機械設備裝配工藝與技能訓練

1、 機械設備機械設備 裝配工藝與技能訓練裝配工藝與技能訓練大連機車車輛廠技工學校大連機車車輛廠技工學校單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用(2) 鉸削的步驟鉸削的步驟 1）在實習工件上按圖樣尺寸要求劃出各孔位）在實習工件上按圖樣尺寸要求劃出各孔位 置加工線。置加工線。 2） 鉆各孔?？紤]應有的鉸孔余量，選定各孔鉆各孔?？紤]應有的鉸孔余量，選定各孔 鉸孔前的鉆頭規(guī)格，刃磨，試鉆，得到正鉸孔前的鉆頭規(guī)格，刃磨，試鉆，得到正 確尺寸后按圖鉆孔，并對孔口進行確尺寸后按圖鉆孔，并對孔口進行 0.545倒角。倒角。 3）鉸各圓柱孔，用相應的圓柱銷、圓錐銷配）鉸各圓柱孔

2、，用相應的圓柱銷、圓錐銷配 檢。檢。圖圖1-19 手鉸起鉸時，右手通過鉸孔軸心線施加手鉸起鉸時，右手通過鉸孔軸心線施加進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸杠（見圖進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸杠（見圖1-19 ），兩手），兩手用力應均勻、平穩(wěn)，不得有側向壓力，同時適用力應均勻、平穩(wěn)，不得有側向壓力，同時適當加壓，使鉸刀均勻前進。當加壓，使鉸刀均勻前進。 鉸孔完畢時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)退出，防止鉸孔完畢時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)退出，防止刃口磨鈍，以及切屑嵌入刀具后刀面與孔壁之刃口磨鈍，以及切屑嵌入刀具后刀面與孔壁之間而將孔壁劃傷。間而將孔壁劃傷。單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用 機鉸時，應使

3、工件在機鉸時，應使工件在一次裝夾中進行鉆、鉸一次裝夾中進行鉆、鉸工作工作(見圖見圖1- 20)，保證，保證鉸孔中心線與鉆孔中心鉸孔中心線與鉆孔中心線一致。鉸削結束，鉸線一致。鉸削結束，鉸刀退出后再停機，防止刀退出后再停機，防止孔壁拉傷?？妆诶瓊?。 圖圖1-20 單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用 鉸錐銷孔，先按小端鉸錐銷孔，先按小端直徑鉆孔（留出鉸孔余直徑鉆孔（留出鉸孔余量），再用錐度鉸刀鉸量），再用錐度鉸刀鉸削即可；用錐銷試削即可；用錐銷試(見見圖圖1-21 )，錐孔大端孔，錐孔大端孔徑大小以錐銷長度的徑大小以錐銷長度的80%左右能自由插入為左右能自

4、由插入為宜，裝配后銷子大頭以宜，裝配后銷子大頭以稍微露出或與連接表面稍微露出或與連接表面表面平齊為宜。表面平齊為宜。 圖圖1-21 圖圖1-21 單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用2.絲錐攻螺紋及底孔直徑與孔深的確定絲錐攻螺紋及底孔直徑與孔深的確定 （1）攻螺紋前螺紋底孔的計算方法（底孔鉆頭的）攻螺紋前螺紋底孔的計算方法（底孔鉆頭的選用）選用）攻螺紋時，絲錐是擠壓式切削金屬，金屬產(chǎn)生塑性攻螺紋時，絲錐是擠壓式切削金屬，金屬產(chǎn)生塑性變形，形成凸起并擠向牙尖，使得攻出螺紋小徑小于變形，形成凸起并擠向牙尖，使得攻出螺紋小徑小于原底孔直徑。原底孔直徑。對鋼件及

5、塑性大的材料：對鋼件及塑性大的材料： d=D-t （公制螺紋）（公制螺紋） d=（D-0.9t）25.4 （英制螺紋）（英制螺紋）對于鑄鐵及脆性材料：對于鑄鐵及脆性材料： d=D-(1.051.1)t （公制螺紋）（公制螺紋） d=（D-0.98t）25.4 （英制螺紋）（英制螺紋）式中，式中，d鉆頭直徑（鉆螺紋底孔），鉆頭直徑（鉆螺紋底孔），mm； D螺紋外徑（公稱直徑），螺紋外徑（公稱直徑），mm； t螺距，螺距，mm。單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用（2）絲錐攻螺紋的步驟）絲錐攻螺紋的步驟 攻螺紋的方法：手工攻螺紋的一般步驟是鉆底孔，锪攻螺紋的

6、方法：手工攻螺紋的一般步驟是鉆底孔，锪倒角，頭錐攻螺紋，二錐攻螺紋，三錐攻螺紋。攻螺紋前倒角，頭錐攻螺紋，二錐攻螺紋，三錐攻螺紋。攻螺紋前孔口倒角是為了防止孔口螺紋崩裂，另一方面也是為了使孔口倒角是為了防止孔口螺紋崩裂，另一方面也是為了使絲錐容易切入。開始攻螺紋時，把絲錐先固定在鉸杠上，絲錐容易切入。開始攻螺紋時，把絲錐先固定在鉸杠上，用兩手在鉸杠手柄施加均勻壓力，使絲錐切入工件。如圖用兩手在鉸杠手柄施加均勻壓力，使絲錐切入工件。如圖1-22。圖圖1-22 起攻方法起攻方法單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用當切入當切入12圈后觀圈后觀察絲錐與螺紋孔端面

7、察絲錐與螺紋孔端面是否垂直，用目測，是否垂直，用目測，發(fā)現(xiàn)不垂直端面，及發(fā)現(xiàn)不垂直端面，及時糾正。也可用直角時糾正。也可用直角尺卡絲錐與端面，進尺卡絲錐與端面，進行校正。如圖行校正。如圖1-23。圖圖1-23 檢測檢測 單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用鉸杠每轉(zhuǎn)鉸杠每轉(zhuǎn)1/21圈時，應圈時，應倒轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)1/31/2圈，使切屑碎圈，使切屑碎斷后容易排出。當切削刃斷后容易排出。當切削刃全部切入工件后，就不必全部切入工件后，就不必再加壓力，兩手均勻轉(zhuǎn)鉸再加壓力，兩手均勻轉(zhuǎn)鉸杠即可將螺紋攻出。如圖杠即可將螺紋攻出。如圖1-24。攻螺紋時要添加切削。攻螺紋時要添加

8、切削液，鑄鐵可選用煤油，鋼液，鑄鐵可選用煤油，鋼件可選用件可選用2030號機油號機油, 圖圖1-24 攻螺紋方法攻螺紋方法攻螺紋時要添加切削液攻螺紋時要添加切削液: 鑄鐵可選用煤油鑄鐵可選用煤油; 鋼件可選用鋼件可選用2030號機油。號機油。單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用3.板牙及套螺紋的工具及圓桿直徑的確定板牙及套螺紋的工具及圓桿直徑的確定（1）圓板牙的結構）圓板牙的結構 圖圖1-26 圓板牙的結構圓板牙的結構圖圖1-25 圓板牙圓板牙 單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用（2）套螺紋的計算）套螺紋的計算

9、套螺紋前圓桿直徑的計算方法與攻螺紋同套螺紋前圓桿直徑的計算方法與攻螺紋同理，套螺紋時，板牙也是擠壓式切削金屬，金屬理，套螺紋時，板牙也是擠壓式切削金屬，金屬受擠壓產(chǎn)生塑性變形，牙尖被擠高一些，所以套受擠壓產(chǎn)生塑性變形，牙尖被擠高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應小于螺紋的大徑，一般圓桿直螺紋前圓桿直徑應小于螺紋的大徑，一般圓桿直徑用下式計算：徑用下式計算：D=d-0.13t式中式中 D圓桿直徑，圓桿直徑，mm； D螺紋外徑，螺紋外徑，mm； T螺距，螺距，mm。單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用（3）套螺紋的步驟）套螺紋的步驟 套螺紋的方法：套螺紋前，先將要

10、套螺紋的套螺紋的方法：套螺紋前，先將要套螺紋的圓桿端部倒角圓桿端部倒角1520，便于入頭和找正。開始套，便于入頭和找正。開始套螺紋時，把圓板牙固定在板牙架上，將圓桿夾持在螺紋時，把圓板牙固定在板牙架上，將圓桿夾持在虎鉗的軟鉗口上，或其他方式固定圓桿后，板牙放虎鉗的軟鉗口上，或其他方式固定圓桿后，板牙放在圓桿端面，保持垂直，兩手握持板牙手柄，用力在圓桿端面，保持垂直，兩手握持板牙手柄，用力均勻并施加壓力，按順時針方向旋轉(zhuǎn)板牙架（右螺均勻并施加壓力，按順時針方向旋轉(zhuǎn)板牙架（右螺紋），當板牙切入圓桿紋），當板牙切入圓桿12圈時要校正板牙與圓桿圈時要校正板牙與圓桿的垂直度，當板牙切入的垂直度，當板牙切入34圈，反轉(zhuǎn)一次，使切屑圈，反轉(zhuǎn)一次，使切屑斷碎及時排屑。套螺紋要添加切削液，切削液選擇斷碎及時排屑。套螺紋要添加切削液，切削液選擇同攻螺紋。同攻螺紋。單擊此處編輯母版標題樣式1.2 絞刀、絲錐、板牙的使用絞刀、絲錐、板牙的使用二、生產(chǎn)實習圖二、生產(chǎn)實習圖三、實習步驟三、實習步驟在鉆孔課題的工件上，在鉆孔課題的工件上，攻攻M10螺紋。螺紋。單擊此處編