模板施工設(shè)計(jì)

1、 模板施工方案模板施工設(shè)計(jì)原則：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。第四節(jié)：施工方法本工程采用鋼木組合模板體系（承臺(tái)基礎(chǔ)除外）1、基礎(chǔ)梁使用120mm-240 mm厚磚模。2、柱、梁、板模板使用竹膠板模，地下剪力墻使用組合鋼模板，模板支撐體系采用48.3鋼管支撐，可調(diào)螺栓調(diào)整標(biāo)高。3、剪力墻有防水要求，使用止水拉片，無防水要求的砼墻使用對拉螺栓，校正使用鐵鏈加緊線器。4、電梯井模板使用組合鋼模板。5、樓梯底模使用竹膠大

2、模板，梯板立面模板采用60厚木板單面刨光，100×100木方加固。第五節(jié)：施工流水段劃分1、模板工程施工劃分檢驗(yàn)批如下圖所示：第六節(jié)：模板技術(shù)措施及設(shè)計(jì)驗(yàn)算：1、承臺(tái)、承臺(tái)梁模板：磚模采用M10水泥砂漿、MU10紅磚砌筑，120mm-240 mm厚；靠承臺(tái)里側(cè)抹1：2.5水泥砂漿(25mm)找平層。澆筑砼之前將磚模側(cè)壁與地基土之間的空隙用土填滿夯實(shí)，以免進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)脹模。2、柱模板：本工程柱模板為可調(diào)柱模，采用12厚膠合板拼裝，支撐采用鋼管和拉線進(jìn)行加固。在本工程中，預(yù)制100個(gè)可調(diào)柱模，施工中，分段組裝周轉(zhuǎn)，可極大提高柱模板的利用率和安裝的效率，該模板可以根據(jù)柱子截面尺寸進(jìn)行調(diào)

3、整，任意組合，對于柱子型號(hào)較多的工程，其通用率非常高，且安裝簡單快速，對于加快本工程的施工進(jìn)度將會(huì)起著重要的作用。該種模板已在我公司多項(xiàng)工程類似工程中得到應(yīng)用，其效果是非常明顯的?？烧{(diào)柱模板的作法詳見下圖：對于不適用于采用可調(diào)柱模板的柱子，我們采用內(nèi)襯多層板，輔以鋼木支撐的柱模板，其構(gòu)造如下圖所示：3、梁模板：梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范

4、圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：4、樓梯模板本工程樓梯樓板采用整體現(xiàn)澆樓梯模板，采用如下的支設(shè)方案：樓梯平臺(tái)及踏步板側(cè)模板采用12厚模板，下部支撐采用可調(diào)鋼管支撐進(jìn)行支護(hù)，竹膠板下的次龍骨間距20、木方采用50×80，主龍骨間距80、木方采用100×80（50×80兩根組合），樓梯踏步頂面采用50×80方木進(jìn)行拉結(jié)。斜板次龍骨采用50×80木方，間距600。5、大檐線支模：外墻懸挑

5、工字鋼雙排扣件式鋼管腳手架的材質(zhì)要求51. 工字鋼懸挑雙排鋼管腳手架，選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管扣件要有出廠合格證。腳手架施工前必須將進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管扣件取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后，方可在施工中使用。52.本工程雙排鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201 1的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口

6、處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)不小于40N.m，不大于65N.m。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。53、腳手架的構(gòu)造53.1力桿縱距為1.35m，橫桿步距為1.5m。53.2連墻件按兩步三跨呈菱形布置。53.3剪刀撐與水平面呈45º角布置，跨立桿的數(shù)量為不超過7根。53.4懸挑層及作業(yè)層滿鋪鋼腳手板，并設(shè)置200高擋腳板，懸挑層擋腳板設(shè)置在外側(cè)，并刷紅白相間色道。53.5水平網(wǎng)隔層設(shè)置，距離墻面的縫隙不超過150mm，并安裝牢固。53.6底部200mm高設(shè)置掃地桿。詳下列圖中所示。53.

7、7橫向斜撐“之”字形斜撐轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，中間每六跨設(shè)置一處。6、剪力墻模板6.1技術(shù)措施1）剪力墻采用組合式定型鋼模，48.3鋼管加固，地下室墻用止水拉片固定墻體兩片模板，水平間距為鋼模板寬度，垂直間距為300mm，止水拉片使用1mm厚，50mm寬拉片，截面尺寸使用定位筋來控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3鋼管做內(nèi)楞、外楞。內(nèi)楞是水平加固鋼管，為雙鋼管，間距500mm，在模板接縫處必須單獨(dú)設(shè)置，外楞是豎楞，也用雙鋼管，間距為700，使用3形卡卡在外楞雙鋼管上加固。其他墻體采用對拉螺栓固定墻體兩片模板，采用兩片大模板中間夾1個(gè)10cm小模板作為穿墻眼模板，螺栓直徑12mm，內(nèi)設(shè)14

8、mmPVC塑料套管，垂直間距300mm，截面尺寸使用定位筋來控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3鋼管做內(nèi)楞、外楞。內(nèi)楞是水平加固鋼管，為雙鋼管，間距500mm，外楞是豎楞，也用雙鋼管，間距為700，使用3形卡卡在外楞雙鋼管上加固。2）支撐采用鐵鏈、緊線器，48.3鋼管、天力，連拉帶頂進(jìn)行校正,支撐鋼管間距600mm(如下圖)。 3）支模前在墻模底部進(jìn)行標(biāo)高的測量和找平，墻根部用1：2水泥砂漿找平，用砂漿做成100mm寬的砂漿找平層，等砂漿來強(qiáng)度后，在砂漿上安裝模板。4）地下室剪力墻考慮防水要求水平方向連續(xù)支設(shè)連續(xù)澆注混凝土。垂直方向分兩次支設(shè)，第一次支到基礎(chǔ)承臺(tái)頂上返500mm與承

9、臺(tái)混凝土同時(shí)澆注，并沿外墻范圍內(nèi)通長予埋止水帶，止水帶采用100mm厚鋼板，寬度300mm予埋150mm，予留150mm。第二次支到地下室頂板底。5）剪力墻門窗洞口做法 剪力墻上開的門窗洞，采用預(yù)先制作洞口模板的方法，根據(jù)洞口尺寸，使用12mm厚竹膠板做大框，四角用木方加固?？虻暮穸韧瑝?，在框的底部中間部位留一個(gè)20cm×20cm的振搗口。安裝時(shí)使用吊車安裝，并用臨時(shí)支撐將其固定，等剪力墻模板加固時(shí)，一起加固。拆模時(shí)，等鋼模拆完后再拆洞口木模。拆模時(shí)注意不要將模板拆壞。6.2、剪力墻側(cè)壓力驗(yàn)算（驗(yàn)算時(shí)墻厚、墻高取大值）：剪力墻厚350 mm，最高4700 mm，內(nèi)楞鋼管間距500

10、mm，外楞鋼管間距700 mm；1)、F1 =0.22×c×t0×1×2×V(1/2)F2 =c×h按此二計(jì)算式取較小值其中t0新澆筑砼初凝時(shí)間，取值為200/（20+15）=5.71 H側(cè)壓力處距澆筑點(diǎn)高度，取5.2m rc砼重力密度 B1外加劑修正影響值 B2坍落度修正系數(shù)，取1.15 V砼澆筑速度（m/h），取值為 10 m/hF1=0.22×24×5.71×1×1.15×=109.64KN/F2 =24×5.2=124.8KN/2)、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為（二者取小值）F=

11、F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù) =108×1.2×0.85 =110.16 KN/m23)、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表為2 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38 KN/m24）、荷載組合：F=110.16+2.38=112.54 KN/m2。5)、鋼管立管驗(yàn)算：將側(cè)壓力化為線荷載q1=F×0.7=112.54×0.7=78.78N/mmq2=F×0.7=110.16×0.7=77.11N/mmM=（1/10）ql2 =0.1×78.78×5002=1969500N/

12、mmW=2×5.08×103(鋼管的截面特征) =10180mm3=M/W=1969500/10180=193.47N/mm2210 N/mm2滿足要求63止水拉片計(jì)算止水拉片水平間距300mm，垂直間距300mm,以底部拉片為例。此拉片承受的拉力為：砼墻側(cè)壓力: F2 =c×h=24×4.5=108KN/ mm2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載:查表為2 KN/m2 :荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38 KN/m2荷載組合：F=108+2.38=110.38 KN/m2。N= FA=110.38×0.3×0.3=9

13、934N止水拉片面積An=50mm2=N/An=9934/50=198.68N/mm2f=215N/mm2滿足要求。7、頂板模板71、技術(shù)措施：1）安裝順序?yàn)椋簭棙?biāo)高控制線-搭設(shè)滿堂鋼腳手架-鋪木方-鋪竹膠板-檢查校正。2）頂板采用鋼木支撐，支撐為48.3×3.6鋼管，鋼管上端安放可調(diào)頂托，主龍骨采用10×10cm木方間距1200mm，次龍骨采用60×60cm木方間距200mm，上面鋪竹膠模板。由于地下一層主樓部分層高7.2m，地下車庫層高4.7m，支撐體系內(nèi)每隔5m設(shè)一道剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3）立柱間距1000mm，水平支撐間距1000m

14、m。支撐體系搭設(shè)完后，掛標(biāo)高線，用調(diào)整螺旋桿調(diào)節(jié)器來調(diào)整頂板標(biāo)高。支撐調(diào)整完后，在其上鋪設(shè)10×10cm木方,間距1000mm，木方是用刨床刨過的，木方在重新使用時(shí)必須將其用刨床刨平，在底層木方上鋪設(shè)一層與其成直角的10×10cm木方間距為300mm,模板接縫處縫兩側(cè)各設(shè)一根木方，木方兩端均頂在砼墻上或梁側(cè)的加固方上。其中升降機(jī)基礎(chǔ)處6m×6m范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，立柱間距1000mm，水平拉桿步距1000mm，此范圍內(nèi)模板及支撐不拆除待升降機(jī)拆除后再拆除。模板支設(shè)體系詳見下圖。7.2、板支撐驗(yàn)算：驗(yàn)算數(shù)據(jù)均按最大考慮。1）、現(xiàn)澆板厚350mm（地下頂板），板下

15、凈高度4.35m，支撐采用48.3×3.6鋼管，立桿間距為1000×1000mm，水平支撐間距1000 mm，設(shè)2道水平支撐2）、荷載及其荷載組合樓板模板及支架子q1=1×0.35=0.35KN/m2新澆砼：q2=24×0.35=8.4 KN/m2鋼筋自重：q3=1×0.35=0.35 KN/m2施工人員及設(shè)備q4=2.5 KN/m2泵送堆積荷載q5=3 KN/m2（經(jīng)驗(yàn)取值）振搗砼：q6=2.0 KN/m2荷載q=（q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6） =16.6KN/m2荷載設(shè)計(jì)值：q1=0.35×1.0=0.35q2=

16、8.4×1.0=8.4q3=0.35×1.0=0.35q4=2.5×1.4=3.5q5=3×1.4=4.2q6=2×1.4=2.8q=( q1+ q2q3q4q5q6)=19.6KN/m23）、立桿承載力難算：立桿間距1000mm×1000mmN=1.0×1.0×20.16=20.16KN當(dāng)立桿無接頭時(shí)，水平支撐間距1.0米時(shí)，允許荷載為24KNN1=29.03KN/2=13.96 KN24KN (可以)4）、立桿穩(wěn)定性計(jì)算N/A0fc共設(shè)二道水平支撐L=3.65/3=1.22m=1220mm長細(xì)比：=L0/i=1

17、220/15.78 =77.31由=77.31 查表得=0.573N/A0=13960/0.573×489=119.14 N/mm2fc=215N/mm2 安全8、梁模板8.1技術(shù)措施1）、梁模板使用木模、多層板，采用48.3×3.6扣件式鋼管支撐體系，小于800的梁與板一次安裝，立桿間距1000mm，水平桿步距1000mm，小楞間距500mm，大楞間距1000mm，支撐體系內(nèi)每隔5m設(shè)一道剪刀撐。2）支模前首先做好配板計(jì)算，本工程800 mm的梁居多，去除板厚，梁幫高度為660mm，使用一塊600 mm模板底部加一個(gè)60mm小方，梁幫加固使用鋼管，索口方用5cm×

18、;8cm木方，大于800 mm的梁加固使用對拉螺絲。3）支模時(shí)，先立立桿，然后綁平桿，再綁小橫桿，安裝承擔(dān)模板的小橫桿時(shí)，要先掛好標(biāo)高和軸線控制線，按線將小橫越桿找平，加固，然后鋪模板梁底，安裝梁幫，梁幫安好后，用扣件扣緊。、梁模板計(jì)算：1）梁截面尺寸b×h=400 mm×800mm，最大梁跨5600mm，梁下凈高3250mm，支撐采用48.3×3.6鋼管，小楞間距200mm，大楞間距1000mm，立桿間距1000mm水平支撐間距1000mm。 （1）、計(jì)算荷載底模自重1.1×0.4×0.8×1.0=0.352KN/ m混凝土自重 2

19、4×0.4×0.8×1.0=7.68KN/ m鋼筋荷重 1.5×0.4×0.8×1.0=0.48KN/ m施工振搗砼荷載 0.4×2×1.4=1.12KN/ m合計(jì) 1=11.334KN/ m2=1×0. =11.334×0.9=10.21KN/ m（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算N=q2×L=10.21×1.2=12251NN/An=12251/489=25.05N/mm2<fc=215N/mm2 安全（3）、穩(wěn)定驗(yàn)算：N/A0fc共設(shè)二道水平支撐L=3.25/3=1m=1083mm

20、長細(xì)比：=L0/i=1083/15.78 =68.63由=63.4 查表得=0.537N/A0=12251/0.802×489=74.69 N/mm2fc=215N/mm2 安全 第七節(jié)：應(yīng)注意的問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有

21、足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。第八節(jié)：、模板質(zhì)量通病及防治1、墻、柱混凝土爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。2、頂板模板和墻體的接縫漏漿的處理：頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫達(dá)大導(dǎo)致漏漿，采用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25 mm,深15mm

22、的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾緊在墻面上。 3、防止脹模、偏位可采取的措施:3.1模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制:背楞加密；剪力墻頂部用48.3鋼管支撐，緊繩器校正。3.2模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前，焊定位箍筋。第九節(jié)、安全技術(shù)措施1、班組作業(yè)前必須由工程技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照本方案的要求進(jìn)行施工。2、看模人員不能站在澆筑混凝土的模板正下方。3、主體梁、板支撐時(shí)，鋼模板要輕拿輕放，拆模時(shí)，要搭設(shè)2m高的操作平臺(tái)，一塊一塊地拆除，直接放在操作平臺(tái)上，降低噪音的產(chǎn)生。4、模板支撐支架必須安裝牢固，作業(yè)人員禁止攀爬

23、支撐系統(tǒng)。5、材料進(jìn)場要堆放整齊，放到指定地點(diǎn)。6、專人指揮負(fù)責(zé)管理，在模板拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)警示標(biāo)志，非操作人員禁止入內(nèi),高空作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶。7、砼澆筑前必須由工長組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員對模板工程按方案進(jìn)行驗(yàn)收，并形成紀(jì)錄。砼澆筑過程中設(shè)專人看模,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理并上報(bào)項(xiàng)目部有關(guān)人員。8、嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè),五級(jí)風(fēng)以上天氣停止作業(yè)。9、樓層模板拆除時(shí)，在本層架體底部設(shè)置安全防護(hù)擋板，以防模板墜落傷人。10、工人施工前應(yīng)首先檢查使用的架體是否牢固，工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系栓在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中

24、滑落。11、支模過程中如需要中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板鎖牢。拆模間歇時(shí)應(yīng)將活動(dòng)的模板撬下，支撐等妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。12、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)輸，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。13、不得在腳手架上堆放模板等材料應(yīng)小于270kg/m²的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。支撐牽桿等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。14、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)檢查電線有無

25、破損、架設(shè)應(yīng)牢固，使用工具的性能應(yīng)良好。15、在澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人看模。如發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形松動(dòng)時(shí)及時(shí)采取加固措施。16、裝拆模時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一個(gè)工作面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互的安全意識(shí)。17、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。18、拆模的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐拆除。應(yīng)分批拆除頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積落地。19、在鋼模及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落傷人，砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好。技術(shù)交底（預(yù)留設(shè)

26、鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落，封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。20、支模過程中如中途間歇，應(yīng)將支撐搭頭和柱子、板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)的 模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而墜落。第十節(jié)：模板拆除 1、 拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護(hù)期，由技術(shù)人員下發(fā)拆模通知單后才能拆除模板。模板拆除時(shí)不得對混凝土表面造成損傷。2、梁板模板的拆除方法：1）先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）墻模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板

27、碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。5）常溫條件下墻體模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。6）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在8米以內(nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才允許拆模。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。7）拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗(yàn)來確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>210

28、0墻、柱1.2Mpa 第十一節(jié)：拆除注意事項(xiàng)： 1、拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆除后逐塊傳遞下來 ，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂油。 2、拆模順序：一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩邊。4、多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板模 板的支柱，僅可拆除一部分，跨度超過的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于。5、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后方可承受全部使用荷載。第十二節(jié)、質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)：1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)

29、任制和施工班組負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，掛牌制度、樣板制度、例會(huì)制度、成品保護(hù)制度。2、采購的鋼管及扣件必須有合格證，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料立即退出現(xiàn)場。3、采用的螺旋桿進(jìn)場后認(rèn)真檢查材質(zhì)及螺紋的承載力，發(fā)現(xiàn)有問題的桿件在場內(nèi)封存或退出現(xiàn)場。4、使用的木方必須滿足使用要求，對存在缺陷的木方在板加固后使用，使用時(shí)分散布置。5、使用的鋼拉鏈緊線器、對拉螺栓、使用前認(rèn)真檢查，合格后可使用。6、模板標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，模板與砼墻間加密封條，并頂緊。墻模板橫楞最低部一道距地200mm,墻模使用對拉螺栓，豎向間距300mm。7、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，要符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。并不

30、致發(fā)生不允許的變形。8、模板立桿垂直偏差不大于10 mm，支架頂部標(biāo)高偏差不大于+5mm,相鄰梁側(cè)模距離的偏差不大于±5mm，梁側(cè)模上的標(biāo)高偏差不大于±2mm。9、模板接縫要嚴(yán)密，接縫寬度不大于0.5mm，做到不漏漿、不變形、裝拆方便；頂板模板接縫處及剪力墻、柱陽角用海綿條填縫，以阻止砼漿液滲漏。10、模板安裝前要清理干凈并刷隔離劑做到隔離劑不污染鋼筋；模板拆除后及時(shí)加以清理后可再次使用。11、梁、板跨度大于4m的，按跨長的2起拱；12、模板安裝與水、電等專業(yè)要密切配合，各種預(yù)埋管、盒、箱預(yù)留洞位置必須準(zhǔn)確，固定牢靠。混凝土中預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，在模板上劃好標(biāo)志，安裝

31、在模板上的預(yù)埋件應(yīng)緊貼模板，不能固定的埋件可焊在鋼筋骨架上或用螺絲固定。13、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，09門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線614、澆注砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿

32、、支撐脫落、埋件等移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。，15、模板工程完成后必須經(jīng)現(xiàn)場工長、技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員檢查并經(jīng)放線員用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。16、模板施工前要對班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。17、拆除模板時(shí)，要求細(xì)心操作，嚴(yán)防硬鑿猛撬或?qū)⒛０鍙母咛幾杂陕湎?，造成模板變形，影響砼質(zhì)量。18、延長側(cè)模的拆模時(shí)間，以保證砼棱角不受損。第十三節(jié)、模板質(zhì)量通病及防治：1、墻、柱混凝土爛根的處理：澆筑頂板砼時(shí)，在墻、暗柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條。2、漏漿的處理:頂板模板和墻體的接縫處處理2.1、頂板模板與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫大而導(dǎo)致漏漿，支模時(shí)板模與墻面接觸處用海綿條塞嚴(yán)，防止漏漿。2.2、防止脹模、偏位可采取的措施:1）模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制:背楞加密；剪力墻頂部用48.3鋼管支撐，緊繩器校正。2）模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前，焊定位箍筋。第二章：職業(yè)健康、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)：第一節(jié)：職業(yè)健康安全管理措施:1、施工人員不能在梁上行走，必須在操作平臺(tái)上施工，防止發(fā)生墜落事故。2、在組合鋼模板上架設(shè)的照明電用安全的低壓電源，工作層設(shè)電源箱并