現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術(shù)交底

1、模板安裝與拆除技術(shù)交底二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、及其他：三、施工條件梁板承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×2.75鋼管。框架梁、剪力墻側(cè)向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M14對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方式。具體施工工藝見本章節(jié)。1、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件復(fù)核樓層軸線、墻身線、清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)復(fù)核預(yù)檢。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層墊塊、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。墻體根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應(yīng)稍

2、大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內(nèi)。模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。施工時(shí)，樓層板面混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。2、工器具準(zhǔn)備塔吊、專用扳手、撬棍、釘錘、線墜、盒尺、水平尺等。2、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處必須設(shè)置海綿雙面貼，以

3、防漏漿，模板周轉(zhuǎn)使用過程中，每次使用必須涂刷脫模劑，以保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和砼表面質(zhì)量。拼裝的精度要求如下：、兩塊模板之間拼縫 1、相鄰模板之間高低差 1、模板平整度 2、模板平面尺寸偏差 ±33、模板支撐工藝A、框架梁模板1)、支模程序復(fù)核軸線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正相鄰梁模固定2)、支模方法復(fù)核軸線，在模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設(shè)計(jì)要求定出支模架立柱位置線。3)、安裝梁模本工程中梁模采用13mm厚覆膜清水板板與木枋結(jié)合模板，為了保證梁的寬度正確，在兩側(cè)模板之間綁扎鋼筋撐住兩側(cè)模

4、板；當(dāng)跨度大于4m時(shí)，按梁跨度長(zhǎng)度2起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高；待校正無(wú)誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時(shí)加設(shè)龍骨，并將底模與側(cè)模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標(biāo)高以及斷面尺寸。為了邊深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模：待柱筋綁扎完，并墊好保護(hù)層墊塊，梁模安裝校正好后，即可用13mm厚木膠合模板鑲邊嵌補(bǔ)柱子端頭與梁板模交接處的空隙。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將

5、柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補(bǔ)塞柱腳清掃口再澆注混凝土。梁底模與側(cè)模木楞采用縱向布置（木楞垂直于梁橫截面）,地上部分梁梁寬350mm，底模木楞根數(shù)2；梁高450mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為2；450mm梁高700mm的梁側(cè)模木楞根數(shù)為3（木方均勻布置），外楞采用248×2.75鋼管，平行于梁橫截面方向設(shè)置，縱向間距為500mm。對(duì)拉螺栓水平間距根據(jù)外鋼楞間距設(shè)置，豎向間距500mm（豎向第一根從梁底100mm處設(shè)置），螺栓采用M14可回收粗絲螺栓，穿墻套管采用20PVC管。B、剪力墻模板1)、支模程序復(fù)核軸線根據(jù)軸線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支側(cè)模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校核墻模群體固定清除墻模

6、內(nèi)雜物封閉清掃口2)、支模方法模板采用13mm厚覆膜木膠合板與方木結(jié)合模板，次內(nèi)楞采用40×70mm的方木，按豎楞間距200mm布置,主外楞采用248×2.75鋼管，橫向起步離地100mm,其余均按照間距450mm布置。為防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用可回?4的對(duì)拉螺栓固定，穿墻套管采用20PVC管，（地下室部分采用M14止水螺栓）豎向間距450 mm，水平間距500mm。為保證剪力墻的截面尺寸，外墻模板和內(nèi)墻樓梯間模板，在混凝土墻體水平施工縫下10mm安裝墻體水平方向海綿條，防止混凝土漏漿爛根，其次在剪力墻內(nèi)安置墻體保護(hù)層墊塊和墻體定位鋼筋1214間距600×

7、600布置。內(nèi)墻模板安裝完成后，檢查校對(duì)平整度和垂直度，墻與板的根部做好防漏漿處理。剪力墻示意圖如下：C、現(xiàn)澆板模板1)、支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁、板節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。2)、樓板底模 采用13mm覆膜竹膠合板，搭設(shè)支模架（如滿堂腳手架）時(shí)，支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度和頂托可調(diào)的尺寸。龍骨采用40×70方木， 120mm、150mm厚樓板的搭設(shè)縱橫間距為800-1200mm(中對(duì)中)。（地下一層、一層、二層間距為不大于1000mm）在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝按板厚標(biāo)高計(jì)算出

8、板底板底標(biāo)高，應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模應(yīng)與龍骨連接牢固，應(yīng)滿足模板面的平整度一次驗(yàn)收合格。為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫間粘貼海綿雙面貼，以防止漏漿，確保砼表面光滑平整。E、板底滿堂架的搭設(shè)板底模支撐滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿縱橫向間距1000mm，步距1000mm。水平橫桿在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道，水平桿的步距h=1.50米；剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)道，間距5000-6000。剪刀撐搭設(shè)為地面的夾角為45度60度，搭接長(zhǎng)度為1m旋

9、轉(zhuǎn)扣件3個(gè)固定（不得對(duì)接）；上方采用48×2.75雙鋼管平行(橫桿)與40×70木方接觸，間距200（木方必立放），再用頂托調(diào)整高度，頂托伸出長(zhǎng)度不得大于30。住宅現(xiàn)澆板支撐示意圖F、樓梯模板1)、支模程序安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。2)、支模方法樓梯底板板模為覆膜竹膠合板，厚為13mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏

10、步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。每層樓梯施工時(shí)施工縫留在本層樓梯的第三步。如下圖布置：粘貼縫口，防止漏漿。樓梯支撐如下圖:G、柱模板支模程序：驗(yàn)線安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿斜撐交付使用支模方法：1、復(fù)核已放好的軸線。2、在柱四邊離地50-80mm處事先已預(yù)埋的短鋼筋（200mm左右）焊接定位支桿，防止移位。3、安裝柱四面模板，安裝時(shí)將模板立于柱線上，與定位支桿頂牢，上方由扎絲臨時(shí)固定。4、在柱板外用

11、柱等高方木做次楞，主楞用雙鋼管離地200mm一道，其余每500mm一道，四角用扣件連接，當(dāng)柱截面大于500mm時(shí)用對(duì)拉螺栓與鋼管連接。5、待柱箍完成后在柱四周安裝斜拉桿，與地面角度為45-60°離柱距離為3/4柱高。6、檢查柱垂直度，進(jìn)行調(diào)整，垂直誤差不大于3mm，平整度不大于2mm7、柱在梁、板節(jié)點(diǎn)處銜接位置做好嵌縫處理，梁板柱縫隙要復(fù)核設(shè)計(jì)要求不大于1mm。8、清理雜物，關(guān)閉清理口，等待驗(yàn)收。H、注意事項(xiàng)1、在澆筑砼前，對(duì)模板、鋼筋、埋件等全面進(jìn)行檢查，符合驗(yàn)收規(guī)范后方可澆筑。澆筑砼不允許留設(shè)施工縫。2、腳手板、扣件、腳手管、可調(diào)頂座等材料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類集中堆放，分別插掛標(biāo)牌，

12、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置，并整潔有序。3、所有的模板要求拼縫嚴(yán)密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進(jìn)行修復(fù)方能使用，對(duì)可能出現(xiàn)漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進(jìn)行縫隙封閉。4、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，特別是支撐系統(tǒng)及柱腳等砼側(cè)壓力較大的部位，必須認(rèn)真檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。5、所有模板使用一次后，必須進(jìn)行認(rèn)真清理，鏟出表面結(jié)灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機(jī)油代替脫模劑。6、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)

13、行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。六、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和模板技術(shù)措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)合格。2、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)合格率為100。3、模板技術(shù)措施B、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力

14、，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1

15、0，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方

16、法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；然后報(bào)項(xiàng)目部檢查。 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

17、2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8） 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10

18、mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）與安裝配合 （11）合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。C、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施

19、工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支

20、柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8） 在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（9） 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（10） 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中堆放場(chǎng)。（11） 梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵及時(shí)用垃圾袋裝好，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。D、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時(shí)，其上要

21、有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。七、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

22、的百分率（%）板2502 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用

23、撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。由木工工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、安全防護(hù)措施1、模板安裝 1）

24、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；2） 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)，要搭設(shè)操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；3） 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4） 支設(shè)立柱模板和梁模板，要求不準(zhǔn)站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；5） 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；6） 高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料

25、的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下，陽(yáng)臺(tái)平臺(tái)上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體；7） 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。8） 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆動(dòng)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳；9） 拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動(dòng)，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。10）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板11）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必