力傳動。其中機械傳動大致分為:摩擦傳動、嚙合傳動和推動;流體傳動包括:液壓傳動、氣壓傳動、液力傳動、液體粘性傳動;電力傳動包括:交變電力傳動、直流電力傳 現(xiàn)。123、摩擦傳動的特點:運行平穩(wěn)、噪音小、可在運行中平穩(wěn)的調(diào)整傳動比:有過 載保護作用、結(jié)構(gòu)簡單;缺點是:軸和軸承上的作用力很大、有滑動,工作表面磨 損較快。124、帶傳動的特點:軸間距范圍大;工作
21、平穩(wěn)、噪聲小,由緩和沖擊,吸收振動 的性能,由于帶傳動出現(xiàn)摩擦起電現(xiàn)象,不宜用于易燃易爆的地方。125、V帶的種類很多:普通V帶,楔角為40 ,相對高度(帶的高度相對于節(jié)面寬度之比)約為”;窄帶楔角為40 ,相對高度為0.9;寬V帶,相對高度約為 0.3 ;半寬V帶,相對高度約為0.5;大楔角V帶楔角為60。126、普通V帶傳動允許帶速 2530m/s ,傳遞的功率P0700KW ,傳動比i0Wo127、普通V帶傳動的主要失效形式:a、帶在帶輪上打滑、不能正常工作:b、道 因疲勞而產(chǎn)生脫層,撕裂和拉斷;c帶兩側(cè)過度磨損。128、鏈條傳動的失效形式:鏈條的疲勞破壞、鏈條形鏈磨損、鏈條較鏈膠合、鏈
22、 _ 條靜強度拉斷。129、齒輪傳動的失效形式:點蝕、疲勞斷裂、膠合、拉金。130、可能引發(fā)高爐鼓風機突然間振動超標的主要原因是:高爐憋風引起的喘振、 轉(zhuǎn)子動平衡的瞬間喪失、 機組同心度的移位超差、機組固定螺栓的松動、部分滑 動軸承的瞬間缺油拉金、滑動軸承的壓蓋過盈喪失等。131、螺紋的加工方法有:攻絲、套絲、車絲、滾絲。132、滑動軸承靜止時,在下軸瓦上的接觸包角是:60 o133、滑動軸承裝配時需留頂間隙和側(cè)間隙,這些間隙的作用是:進入潤滑油,形成油膜,以利于軸承的潤滑、散熱、和減振。134、滑動軸承頂隙約為軸徑的1%,側(cè)隙約為軸徑的0.5%,軸承間隙可用塞尺或 壓鉛絲法測量。135、滑動
23、軸承刮瓦時需留峰谷斑點,谷的作用是:存留潤滑油,峰的作用是:支 _ 承軸的旋轉(zhuǎn),與軸的間隙共同形成油膜,減小摩擦磨損,起到緩沖減振,降噪音作用,每平方英寸上應有1020個點,一般用著色法檢查。136、滾動軸承的裝配方法有:錘擊法,壓入法和熱裝法。137、1 英寸(1)= 25.4 毫米(mm)138、游標卡尺主要組部分是主尺、副尺、卡腳和輔助游標。139、精度為0.02 mm的游標卡尺刻線原理是,主尺上每一小格是 1 mm,當兩腳合攏時,主尺上的49 mm等于副尺上的50格,這說明副尺上每格的長度是 49/50 mm ,即0.98 mm ,也就是說主尺與副尺每格相差 0.02 mm。140、上
24、偏差的數(shù)俏可以是正(+ )值,也可以是負()俏,或者為(零)。141、機械配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三類142、剖視圖可分為:全剖 半剖 局部剖 ;143、在繪制工程圖時,圓柱的中心線應采用點化線;144、倒角應分為圓弧倒角及45倒角;145、在繪制工程圖時,直徑的符號表示為 ?j146、電機軸端為圓錐形的,那么其錐度比例一般為1: 10 ;147、一對嚙合的齒輪,其模數(shù)應相等,壓力角應相等;148、在尺寸標注時,M42x2中的2表示螺距:149、游標卡尺的讀數(shù)原理是利用主尺和副尺上每格的差值,差值越小,精度越高, 游標卡尺的種類有讀數(shù)值為 01、0.05 0.02三種。150、潤滑
25、材料有潤滑油,潤滑脂,滑體潤滑劑三大類。151、傳動是指利用各種方式傳遞動力的過程,分機械傳動,液壓傳動,氣體傳動, 電氣傳動四種形式。152、用壓鉛發(fā)檢查齒輪的側(cè)面間隙,用著色法檢查齒輪的接觸面,接觸面在齒高上不少于30-50% ,在齒寬上不少于40-70% ,且分布對稱。153、氧氣瓶應遠離易燃物品,遠離火與熱源,具安全距離應在 10m以上,與乙快瓶的距離不小于3m。155、繪制零件三視圖時,長寬高應遵循長對正,高平起,寬相等的原則。158、實際偏差是指實際尺寸減基本尺寸所得到的代數(shù)差。160、填料密封安裝時,每組盤根安裝時開口應相錯180 度。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的是(
26、C )A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金2、在安裝過盈量較大的中大型軸承時,宜用 (C )A、熱裝B、錘擊 C、熱裝3、離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A )A、流量B、體積 C、容量4、液壓泵的輸入功率與輸出功率(B )A、相同B、不同5、表示裝配單元先后順序的圖稱為(C )A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖6、裝拆內(nèi)角螺釘時,使用的工具是(B )A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手7、攻絲前的底孔直徑應(A )螺紋小徑A、略大于B、略小于 C、等于8、60 mm 的孔軸配合是( A )配合。A、間隙B、過渡 C、過盈9、國家標準規(guī)定,機械圖樣中的尺寸以(A )為單位。A、毫米
27、B、厘米 C、絲米 D、英寸10、軸50u6 mm 與孔50H7mm 的配合是(C )A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合11、平鍵與鍵槽的配合一般采用(A )A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合12、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(A )A、90B、60 C、100D、4013、鉗工常用的鋸條長度是(C )mm。A、500B、400 C、300 D、20014、2英寸等于(A )mm 。A、50.8B、49 C、67.415、兩帶輪的傳動比i1,是(B )傳動A、增速B、減速 C、變速16、201軸承的內(nèi)徑是(B )A10 B、12 C、15 D、2017、某液壓千斤頂,小活塞面積為1cm2 ,
28、大活塞為100cm2 ,當在小活塞上加5N 力時,如果不計磨擦阻力等,大活塞可產(chǎn)生 (C )N的力。A、 100B、 1000 C、 500 D、 5018、有一直齒因住齒輪,m=4, Z = 36,它的分度因直徑為(C )A、152B、134C、144 D、14019、有一直齒因柱齒輪,m =4, Z = 36 ,它的齒高為(B )A、4B、9 C、5 D、1020、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋,底孔應選擇鉆頭直徑為(C )A、 10 B、 9C、 8.421、2英寸等于(B )英分。A、8 B、16C、2022、向心球軸承適用于承受(B )載荷。A、軸向B、徑向C、雙向23、推力軸承適用于
29、承受(A )載荷。A、軸向B、徑向C、軸向與徑向24、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(C )A、折斷B、塑性變形C、磨損25、兩帶輪傳動,其傳動比i = 0.2,則傳動屬于(B )傳動A、減速B、增速C、等速26、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(A )A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷27、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方直選用(C )A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷28、在拆卸困難的場合宜用(A )A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷C、開尾圓錐銷29、在兩軸軸線相交的情況下,可采用(B )A、帶輪傳動B、鏈輪傳動C、圓錐齒輪傳動30、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速(A )的場合。A、較低B、很高31、已知一圓錐體,
30、D = 60mm , d=50mm , l = 100mm ,它的錐度是(B )A、1 : 5 B、1 : 10C、1 : 20 D、1 : 732、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(B )A、脂潤滑 B、油潤滑33、絲桿和螺母之間的相對運動屬于(A )A、螺旋傳動B、嚙合傳動C、磨擦傳動34、基準孔的下偏差為(C )A、負值 B、正值 C、零35、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(B )A、基孔制B、基軸制36、對于傳動效率較高,受力較大的機械上宜用 (B )A、管螺紋B、梯形螺紋C、普通螺紋37、一直齒圓柱齒輪,它的分度圓直徑是60mm ,齒數(shù)是20,則它的模數(shù)是(C )A、2.5 B、3.5 C、33
31、8、兩軸的中心距較大時直選用(C )傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿C、帶輪39、在重型機械中傳遞大功率一般選用(C )傳動。A、直擊圓柱齒輪B、中齒輪C、人字齒輪40、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼,為了提高耐用度,應進行 (C )處理。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)41、制造刀具和工具一般選用(B )A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼42、欲在兩軸相距較遠,工作條件惡劣的環(huán)境下傳遞較大功利,直選(5、B )A)帶傳動B)鏈傳動C)齒輪傳動D)蝸桿傳動43、齒輪傳動的特點(6、B )A)傳遞的功率和速度范圍大B)使用壽命長,但傳動效率低C).制造和安裝精度要求不高D)能實現(xiàn)無級變速44、液壓系統(tǒng)的
32、執(zhí)行元件是(C )A)電動機B)液壓泵C)液壓缸或液壓馬達D)液壓閥45、可以承受不大的單方向的軸向力,上、下兩面是工作面的連接是(B )A)普通平鍵連接B)楔鍵連接C)半圓鍵連接D)花鍵連接46、既支承回轉(zhuǎn)零件又傳遞動力的軸稱為( C )A)心軸B)傳動軸C)轉(zhuǎn)軸D)階臺軸47、平鍵的剖面尺寸b Xh是根據(jù)d從標準中查取。a)傳遞轉(zhuǎn)矩的大小;b)載荷特性;c)鍵的材料;d)軸的直徑。48、帶傳動的主要失效形式為d 。a)帶的顫動和彈性滑動;b)帶的松弛和彈性滑動;c)帶的彈性滑動和打滑;d)帶的疲勞破壞和打滑。49、角接觸球軸承承受軸向載荷的能力,隨著接觸角的增大而a 。a)增大;b)減??;
33、c)不變。50、材料表面抵抗硬物壓入的能力稱為( B )A、剛度B、硬度C、強度D、應力51、下列哪種性能不屬于材料的工藝性能( C )A、鑄造性能B、切削性C、導熱性D、熱處理性52、下列哪種材料不屬于有色金屬材料( D )A、錫 B、鉛 C、銅D、鋼53、帶傳動是依靠B來傳遞運動和功率的。A.帶與帶輪接觸面之間的正壓力B.帶與帶輪接觸面之間的摩擦力 C.帶的緊邊拉力D.帶的松邊拉力54、帶張緊的目的是D 。A.減輕帶的彈性滑動B.提高帶的壽命C.改變帶的運動方向D.使帶具有一定的初拉力55、與鏈傳動相比較,帶傳動的優(yōu)點是A 。A.工作平穩(wěn),基本無噪聲B.承載能力大C.傳動效率高D.使用壽命
34、長56、與平帶傳動相比較,V帶傳動的優(yōu)點是 D 0A.傳動效率高B.帶的壽命長C.帶的價格便宜D.承載能力大575859律6061626364656667、V帶傳動中,小帶輪直徑的選取取決于 C 。A.傳動比B.帶的線速度C.帶的型號D.帶傳遞的功率、帶傳動的中心距過大時,會導致 D 0A.帶的壽命縮短B.帶的彈性滑動加劇C.帶的工作噪聲增大D.帶在工作時出現(xiàn)顫動、帶傳動不能保證準確的傳動比,其原因是 C 。A.帶容易變形和磨損B.帶在帶輪上出現(xiàn)打滑C.帶傳動工作時發(fā)生彈性滑動D.帶的彈性變形不符合虎克定、與V帶傳動相比較,同步帶傳動的突出優(yōu)點是B 。A.傳遞功率大B.傳動比準確C.傳動效率高
35、D.帶的制造成本低、與帶傳動相比較,鏈傳動的優(yōu)點是B QA.工作平穩(wěn),無噪聲B.壽命長C.制造費用低D.能保持準確的瞬時傳動比.、與齒輪傳動相比較,鏈傳動的優(yōu)點是D 0A.傳動效率高B.工作平穩(wěn),無噪聲C.承載能力大D.能傳遞的中心距大、在一定轉(zhuǎn)速下,要減輕鏈傳動的運動不均勻性和動載荷,應 D。A.增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)B.減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)C.增大鏈節(jié)距,減小鏈輪齒數(shù)D.減小鏈條節(jié)距,增大鏈輪齒數(shù)、大鏈輪的齒數(shù)不能取得過多的原因是D 0A.齒數(shù)越多,鏈條的磨損就越大B.齒數(shù)越多,鏈傳動的動載荷與沖擊就越大C.齒數(shù)越多,鏈傳動的噪聲就越大D.齒數(shù)越多,鏈條磨損后,越容易發(fā)生“脫鏈現(xiàn)象”、鏈條由
36、于靜強度不夠而被拉斷的現(xiàn)象,多發(fā)生在 A情況下。A.低速重載B.高速重載C.高速輕載D.低速輕載、鏈條的節(jié)數(shù)宜采用 B oA.奇數(shù)B.偶數(shù)C. 5的倍數(shù)D. 10的倍數(shù)、鏈傳動張緊的目的是C 。A.使鏈條產(chǎn)生初拉力,以使鏈傳動能傳遞運動和功率B.使鏈條與輪齒之間產(chǎn)生摩擦力,以使鏈傳動能傳遞運動和功率C.避免鏈條垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良D.避免打滑68、若轉(zhuǎn)軸在載荷作用下彎曲較大或軸承座孔不能保證良好的同軸度,宜選用類 型代號為 A 的軸承。A. 1 或 2B. 3 或 7D. 6 或 NAC. N 或 NU69、一根軸只用來傳遞轉(zhuǎn)矩,因軸較長采用三個支點固定在水泥基礎上,各支點 軸承應選用 B
37、oA.深溝球軸承C.圓柱滾子軸承70、 滾動軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與座孔的配合DA.均為基軸制B.前者基軸制,后者基孔制C.均為基孔制 D.前者基孔制,后者基軸制71、 D 不宜用來同時承受徑向載荷和軸向載荷。A.圓錐滾子軸承C.深溝球軸承72、 B只能承受軸向載荷。A.圓錐滾子軸承C.滾針軸承73、 B通常應成對使用。A.深溝球軸承C.推力球軸承B.調(diào)心球軸承D.調(diào)心滾子軸承B.角接觸球軸承D.圓柱滾子軸承B.推力球軸承D.調(diào)心球軸承B.圓錐滾子軸承D.圓柱滾子軸承74、 跨距較大并承受較大徑向載荷的起重機卷筒軸軸承應選用CoA.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承D.圓柱滾子軸承C.調(diào)心滾子軸承75、
38、 D適用于多支點軸、彎曲剛度小的軸及難于精確對中的支承。A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.角接觸球軸承D.調(diào)心軸承76、某輪系的中間齒輪(惰輪)通過一滾動軸承固定在不轉(zhuǎn)的心軸上,軸承內(nèi)、外圈的配合應滿足BA.內(nèi)圈與心軸較緊、外圈與齒輪較松B.內(nèi)圈與心軸較松、外圈與齒輪較緊C.內(nèi)圈、外圈配合均較緊D.內(nèi)圈、外圈配合均較松77、滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成,其中基本代號表示A.軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸B.軸承組件C.軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化和軸承公差等級D.軸承游隙和配置78、滾動軸承的類型代號由B表示。A.數(shù)字B.數(shù)字或字母C.字母D.數(shù)字加字母79、平鍵 B20 X80 GB/T10
39、96 1979 中,20 X80 是表示 C 。A.鍵寬X軸徑B.鍵高X軸徑C.鍵寬x鍵長D.鍵寬x鍵高80、設計鍵連接時,鍵的截面尺寸 b xh通常根據(jù)C由標準中選擇。A.傳遞轉(zhuǎn)矩的大小B.傳遞功率的大小C.軸的直徑D.軸的長度81、花鍵連接的主要缺點是B 。A.應力集中B.成本高 C.對中性與導向性差D.對軸削弱82、對低速、剛性大的短軸,常選用的聯(lián)軸器為A 。A.剛性固定式聯(lián)軸器B.剛性可移式聯(lián)軸器C.彈性聯(lián)軸器D.安全聯(lián)軸器83、在載荷具有沖擊、振動,且軸的轉(zhuǎn)速較高、剛度較小時,一般選用CA.剛性固定式聯(lián)軸器B.剛性可移式聯(lián)軸器C.彈性聯(lián)軸器D.安全聯(lián)軸器84、聯(lián)軸器與離合器的主要作用
40、是B 。A.緩沖、減振B.傳遞運動和轉(zhuǎn)矩C.防止機器發(fā)生過載D.補償兩軸的不同心或熱膨脹85、金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器中的彈性元件都具有C 的功能。A.對中B.減磨C.緩沖和減振D.裝配很方便86、工作時只承受彎矩,不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸,稱為 A。A.心軸B.轉(zhuǎn)軸標準87、C.傳動軸 采用D.曲軸A 的措施不能有效地改善軸的剛度。88、89、A.改用高強度合金鋼C.改變軸的支承位置根據(jù)軸的承載情況,A.既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩C.不承受彎矩只承受轉(zhuǎn)矩 不愛護設備的做法是(C )B.改變軸的直徑D.改變軸的結(jié)構(gòu)A 的軸稱為轉(zhuǎn)軸。B.只承受彎矩不承受轉(zhuǎn)矩D.承受較大軸向載荷A、保持設備清潔B、正確使用設備C、
41、自己修理設備 D、及時保養(yǎng)設備90、按用途分類45鋼屬于(A )。A、結(jié)構(gòu)鋼B、工具鋼C、刀具鋼D、模具鋼91、平帶傳動主要用于兩軸平行,轉(zhuǎn)向A、相反B、相近D )的距離較遠的傳動。C、垂直D、相同92、高速鋼的特點是高(D 卜高耐磨性、高熱硬性,熱處理變形小等。A、塑性B、強度C、韌性D、硬度93、卜列量具中,不屬于游標類量具的是 DA、游標深度尺B、游標高度尺C、游標齒厚尺D、外徑千分尺94、卜列哪種千分尺不存在(D )。A、公法線千分尺B、千分尺 C、內(nèi)徑千分尺95、千分尺測微螺桿上的螺紋的螺距為(C )mmD、軸承千分尺A、0.1B、0.01C、0.5D、196、A、高B、低C、較低D
42、、中等外徑千分尺測量精度比游標卡尺高,一般用來測量 (D )精度的零件。97、百分表的分度值是(C ) mmA、1B、0.1C、0.01D、0.00198、A、硫化目潤滑脂B、鈣基潤滑脂抗壓能力很強,耐高溫,摩擦系數(shù)低,用于外露重負荷設備上的潤滑脂是(D )。D、石墨潤滑脂C、鋰基潤滑脂 99、塞削時所用的工具主要是(D )A、塞子 B、手錘 C、塞子或手錘D、塞子和手錘100、塞削時,當發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應采取 (B )。A、不用管B、及時擦去 C、在木柄上包上布D、帶上手套101、調(diào)整鋸條松緊時,翼形螺母旋的太松鋸條(D )。A、鋸削省力B、鋸削費力 C、不會折斷D、易折斷102、一張
43、完整的零件圖不包括(C )A、一組圖形B、103、在繪制零件草圖時A、畫剖面線B、畫各視圖軸線104、確定加工精度屬于(B )。A、繪制零件草圖時完成C、A和B皆可105、對于尺寸公差,下列敘述正確的是:A、公差值前面可以標“ 十 ”號全部尺寸畫出全部尺寸界線后需完成C、明細欄D、技術(shù)要求(D )。C、填寫標題欄D、標注尺寸B、繪制零件圖時完成D、加工時完成(D )。B、公差值前面可以標”號C、公差可以為零值D、公差值前面不應標“ + ”、“”號106、使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損而致使間隙增大時,應 (C )A、只調(diào)整前軸承B、只調(diào)整后軸承C、先調(diào)整前軸承,仍不能達到要求時再調(diào)整后軸承D、先調(diào)整后
44、軸承,仍不能達到要求時再調(diào)整前軸承107、以下說法錯誤的是(C)。A、雙向多片式摩擦離合器包括內(nèi)、外摩擦片B、離合器左、右兩部分的結(jié)構(gòu)是相同的C、制動器和離合器分別使用不同的手柄D、左離合器的傳動主軸正轉(zhuǎn)108、以下說法錯誤的是(A )。A、主軸為兩支承結(jié)構(gòu),前端軸向定位B、主軸前端軸承為雙列圓柱滾子軸承C、主軸支承對主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛度影響很大D、為了防止漏油,前后軸承都采用了鋸齒形油溝密封109、圓柱齒輪嚙合時,在剖視圖中,當剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時,在嚙合 區(qū)內(nèi),將一個齒輪的輪齒和另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分分別用(B )來繪制,被遮擋的部分也可以省略不畫。A、粗實線和細實線B、粗實
45、線和虛線C、細實線和虛線D、細實線和點畫線110、一張完整的裝配圖不包括(B )。A、一組圖形 B、全部尺寸C、標題欄D、技術(shù)要求111、以組件中最大且與組件中多數(shù)零件有配合關(guān)系的零件作為(B )。A、測量基準 B、裝配基準C、裝配單元 D、分組件112、裝軸承時,如果軸承內(nèi)外圈沒裝正,可用大木錘或銅棒在(D )敲擊。A、軸承內(nèi)圈B、軸承外圈C、軸承內(nèi)外圈 D、主軸前后端113、軸承的內(nèi)錐面與主軸錐面接觸不良,收緊軸承時,會使 (C ),破壞軸承精 度。A、主軸損壞B、軸承位置移動C、軸承內(nèi)滾道變形D、主軸位置移動114、軸承種類很多,按軸承工作的摩擦性質(zhì)分有滑動軸承和(D )。A、動壓滑動軸
46、承B、靜壓滑動軸承C、角接觸球軸承D、滾動軸承115、過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時,則采用 (B )。A、手錘敲入法B、壓力機壓入法 C、軸承加熱法 D、溫差法116、滑動軸承裝配時,為提高(B)軸瓦孔應與軸進行研點配刮。A、工作效率 B、配合精度C、使用壽命D、形狀精度117、內(nèi)圈往主軸的軸徑上裝配時,采用兩者回轉(zhuǎn)誤差的 (A )相互抵消的辦法進 行裝配。A、高點對低點B、高點對高點C、低點對低點D、不確定118、(A )裝配后的軸承,應保證其內(nèi)圈與軸頸不再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,否則喪失已 獲得的調(diào)整精度。A、敲入法B、溫差法C、定向裝配法D、壓入法119、泵類有容積泵、(A )、流體作用
47、泵三類。A、葉片泵 B、離心泵 C、軸流泵 D、回轉(zhuǎn)泵120、工作前,應預先灌滿液體的原因:(A )。A、把泵內(nèi)空氣排除B、增大離心力C、增大液體能量 D、以上都不對121、聯(lián)軸器和離合器均具有的主要作用是(A )A.補償兩軸的綜合位移B.聯(lián)接兩軸,使其旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩C.防止機器過載D.緩和沖擊和振動122、在下列滾動軸承的滾動體中,極限轉(zhuǎn)速最高的是(B)A.圓柱滾子B.球C.圓錐滾子D.球面滾子123、在被聯(lián)接件之一的厚度較大,且需要經(jīng)常裝拆的場合,易采用( B)A.普通螺栓聯(lián)接B.雙頭螺栓聯(lián)接C.螺釘聯(lián)接D.緊定螺釘聯(lián)接124、型號為6310的滾動軸承,其類型名稱為(A)A.深溝球軸承B調(diào)
48、心球軸承C.滾針軸承D.圓錐滾子軸承125、普通平鍵長度的主要選擇依據(jù)是(B)A.傳遞轉(zhuǎn)矩的大小B.輪轂的寬度C.軸的的直徑D.傳遞功率的大小126、 .鏈傳動與帶傳動相比較,其主要優(yōu)點是(D)A.工作時平穩(wěn)、無噪聲B.制造費用低C.對環(huán)境要求高D.能保持準確的平均傳動比127、刮花的目的一是為了美觀,二是為了使滑動件之間造成良好的(A)條件.A,潤滑 B,接觸C,運動D,空隙128、研具材料比被研磨的工件(B).A,硬B,軟C,軟硬土可D,可能軟可能硬129、絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和(C)的大小.A,同軸度B,軸的配合間隙C,軸向竄動D,徑向間隙130、經(jīng)過研磨后工件的表面粗糙度一
49、般可達到Ra1.60.1,最小可達到(D).A,Ra0.8 B,Ra0.1 C,Ra0.08 D,Ra0.012131、依靠流體流動的能量來輸送液體的泵是(D ).A,容積泵B,葉片泵C,流體作用泵D,齒輪泵132、蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)范不是按蝸輪傳動精度等級規(guī)定,而是按(D ).A,蝸桿制造精度B,蝸輪制造精度C,較大保證側(cè)隙D,標準保證側(cè)隙133、液壓系統(tǒng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間后,應檢查油液的 溫度,不應超過規(guī)定 值(A) C .A,35 60 B,45 60 C,60 70 D,70 80134、油管必須根據(jù)(C)和使用場所選擇,應有足夠的強度,而且要求內(nèi)壁光滑,清潔無 沙眼,銹蝕,氧化鐵皮等缺
50、陷.A,流量B,流速C,壓力D,液流方向135、裝配圖的讀法,首先是看(C),并了解部件的名稱.A,明細表B,零件圖C,標題欄D,技術(shù)文件136、蝸桿傳動要有適當?shù)凝X側(cè)間隙,閉式傳動一般采用(C).A,較大保證側(cè)隙B,較小保證側(cè)隙C,標準保證側(cè)隙D,無規(guī)定137、用鉛絲法檢驗齒側(cè)間隙鉛絲被擠壓后(B)的尺寸為側(cè)隙.A,最厚處B,最薄處C,厚薄平均值D,厚處二分之一138、影響蝸輪副嚙合精度以(A )為最大.A,蝸輪軸線傾斜B,蝸輪軸線對稱,蝸輪中心面偏移C,中心距D,箱體139、確定基本偏差主要是為了確定(A)。A、公差帶的位置B、公差帶的大小C、配合的精度D、工件的加工精度140、調(diào)整裝配法
51、是在裝配時改變可調(diào)整件的(D)。A、尺寸B、形狀精度C、表面粗糙度 D、相對位置141、換向閥利用閥芯在閥體間的(C)來變換油液流動的方向。142、表面粗糙值越小,則零件的(B)A耐磨性好B配合精度高C抗疲勞強度差D傳動靈敏可靠143、帶傳動機構(gòu)常見的損壞形式有(A)、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長 或斷裂、帶輪崩裂等。A、軸頸彎曲B、軸頸斷裂C、鍵損壞 D、輪磨損144、下列材料牌號中,屬于灰口鑄鐵的是( A)。A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420145、熔斷器具有(C)保護作用。A、過流B、過熱C、短路D、欠壓146、標準麻花鉆主要用于(B)。A
52、、擴孔B、鉆孔C、較孔D、物孔147、碳素工具鋼T8表示含碳量是(B)。A、0.08% B、0.8% C、8% D、80%148、鏈傳動中,鏈節(jié)數(shù)最好取為(B )A奇數(shù) B偶數(shù) C.質(zhì)數(shù) D.鏈輪齒數(shù)的整數(shù)倍149、當兩個被聯(lián)接件不太厚時,宜采用(D ) oA.緊定螺釘聯(lián)接 B.螺釘聯(lián)接 C.雙頭螺柱聯(lián)接 D.螺栓聯(lián)接150、在蝸桿傳動中,通常(A )為主動件。A蝸桿 B蝸輪 C.蝸桿蝸輪都可以151、在下列四種型號的滾動軸承中,必須成對使用。(B)A深溝球軸承B圓錐滾子軸承C推力球軸承D圓柱滾子軸承152、在下列四種類型的聯(lián)軸器中,能補償兩軸的相對位移以及可以緩和沖擊、吸收振動的是(D)A凸
53、緣聯(lián)軸器B齒式聯(lián)軸器C萬向聯(lián)軸器D彈性套柱銷聯(lián)軸器153、用鋼鋸鋸割物件時A.鋸割運動時,握鋸的右手施力,左手的壓力不要過大(,)B.鋸割運動時,握鋸的右手施力要大()C.鋸割運動時,左右手應同時用力()154、用鋼鋸鋸割物件時的運動行程A.鋸割時推拉行程要盡量長些()B.鋸割時推拉行程要盡量短些()C.鋸割時推拉行程要盡量長些,工作長度應占鋸條全長的2/3 ,鋸割速度以2040次為好(,)155、活扳手的使用A.可以用接長扳手的方法來增大旋緊力矩()B.應按螺栓或螺母的尺寸選用適當規(guī)格的扳手,不可用大尺寸的活扳手旋緊小尺寸 的螺栓或螺母(,)C.可以將扳手當錘擊工具使用()156、在回三視圖
54、時左視圖應放在主視圖的:A.放在主視圖的右面(,)B.放在主視圖的左面()C.放在主視圖的下面()157、機械制圖中的粗實線是用來表達A.不可見輪廓線()B.可見輪廓線的()C.可見輪廓線;可見過渡線(,)158、液壓缸在液壓傳動中屬于(B)。A、動力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件D、輔助元件159、液壓傳動是依靠(B)來傳遞動力的。A、油液內(nèi)部的壓力B、密封容積的變化C、油液的流動D、活塞的運動160、常用的液壓油屬于(C)。A、汽油C、礦物油B、柴油D、植物油161、(D)不屬于熱處理工藝的。A、表面淬火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、滲碳D、鍍銘162、(A)不屬于金屬材料表面處理。A、淬火B(yǎng)、發(fā)黑C、鈍化D、鍍銘163、從卜列選出不屬于非金屬材料的。(A)A、氮化硅陶瓷B、錫青銅C、丁晴橡膠D、玻璃鋼164、鉗工塞子淬火一般用乙快焰加熱到暗櫻桃紅顏色,溫度為( C)。A、550 C -580 CB、650 C
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