水泥砂漿地面找平層質(zhì)量通病防治

1、水泥砂漿地面找平層質(zhì)量通病防治【常見質(zhì)量問題】1、空鼓現(xiàn)象特征：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2、裂縫現(xiàn)象特征：出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。3、起砂現(xiàn)象特征：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。4、不平現(xiàn)象特征：平整度達不到要求，木地板鋪上后空、響。 地面起砂 地面空鼓、裂縫 【原因分析】1、原材料質(zhì)量及配比問題。水泥強度不夠，拌和不均勻，水

2、灰比不符合要求等。2、基層處理不到位，面層厚度不均勻一致，厚薄懸殊過大。3、未按照施工工藝施工，打點或沖筋間距過大，壓光時間不恰當，壓光遍數(shù)少。4、養(yǎng)護時間不夠，過早上人。 【標準工藝】一、施工準備1、材料（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2、作業(yè)條件（1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（2） 墻面的+100cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在

3、框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。（4）墻、頂抹灰已做完。 二、操作工藝1、工藝流程基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護2、工藝要求（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層（2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+100cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）

4、，橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（5） 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 （6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿

5、之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（9） 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至

6、平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（10） 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。（13）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。【質(zhì)量通病

7、的預控措施】1、原材料質(zhì)量應滿足前述要求，水泥標號不能過低，結(jié)塊、過期水泥不能使用。如果找平層的面積比較大，且垂直運輸?shù)臈l件滿足，推薦采用機械攪拌。1m³M15水泥砂漿參考配合比，水泥：砂約為320公斤：1450公斤。用水量約為300公斤。 2、應控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。基層高低不平應進行剔鑿。一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應鏟去后重新涂刷。不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃

8、的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 3、按前述要求，壓光時間的控制是關(guān)鍵，水泥砂漿的初凝和終凝時間是由水泥本身的性質(zhì)確定的。規(guī)范要求普通硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得晚于10小時。第二遍壓光時間約第一遍壓光一小時后，第三遍壓光約68小時后。上述時間根據(jù)施工時的溫度濕度情況略有差別，時間判別以前文中的面層踩上去的感覺更為準確。4、水泥砂漿地面找平層施工時應合理安排施工流向，避免上人過早。施工期、養(yǎng)護期應與其他工序減少交叉，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應采取有效保護措施，并應確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的

9、水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫?！举|(zhì)量通病的治理方案】1、起砂的治理小面積起砂且不嚴重時，純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層充分沖洗濕潤鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)12mm壓光23遍養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。大面積起砂，可用108膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕

10、時，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。108膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45，一般涂抹23遍。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一

11、度水灰比為0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的108膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。2、空鼓的治理局部空鼓應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫

12、。大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。3、裂縫的治理裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些108膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平?！緟⒖假Y料】 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范_GB50209-2002 水泥砂漿地面工程施工工藝標準（J307-2004）地磚地面質(zhì)量通病及預防措施提要：板縫觀感較差、原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏；灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。石材、地磚地面質(zhì)量通病及預防措施1板塊空鼓、原因分析：基層

13、處理不干凈，結(jié)合不牢；結(jié)合層砂漿太??；基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干；結(jié)合層砂漿未壓實；水泥砂漿中水泥摻量太少；板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人；面板沒有用水浸泡。、預防措施：基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿；鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層；結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛；水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求；面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實；養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人。2 接縫高低差較大、原因分析：板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大；操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對

14、準；養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物。、預防措施：挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員、施工時注意控制；采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止；養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物。3 板塊有色差、原因分析：材料進場時驗收不嚴；施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。、預防措施：加強材料進場驗收；施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。4 板縫觀感較差、原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏；灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。、預防措施：大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度；灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。5 踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重、原因分析：基層不平；板材厚度不均勻；操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工。、預防措施：踢角線施