防腐保溫施工組織設(shè)計方案_圖文

1、防腐保溫施工方案施工單位：日 期：2016年8月16日鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備防腐保溫施工方案1. 工程概況1. 本次冷箱防腐施工范圍主要為空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氬槽及附屬的欄桿、爬梯、平臺、以及冷箱頂部平臺加固。 2 .工作范圍： 2.1 刷漆部分 2.2主冷箱頂部加固及做引水通道。2.3主冷箱四面做 標(biāo)識的“Logo ”，設(shè)計與施工均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 （根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求決定） 2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88） 2.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-99） 2.3石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（

2、SH3043-2003）2.4電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 2.5油漆說明書及業(yè)主相關(guān)說明2.6絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范HGJ215-802.6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 2.7設(shè)備管道保溫規(guī)程HG25042-91 2.8管道及設(shè)備保溫圖集98R418三、施工部署3.1 工程建設(shè)目標(biāo)：我公司對*項目保溫及防腐工程的建設(shè)目標(biāo)是：以最短的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、最優(yōu)的服務(wù)、合理的造價，建成精品工程。3.2 工期目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行甲方制定的工程進(jìn)度計劃及我公司根據(jù)本工程的特點所編制的詳細(xì)的分項工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，并對其實行動態(tài)管理。3.3 質(zhì)量目標(biāo)：全面貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管

3、理體系標(biāo)準(zhǔn)，通過對各質(zhì)量要素的控制與管理，實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工。信守合同，嚴(yán)格要求，杜絕一切質(zhì)量事故。確保工程合格率100%，單項工程優(yōu)良。3.4 安全目標(biāo)：施工中重大事故為零，輕傷率為零。 3.5 文明施工目標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)化工地組織施工。3.6 項目施工管理：為了搞好本工程的施工，以獲得工程質(zhì)量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司實行項目法施工管理，按照生產(chǎn)要素優(yōu)化配置原則，充實相應(yīng)人員，組成精干的管理層和各專業(yè)作業(yè)層。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按項目法進(jìn)行施工組織管理，合理使用人、財、物，以保證各項經(jīng)營指標(biāo)的實現(xiàn)。3.7 項目經(jīng)理由公司經(jīng)理指任，項目經(jīng)理部其他人員由項

4、目經(jīng)理或總工程師聘用。項目經(jīng)理受公司經(jīng)理的委托，全權(quán)代表公司在本項目中行使各項權(quán)利，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益等負(fù)全權(quán)。針對本工程，組織成立機(jī)構(gòu)如下：工程管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理和協(xié)調(diào)工作， 質(zhì)量安全部：處理現(xiàn)場技術(shù)問題和安全管理工作。經(jīng)營部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場計劃、勞資、財務(wù)管理工作。 材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、物資供應(yīng)工作。 保溫隊：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備和管道的保溫。 機(jī)電班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械和電氣的安裝和管理。 架子班：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的所有腳手架的搭拆工作。油漆隊：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖 四、施工前的準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：A 、施工前施工圖紙已進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜

5、合審。B 、施工所用的機(jī)械、工器具運到施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試合格備用。 C 、施工用材料運到現(xiàn)場，并分類放置。D 、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4.2 組織準(zhǔn)備：A 、開工前, 必須結(jié)合本工程的特點, 進(jìn)行全員培訓(xùn), 從理論到實踐進(jìn)行全員考核, 合格者方可上崗工作。B 、組織好各個施工隊的管理層，以施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工程技術(shù)人員、材料員組成，權(quán)責(zé)明確。C 、對施工人員實行執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅持每天作業(yè)質(zhì)量檢查。D 、質(zhì)安人員要跟班工作。4.3擬參加本工程的主要技術(shù)、管理人員及業(yè)績介紹 擬計劃進(jìn)駐工

6、程現(xiàn)場的主要技術(shù)、管理人員 主要技術(shù)、管理人員介紹項目經(jīng)理*同志，是*有限公司副經(jīng)理。在防腐絕熱工程施工方面，成績顯著，已有20年的施工管理經(jīng)驗，獲得過各個行業(yè)建設(shè)單位工程施工與管理方面的好評。取得了良好的施工信譽。特別是在邯峰電廠、徐塘電廠、邢臺發(fā)電廠和重慶發(fā)電東廠、西廠的汽機(jī)房架防腐、防火施工、防腐施工，株洲電廠的熱力系統(tǒng)及四大管道的防腐保溫工程施工中，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，以質(zhì)量取勝，以信譽拓展經(jīng)營，取得了良好的社會信譽和經(jīng)濟(jì)效益。項目工程師*同志，是*有限公司主要負(fù)責(zé)人之一。參加防腐工作25年，在電廠、石油化工工程施工和邯峰熱電廠各系統(tǒng)的防腐保溫、防酸施工方面，已有10年的施工歷史，

7、積累了豐富的工程防腐保溫的施工經(jīng)驗。每當(dāng)按受任務(wù)，他積極籌劃和組織編制施工組織設(shè)計方案和有關(guān)施工資料，組織召開施工安全組織分析會和編寫安全施工技術(shù)措施，指導(dǎo)并親自過問施工中的組織落實情況及質(zhì)量、安全情況，對工程施工質(zhì)量要求嚴(yán)、對施工進(jìn)度抓得緊、對工程項目施工過程極負(fù)責(zé)任。物資科長*同志，參加防腐工作8年，有豐富的物資管理經(jīng)驗。他先后參加了北京供電局輸變電線塔防腐、南陽天冠集團(tuán)沼氣柜安裝及防腐、襄樊供電局輸變電線塔防腐、株洲電廠的防腐保溫工程，牢記工程材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，如材料質(zhì)量不符合施工要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，在某項工程的材料采供方面，他能及時掌握材料信息，優(yōu)選供應(yīng)商家

8、，從施工用材料質(zhì)量上進(jìn)行第一步控制，能合理的組織材料的供應(yīng)，確保施工正常運行；能合理的組織材料使用，減少材料的損失，能積極檢查驗收工程用材，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。具體負(fù)責(zé)材料的采購和管理，積累了市場信息和材料采購的豐富經(jīng)驗。在工作中，他嚴(yán)把材料的采購關(guān)，不合格的材料堅決不要，有問題的材料及時更換安全員*同志，是本單位安全生產(chǎn)，質(zhì)量管理方面的主要負(fù)責(zé)人。他能積極貫徹、執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針、政策和法規(guī)，使生產(chǎn)有安全保障，并指導(dǎo)其它職能部門做好安全技術(shù)工作。在質(zhì)量管理方面，能積極推行以最低的成本、最短的工期，最好的質(zhì)量，按照計劃的數(shù)量完成用戶最滿意的產(chǎn)品，能積極教育職工樹立“好中求多”、“好中

9、求快”、“好中求省”的思想，保證工程質(zhì)量是全體職工的首要責(zé)任，同時杜絕浪費材料、浪費時間、拖延工期等不良現(xiàn)象。有權(quán)撤換不勝任和玩勿職守的人員調(diào)離某項工作，并堅持在本工程中不再啟用。計劃科*同志，在本公司長期負(fù)責(zé)工程計劃方面的事情。他對工程的施工進(jìn)展有著豐富的經(jīng)驗，能配合現(xiàn)場施工隊長，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制訂周密合理的施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃、人員調(diào)配計劃、設(shè)備使用計劃，確保工程順利進(jìn)行。4.3 擬參加本工程的主要工種人數(shù) 4.3 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防器材。A 、保溫材料(硅酸鋁氈、抹面材料、澆注材料、

10、保溫鉤釘、鎖片等等 按品種、批次分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)置防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。同時施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定倉庫；對于易燃易爆原料，應(yīng)分別放于防火、防爆的倉庫內(nèi)。B 、機(jī)械設(shè)備單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，充分保證供水、供電方便。C 、施工現(xiàn)場有足夠的施工用水、電、氣、汽以滿足施工要求。D 、現(xiàn)場有溫度、濕度計等記錄儀。施工前應(yīng)該準(zhǔn)備足夠的腳手架、木板等搭腳手架的材料及用具。4.4 施工環(huán)境：施工環(huán)境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于85%，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取加熱保溫措施。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸大量

11、水、水蒸氣與火源。室外施工時應(yīng)搭建防雨、防曬棚。根據(jù)絕熱工作的實際情況, 在施工前必須搭設(shè)腳手架。腳手架應(yīng)搭拆牢固平穩(wěn)，并應(yīng)敷滿跳板，便于工人操作。腳手架立桿間隔為1850以下，第一步橫桿應(yīng)在2M 以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800，對雙排架寬應(yīng)在1500以內(nèi)，應(yīng)在腳手架骨外側(cè)形成45的斜拉桿。腳手架敷設(shè)的人行道，要保證400寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動。五 施工方案5.1 施工前的準(zhǔn)備(1工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工, 應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗、氣密性試驗合格并交工及防腐工程完工后進(jìn)行。(2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨雪和

12、防凍措施。(3必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。(4絕熱層施工前，必須具備下列條件：A 、支承件及固定件就位齊備。B 、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。C 、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。(5對任何運抵現(xiàn)場或甲方領(lǐng)用的保溫材料要按規(guī)定要求抽樣(或分批 檢查, 特別是保溫材料要檢查氣孔率, 從而使材料的導(dǎo)熱系數(shù)在要求的范圍內(nèi)。(6保溫所用的鍍鋅鐵絲、鋁皮、鋼帶、保溫釘、固定螺絲按要求運到施工現(xiàn)場。施工所用的施工工具提前運到施工現(xiàn)場。(7準(zhǔn)備好必要的腳手架搭設(shè)的管材、扣件材料并按要求運到現(xiàn)場。(8現(xiàn)場所有的施工材料按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)管理進(jìn)行

13、現(xiàn)場標(biāo)識、分門別類，必要時搭設(shè)防雨防潮棚。(9所有的采購均按材料用量表進(jìn)行。施工前將提供詳細(xì)的材料用量表。(11施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 “H ”、“W ”點見現(xiàn)場質(zhì)量計劃。5.2 .1 防腐施工工藝清除廠家漆面上的雜質(zhì)測定廠家漆膜厚度和附著力并記錄損壞區(qū)域清理除重銹涂醇酸磁漆底漆一遍涂醇酸磁漆底漆二遍通過驗收。干燥后對損傷區(qū)域進(jìn)行修補。的表面處理后重新用油漆修補。離焊口至少要有50mm 的周圍表面處理，并檢查焊接、切割區(qū)域的鋼架背面，用上述方法進(jìn)行處理修整。等狹窄區(qū)域可用鋼絲刷或砂紙除銹。膜厚度檢測，并做好原始記錄。用廠家專用稀釋劑。施工時所用油漆應(yīng)隨運隨用，不過多堆積在作業(yè)現(xiàn)場，并做好必要

14、的防護(hù)措施。為達(dá)到設(shè)計的油漆涂層性能，下列條件不宜進(jìn)行油漆施工。環(huán)境溫度低于15或高于30時。相對濕度大于85%。有天氣條件突變或強(qiáng)風(fēng)出現(xiàn)的跡象時。表面被露水打濕尚未干燥時。油漆超過規(guī)定使用期限時。預(yù)料到外來物對油漆涂層的附著力有影響時。涂層的時間間隔未達(dá)到說明書要求。沒有達(dá)到規(guī)定的表面處理等級時。期間，應(yīng)用小刷子對這些區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)施工。油脂要用適當(dāng)?shù)娜軇┱J(rèn)真清除并用電動工具清理。5.3作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1施工前要清除掉附著在物面上的雜質(zhì)，如水、油、灰塵等。2焊接損壞區(qū)域以及其它損壞區(qū)域等要除銹達(dá)到St3級。3在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分

15、層現(xiàn)象。4涂刷后表面的色調(diào)要均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。5預(yù)防油漆對設(shè)備的二次污染，防止施工工具和油漆高空墜落，應(yīng)用彩條布等防護(hù)品進(jìn)行遮蓋。5.4絕熱施工工藝設(shè)備保溫：涂刷底漆在設(shè)備上（放線定位）焊接支承圈在設(shè)備上（放線定位）焊接保溫釘安裝保溫材料用鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎保溫層或鋼帶捆扎保溫層錯縫安裝 保溫材料第二層用鋼帶捆扎保溫層外護(hù)板安裝。管道保溫：涂刷底漆在垂直管道上焊接支承圈安裝保溫材料用鍍鋅鐵絲或鐵絲網(wǎng)捆扎保溫層錯縫安裝保溫材料第二層用鍍鋅鐵絲或鐵絲網(wǎng)捆扎保溫層保護(hù)層安裝。具體的施工工藝按照施工設(shè)計圖紙的作業(yè)要求進(jìn)行。5.5 施工方法、保溫骨架、支

16、承圈和鉤釘安裝: 保溫骨架、支承圈鉤釘和銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定：A 、骨架、鉤釘、銷釘?shù)暮附討?yīng)牢固，用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用3-6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或大型管道上。其間距不大于350。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側(cè)部不少于6個，底部不少于8個。B 、焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)在設(shè)備或管道上錯行或?qū)π袆澇鲢^釘或銷釘?shù)奈恢谩 、支撐件制作的寬度和安裝的間距符合：保溫層的支承件不得外露支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10，但最小不得小于20。立式設(shè)備和公稱直徑大于100的垂直管道支承件的安裝間距對保溫平壁應(yīng)為1.5-2M 。在設(shè)備封頭處固定件的安裝采用抱箍式。當(dāng)多層保溫

17、層應(yīng)采用逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。D 、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層并應(yīng)密封。(2、絕熱層的安裝 當(dāng)采用一種絕熱材料 ,保溫層厚度大于100, 應(yīng)分為兩層或多層施工, 各層保溫材料的厚度宜一致，上下曾應(yīng)錯縫安裝。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合圖紙設(shè)計文件的規(guī)定。 保溫絕熱材料的拼縫寬度，保溫層不大5。在施工中同層要錯縫，上下層要壓縫，搭接的長度不宜小于50。 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層施工時，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。 絕熱層厚度的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:保溫層在-5%

18、+10%范圍內(nèi)。 管道的絕熱可采用16-18號的鍍鋅鐵絲雙股捆扎, 捆扎的間距不大于400。設(shè)備絕熱層捆扎須用1.6*20*20鋼絲網(wǎng)或1眼孔#20的鍍鋅六角網(wǎng)進(jìn)行加固擰緊。雙層或多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 立式設(shè)備、筒體設(shè)備、垂直管道的絕熱安裝時宜采用從支承圈開始自下而上拼砌并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶環(huán)向捆扎。其保溫結(jié)構(gòu)為兩種固定方式，一 是為銷釘套自鎖緊板，適用于允許焊接的筒體設(shè)備。保溫前，銷釘應(yīng)點焊牢；二是為鋼帶捆扎，適用于不允許焊接的筒體設(shè)備，活動環(huán)用于封頭保溫捆扎用。保溫前，抱箍應(yīng)裝好。當(dāng)保溫較厚時，需在抱箍上焊支撐板。 銷釘、自鎖緊板 保溫層 直徑小于等于

19、100未裝固定圈的垂直管道, 應(yīng)采用8號鍍鋅鐵絲在管道上擰辮箍環(huán), 利用擰辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。安裝異徑管的絕熱層時應(yīng)將絕熱板材加式成扇形，并應(yīng)采用環(huán)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大管徑管折捆扎鐵絲縱向拉連。 彎頭部位絕熱層無成型制成品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。直徑等于或小于70的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。 封頭絕熱層的施工應(yīng)將板材按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕

20、熱層為雙層結(jié)構(gòu)時應(yīng)分層捆扎。(3、保護(hù)層的施工技術(shù)要求：按技術(shù)條件JB/1620-1993制造和驗收；現(xiàn)場切割護(hù)板，但應(yīng)確保密封，以防漏雨；波紋板與波紋板，折板與波紋板，鋁板與鋁板之間的連接采用件鉚釘或螺釘間距控制在150-200左右；波紋板的搭接參照祥圖進(jìn)行，鋁板沿高度方向的搭接應(yīng)按上外下內(nèi)的形式進(jìn)行；金屬保護(hù)層金屬保護(hù)層的材料，當(dāng)采用普通薄鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長3050mm 。所有護(hù)殼金屬保護(hù)層（鍍鋅鐵皮或鋁皮等）時必須采用掛口的方式施工，即環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得

21、少于50mm 。管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。金屬護(hù)殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm 的裕量。方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過1m 。當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm ；中、低溫管道應(yīng)為5070mm ；搭接部們不得固定。在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)

22、與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接或S 形掛鉤支承。在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方600以內(nèi)。 垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。當(dāng)露天或潮

23、濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶；管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm ，但每道縫不得少于4個。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為3050mm 。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。波型板安裝前，應(yīng)先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型

24、板的寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹的部位，其金屬護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。二、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動縫間距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。環(huán)向活動縫間距 表4 絕熱層按規(guī)定留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措

25、施。氈、箔、布類保護(hù)層保護(hù)層包纏施工前，應(yīng)對粘結(jié)劑做試樣檢驗。用聚醋酸乙烯乳液作粘結(jié)劑的氈、布類保護(hù)層的施工環(huán)境溫度應(yīng)在8以上。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結(jié)劑外，不得用于露天或潮溫環(huán)境中。氈、布類保護(hù)層的施工，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行。當(dāng)在絕熱層上直接包纏時，應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。管道上氈、箔、布類保護(hù)層的搭接縫，應(yīng)粘貼嚴(yán)密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應(yīng)小于50mm 。設(shè)備平壁及大型貯罐表面鋪貼氈、箔、布時，其搭接尺寸宜為30mm 。氈、箔、布類的包纏接縫，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定施工。氈類包纏時，起點和終端應(yīng)用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏的，應(yīng)分段捆緊；箔布類包纏時，起點和終端

26、宜用粘膠帶捆緊。鋁箔復(fù)合保護(hù)層采用圓筒分段包纏時，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。(4、絕熱層施工的質(zhì)量檢查及工程驗收保溫工程在施工階段及施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查和竣工驗收。即檢查所用的保溫材料和輔助材料是否符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 防腐層的檢查保溫施工前，對管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層、保溫施工后保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層涂刷的防腐層和色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷；是否按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進(jìn)行修補。 保溫層的檢查a 、檢查保溫固定件、支撐件的安裝是否正確、牢固、支撐件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直

27、管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支撐件，自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。b 、檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm 。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差1015%。c 、質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每天50m 2、管道每50m ，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500m 2的同一設(shè)備或超過500m 的同一管

28、道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。d 、保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對板、管殼類保溫層為5%。e 、應(yīng)檢查管道保冷結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。、保護(hù)層的檢查a 、保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外，應(yīng)用1m 長靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm ；金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm 。b 、保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。（2）包纏層、金屬保護(hù)層（a ）. 不

29、得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。（b ）. 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)衛(wèi)相垂直，并成整齊的直線。（c ）. 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。 （d ）. 金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm 。（e ）. 金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 、保溫工程交工驗收保溫工程竣工后，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。驗收時應(yīng)具備下列資料：絕熱材料及粘結(jié)劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告；抹面保護(hù)層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告；設(shè)計變更和材料代用通知；隱

30、蔽工程記錄；質(zhì)量檢查計錄；工序交接計錄；保溫工程交工匯總表等。6. 擬進(jìn)廠施工機(jī)械配置 7. 質(zhì)量保證措施7.1 成立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)本公司于2003年在建筑行業(yè)率先通過ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系認(rèn)證。我們在工程施工中將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系的要素要求進(jìn)行質(zhì)量控制。公司內(nèi)部要組織不少于兩次的內(nèi)部質(zhì)量審核，不少于一次的管理評審工作。同時成立質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 7.2 制定質(zhì)保制度A 、認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作, 配備完善的機(jī)備和各種質(zhì)量檢測器；編制切實可行的施工方案, 切實做好開工前與業(yè)主代表的技術(shù)交底工作, 明確各項質(zhì)量要求及措施；做好進(jìn)場后開工前職工的質(zhì)量

31、教育，提高每個管理人員和操作人員的質(zhì)量意識；搞好施工所用各種原材料的檢測，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，原材料必須有出廠合格證、生產(chǎn)日期及復(fù)檢報告，認(rèn)真執(zhí)行施工人員自檢、班組互檢、技術(shù)人員與質(zhì)檢人員共檢，再同甲方代表進(jìn)行質(zhì)量評定的“三檢一評”制度，并實行三工序管理方法。B 、嚴(yán)格按業(yè)主有關(guān)規(guī)定制定工作安排，按規(guī)范規(guī)定實行質(zhì)量管理。8. 施工工期保證措施（A ）充分做好施工前準(zhǔn)備工作。總的施工部署是：在工程開工之前，完成全部施工準(zhǔn)備工作，完成生產(chǎn)生活臨時設(shè)施、材料、加工件、機(jī)具、人員的進(jìn)場，工程開工后保證連續(xù)不斷的進(jìn)展，采用平行流水交叉作業(yè)，贏得時間、保證工期。為此我們必須做好前期準(zhǔn)備工作，包括材料采購，加工

32、件配制，施工機(jī)具進(jìn)場，專業(yè)工種力量配備，熟悉施工圖和設(shè)備技術(shù)，編制施工組織設(shè)計。（B ）組織精湛的施工隊伍，實施多班工作制。本公司承接該工程后，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)骨干力量，特別是參加過爐墻砌筑及保溫工程施工隊伍，以確保防腐絕熱工程的工期和質(zhì)量，在時間安排上，實施多班工作制，必要時加班加點，保證施工期。（C ）加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理。我們將根據(jù)建設(shè)單位要求的竣工日期，采用倒排工期法，排出積極可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路，組織好勞動力，材料和施工安排，完善各種技術(shù)措施，將任務(wù)具體落實到每個班組，以保證完成每個工期節(jié)點。(D準(zhǔn)備好防雨措施:施工前采購1500平方米防雨棚布、500平方米石棉瓦，界時搭建18×30M 作業(yè)棚，保證雨季施工的順利進(jìn)行。9