施工技術(shù)交底—預(yù)制箱梁

1、 技 術(shù) 交 底編號(hào)： 工程名稱內(nèi)蒙古國(guó)道242甘臨一級(jí)公路(K143+000K183+344)施工單位中國(guó)建筑股份有限公司施工部位30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容30米箱梁施工技術(shù)交底附 件 一、交底目的： 為了使項(xiàng)目部管理人員在箱梁施工過(guò)程中，能夠有序的進(jìn)行，明確施工任務(wù)、施工工藝流程等，確保施工質(zhì)量符合強(qiáng)制性要求及能夠更好的進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)。模板安裝模板到現(xiàn)場(chǎng)后,及時(shí)對(duì)其打磨除銹,并打好機(jī)油。設(shè)計(jì)圖紙中箱梁懸臂參數(shù)C值是變化的，其中最大值為168.1cm，最小值為160.5cm，施工按定型圖165cm 設(shè)計(jì)模板，方便施工。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐焊接在鋼筋

2、骨架上的鋼筋上，內(nèi)模側(cè)面用鋼筋保護(hù)層墊塊定位，內(nèi)模頂設(shè)壓杠以控制其上浮。模板的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的軟質(zhì)橡膠條粘結(jié)于底模的側(cè)面角鋼上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾3mm的雙面膠。二、鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少端頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。 2.1、鋼筋綁扎1、鋼筋的主筋和箍筋要在臺(tái)座上按圖紙的尺寸劃好線，定好位置。2、綁扎安裝底板及腹板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力加固鋼筋。3、普通鋼筋綁

3、扎接高到頂，綁扎水平普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力加固鋼筋。2.2、鋼筋制造技術(shù)要求 1、鋼筋水平筋在同一截面接頭數(shù)量不得大于30%，鋼筋接頭要采用三道扎線綁扎，兩頭各一道，中間一道。水平筋和縱向特箍筋之間可采用梅花型綁扎。 2、鋼筋主筋焊接采用雙面焊焊縫飽滿，無(wú)氣泡、砂眼，彎拆角度要大于5度，鋼筋必須同軸。1） 鋼筋加工2） 鋼筋安裝注：、小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)得30%抽查。 、在腐蝕環(huán)境下，保護(hù)層厚底不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)數(shù)。2.3、預(yù)應(yīng)力孔道安裝及注意事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，

4、應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于10mm、豎向不得大于10mm。波紋管的安裝是重點(diǎn)工序，要引起施工人員的高度重視。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 在內(nèi)箱模就位之前，檢查波紋管是否有破裂的地方，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否安裝正確。檢查完畢后方可吊裝內(nèi)模。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋制作安裝允許偏差2.4、模板安裝模板固定采用上下拉桿固定,為了保持模板穩(wěn)定,還需要在中間加上支撐,模板安裝時(shí)一定要進(jìn)行拉線,側(cè)面要吊線,保持模板豎直。模板與臺(tái)座接縫、模

5、板與模板結(jié)縫采用貼膠皮以防止漏漿,安裝好外模后,才安裝內(nèi)模,然后綁扎頂板鋼筋。模板采用定型鋼模，安裝時(shí)一定要掛線和吊垂球以防止模板傾斜，模板固定采用地腳拉桿和天拉桿固定，兩邊再加斜撐支撐心防止不穩(wěn)定。模板要打銹涂脫模劑。模板與臺(tái)座之間采用萬(wàn)能膠貼厚5mm的橡膠皮，以防止漏漿。上口用天拉桿固定，鋼模與鋼模之間貼橡膠皮然后用刀片刮平。模板兩邊再加鋼管斜撐加固。模板安裝的允許偏差 三、混凝土施工 3.1、混凝土澆筑要經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。 澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，澆筑前還

6、應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑。在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆筑，混凝土拌合好后，用混凝土罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊吊裝料斗澆筑的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆筑由梁的一端向另一端斜向分層澆筑搗，澆筑順序按照先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再往下澆筑混凝土。為

7、了保證錨下混凝土澆筑密實(shí)，第一盤(pán)混凝土在距離梁端頭2米左右的位置下料，混凝土分層流入梁端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板位置，并且采用隨下料隨振搗的方法，對(duì)下料空隙較小的地方采用30mm插入式振動(dòng)器振搗。 混凝土振搗在腹板位置以高頻附著式振搗器為主、振搗棒為輔相互結(jié)合的方法，頂板采用插入式振動(dòng)器振搗，采用振搗棒時(shí)不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置

8、一道標(biāo)控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行刷毛處理。 2、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 3、施工注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物清理干凈，邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免

9、水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 注意預(yù)留底板通氣孔，通氣孔采用10cm的PVC管內(nèi)填沙制作。端跨梁注意伸縮縫預(yù)留槽及伸縮縫鋼筋的預(yù)埋，并且注意在邊梁上預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目四、鋼束制作、孔道穿束鋼絞線到工地后鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：

10、 兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。 鋼絞線下料完成后，用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)用扎絲將鋼絞線頭捆綁預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面2030cm。 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中

11、，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束澆濕接頭混凝土澆筑前穿入。 施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。五、預(yù)應(yīng)力的張拉1、預(yù)應(yīng)力器具 1、千斤頂采用150噸油壓千斤頂，與錨具配套的限位板，限位6mm。張拉油泵采用ZX-500型電動(dòng)高壓油泵。油表應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩表。油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于4

12、0Mpa，同油泵千斤頂相匹配。2、箱梁正彎矩錨具采用M15-4、M15-5錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。 2、預(yù)應(yīng)力張拉 檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。（1） 計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)如下：L=PpL/（

13、ApEp）式中：L 預(yù)應(yīng)力鋼長(zhǎng)度（cm）；Ep預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）； Ap預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）； Pp預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉應(yīng)力（N），其數(shù)值按下列計(jì)算：Pp=P(1-e-(kx+)/（kx+）  式中：P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；  x從張拉端至計(jì)算截面面積的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)參見(jiàn)下表；預(yù)應(yīng)力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見(jiàn)下表。系數(shù)k及值表（2）按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行張拉，在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。

14、即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。 30米箱梁鋼絞線張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N5、N4、T4、T3、T2、T1。 (3)制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 (4)裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 (5)裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼

15、絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。 (6)裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。 (7)裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或黃油后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 (8)開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲分級(jí)進(jìn)行張拉：0初應(yīng)力con（持荷2分鐘）錨固。 施加預(yù)應(yīng)力采用引

16、伸量和張拉力雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（15%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。  在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的

17、一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW27千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼

18、絲的斷絲；超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但需滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)要求。3、注意事項(xiàng) 1、張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 2、張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 3、工

19、具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 4、張拉質(zhì)量的控制 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對(duì)管道實(shí)施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。 當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板槽口中，并與孔道中心軸線

20、同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯(cuò)位。以上工作全部做完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸線是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉方式對(duì)稱進(jìn)行張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)控制力逐級(jí)加載，在達(dá)到控制張拉的15%時(shí)作好標(biāo)記，

21、開(kāi)始測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，以后每級(jí)均要量測(cè)、記錄伸長(zhǎng)值和張拉力（如果千斤頂?shù)男谐滩粔?，需要多次倒頂時(shí)，要做好每次倒頂時(shí)的伸長(zhǎng)值量測(cè)和油表讀數(shù)記錄，兩端千斤頂?shù)鬼敃r(shí)的油表讀數(shù)最好保持一致，便于計(jì)算和記錄），測(cè)量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線束在達(dá)到控制張拉力時(shí)，持荷2min，并維持張拉力不變，千斤頂進(jìn)行回油；接著進(jìn)行封錨為壓漿做準(zhǔn)備。張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號(hào)，夾片回縮量不能大于6mm。鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。 施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng)力筋

22、伸長(zhǎng)值作校核，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過(guò)±6%，否則應(yīng)暫停張拉，查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量E值變化或截面積A值變化；千斤項(xiàng)標(biāo)定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強(qiáng)度不足；孔阻損失變化；測(cè)量方法不準(zhǔn)確，因漏漿致使鋼絞線局部固結(jié)等。 六、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿工藝，采用C50水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。壓漿工藝流程如下：1、清除錨墊

23、板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。   2、將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。 3、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到0.07MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{，直至壓漿端的透塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開(kāi)壓漿

24、三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力下保壓2min。 水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)控制在0.30.35；水泥漿的泌水率宜控制在2以內(nèi)，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度宜控制在1418s；漿體膨脹率5；初凝時(shí)間應(yīng)3小時(shí)，終凝時(shí)間24小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)32。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）附錄G.10、G.11進(jìn)行測(cè)試。 4、孔道壓漿質(zhì)量控制點(diǎn)： 用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤(rùn)孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含

25、油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。 用高速攪拌機(jī)，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)檢查每盤(pán)水泥漿的流動(dòng)度，一般均控制在1418秒以內(nèi)，漿體應(yīng)達(dá)到無(wú)離析及分層現(xiàn)象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24內(nèi)重新被漿體全部吸收。 水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般控制在3045分鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須連續(xù)攪拌。 壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力2MPa，要求壓漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管。 在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口

26、全部封堵完后，持壓時(shí)間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，并且儲(chǔ)漿筒中的漿體要不停地?cái)噭?dòng)。 若遇孔道堵塞時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實(shí)。 壓漿順序：先下后上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于32度，當(dāng)氣溫或梁溫度低于5時(shí)，不得漿，壓

27、漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5以上。 壓漿是否密實(shí)，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來(lái)保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長(zhǎng)度。壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。 壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨，先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊。 七、梁體運(yùn)輸與存放 箱梁張拉及壓漿結(jié)束后，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后用自行式軌行龍門吊機(jī)，將梁移出臺(tái)座，在存梁處存放，箱梁堆放不得超過(guò)2層。

28、0;箱梁按吊裝順序并考慮存放時(shí)段進(jìn)行預(yù)制，同時(shí)在存梁場(chǎng)對(duì)箱梁孔號(hào)、位置進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，以防誤用造成返工。 標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。 編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片跨中處。梁片表示見(jiàn)下表橋名古城中橋梁號(hào)施工單位中國(guó)建筑股份有限公司監(jiān)理單位內(nèi)蒙古華通順公路監(jiān)理有限公司澆筑時(shí)間張拉時(shí)間八、箱梁預(yù)制的注意事項(xiàng)1、模板的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。為保證梁體外面平整，模板采用大塊鋼模，模板接縫用泡沫壓條處理，并盡量將接縫留在隱蔽處。2、鋼絲束應(yīng)順直，沒(méi)有交叉和扭曲，其中一端要平齊。鋼絲每隔11.5m用鉛絲綁扎一道，沿絲頭應(yīng)彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿孔通過(guò)。綁扎完成后，鋼絲束應(yīng)按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。鋼絲束運(yùn)輸時(shí)，手?jǐn)y、肩抬或吊升點(diǎn)的間距不要超過(guò)3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。3、波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1kN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確定無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)鋼筋。梁體縱向鋼筋的接長(zhǎng)及鋼筋網(wǎng)格的綁扎應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后嚴(yán)禁直接在鋼筋上行走。鋼