模板施工設計

1、 模板施工方案模板施工設計原則：1、保證工程結構和構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重，以及施工過程中所產生的荷載。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。第四節(jié)：施工方法本工程采用鋼木組合模板體系（承臺基礎除外）1、基礎梁使用120mm-240 mm厚磚模。2、柱、梁、板模板使用竹膠板模，地下剪力墻使用組合鋼模板，模板支撐體系采用48.3鋼管支撐，可調螺栓調整標高。3、剪力墻有防水要求，使用止水拉片，無防水要求的砼墻使用對拉螺栓，校正使用鐵鏈加緊線器。4、電梯井模板使用組合鋼模板。5、樓梯底模使用竹膠大

2、模板，梯板立面模板采用60厚木板單面刨光，100×100木方加固。第五節(jié)：施工流水段劃分1、模板工程施工劃分檢驗批如下圖所示：第六節(jié)：模板技術措施及設計驗算：1、承臺、承臺梁模板：磚模采用M10水泥砂漿、MU10紅磚砌筑，120mm-240 mm厚；靠承臺里側抹1：2.5水泥砂漿(25mm)找平層。澆筑砼之前將磚模側壁與地基土之間的空隙用土填滿夯實，以免進行混凝土澆筑時脹模。2、柱模板：本工程柱模板為可調柱模，采用12厚膠合板拼裝，支撐采用鋼管和拉線進行加固。在本工程中，預制100個可調柱模，施工中，分段組裝周轉，可極大提高柱模板的利用率和安裝的效率，該模板可以根據(jù)柱子截面尺寸進行調

3、整，任意組合，對于柱子型號較多的工程，其通用率非常高，且安裝簡單快速，對于加快本工程的施工進度將會起著重要的作用。該種模板已在我公司多項工程類似工程中得到應用，其效果是非常明顯的。可調柱模板的作法詳見下圖：對于不適用于采用可調柱模板的柱子，我們采用內襯多層板，輔以鋼木支撐的柱模板，其構造如下圖所示：3、梁模板：梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范

4、圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。梁板模板支設方法如下圖所示：4、樓梯模板本工程樓梯樓板采用整體現(xiàn)澆樓梯模板，采用如下的支設方案：樓梯平臺及踏步板側模板采用12厚模板，下部支撐采用可調鋼管支撐進行支護，竹膠板下的次龍骨間距20、木方采用50×80，主龍骨間距80、木方采用100×80（50×80兩根組合），樓梯踏步頂面采用50×80方木進行拉結。斜板次龍骨采用50×80木方，間距600。5、大檐線支模：外墻懸挑

5、工字鋼雙排扣件式鋼管腳手架的材質要求51. 工字鋼懸挑雙排鋼管腳手架，選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管扣件要有出廠合格證。腳手架施工前必須將進入現(xiàn)場的鋼管扣件取樣，送有相關國家資質的試驗單位進行復試，試驗結果滿足要求后，方可在施工中使用。52.本工程雙排鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201 1的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口

6、處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達不小于40N.m，不大于65N.m。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。53、腳手架的構造53.1力桿縱距為1.35m，橫桿步距為1.5m。53.2連墻件按兩步三跨呈菱形布置。53.3剪刀撐與水平面呈45º角布置，跨立桿的數(shù)量為不超過7根。53.4懸挑層及作業(yè)層滿鋪鋼腳手板，并設置200高擋腳板，懸挑層擋腳板設置在外側，并刷紅白相間色道。53.5水平網(wǎng)隔層設置，距離墻面的縫隙不超過150mm，并安裝牢固。53.6底部200mm高設置掃地桿。詳下列圖中所示。53.

7、7橫向斜撐“之”字形斜撐轉角處必須設置，中間每六跨設置一處。6、剪力墻模板6.1技術措施1）剪力墻采用組合式定型鋼模，48.3鋼管加固，地下室墻用止水拉片固定墻體兩片模板，水平間距為鋼模板寬度，垂直間距為300mm，止水拉片使用1mm厚，50mm寬拉片，截面尺寸使用定位筋來控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3鋼管做內楞、外楞。內楞是水平加固鋼管，為雙鋼管，間距500mm，在模板接縫處必須單獨設置，外楞是豎楞，也用雙鋼管，間距為700，使用3形卡卡在外楞雙鋼管上加固。其他墻體采用對拉螺栓固定墻體兩片模板，采用兩片大模板中間夾1個10cm小模板作為穿墻眼模板，螺栓直徑12mm，內設14

8、mmPVC塑料套管，垂直間距300mm，截面尺寸使用定位筋來控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3鋼管做內楞、外楞。內楞是水平加固鋼管，為雙鋼管，間距500mm，外楞是豎楞，也用雙鋼管，間距為700，使用3形卡卡在外楞雙鋼管上加固。2）支撐采用鐵鏈、緊線器，48.3鋼管、天力，連拉帶頂進行校正,支撐鋼管間距600mm(如下圖)。 3）支模前在墻模底部進行標高的測量和找平，墻根部用1：2水泥砂漿找平，用砂漿做成100mm寬的砂漿找平層，等砂漿來強度后，在砂漿上安裝模板。4）地下室剪力墻考慮防水要求水平方向連續(xù)支設連續(xù)澆注混凝土。垂直方向分兩次支設，第一次支到基礎承臺頂上返500mm與承

9、臺混凝土同時澆注，并沿外墻范圍內通長予埋止水帶，止水帶采用100mm厚鋼板，寬度300mm予埋150mm，予留150mm。第二次支到地下室頂板底。5）剪力墻門窗洞口做法 剪力墻上開的門窗洞，采用預先制作洞口模板的方法，根據(jù)洞口尺寸，使用12mm厚竹膠板做大框，四角用木方加固?？虻暮穸韧瑝瘢诳虻牡撞恐虚g部位留一個20cm×20cm的振搗口。安裝時使用吊車安裝，并用臨時支撐將其固定，等剪力墻模板加固時，一起加固。拆模時，等鋼模拆完后再拆洞口木模。拆模時注意不要將模板拆壞。6.2、剪力墻側壓力驗算（驗算時墻厚、墻高取大值）：剪力墻厚350 mm，最高4700 mm，內楞鋼管間距500

10、mm，外楞鋼管間距700 mm；1)、F1 =0.22×c×t0×1×2×V(1/2)F2 =c×h按此二計算式取較小值其中t0新澆筑砼初凝時間，取值為200/（20+15）=5.71 H側壓力處距澆筑點高度，取5.2m rc砼重力密度 B1外加劑修正影響值 B2坍落度修正系數(shù)，取1.15 V砼澆筑速度（m/h），取值為 10 m/hF1=0.22×24×5.71×1×1.15×=109.64KN/F2 =24×5.2=124.8KN/2)、砼側壓力設計值為（二者取小值）F=

11、F1×分項系數(shù)×折減系數(shù) =108×1.2×0.85 =110.16 KN/m23)、傾倒砼時產生的水平荷載查表為2 KN/m2荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38 KN/m24）、荷載組合：F=110.16+2.38=112.54 KN/m2。5)、鋼管立管驗算：將側壓力化為線荷載q1=F×0.7=112.54×0.7=78.78N/mmq2=F×0.7=110.16×0.7=77.11N/mmM=（1/10）ql2 =0.1×78.78×5002=1969500N/

12、mmW=2×5.08×103(鋼管的截面特征) =10180mm3=M/W=1969500/10180=193.47N/mm2210 N/mm2滿足要求63止水拉片計算止水拉片水平間距300mm，垂直間距300mm,以底部拉片為例。此拉片承受的拉力為：砼墻側壓力: F2 =c×h=24×4.5=108KN/ mm2傾倒砼時產生的水平荷載:查表為2 KN/m2 :荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38 KN/m2荷載組合：F=108+2.38=110.38 KN/m2。N= FA=110.38×0.3×0.3=9

13、934N止水拉片面積An=50mm2=N/An=9934/50=198.68N/mm2f=215N/mm2滿足要求。7、頂板模板71、技術措施：1）安裝順序為：彈標高控制線-搭設滿堂鋼腳手架-鋪木方-鋪竹膠板-檢查校正。2）頂板采用鋼木支撐，支撐為48.3×3.6鋼管，鋼管上端安放可調頂托，主龍骨采用10×10cm木方間距1200mm，次龍骨采用60×60cm木方間距200mm，上面鋪竹膠模板。由于地下一層主樓部分層高7.2m，地下車庫層高4.7m，支撐體系內每隔5m設一道剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的強度，剛度和穩(wěn)定性。3）立柱間距1000mm，水平支撐間距1000m

14、m。支撐體系搭設完后，掛標高線，用調整螺旋桿調節(jié)器來調整頂板標高。支撐調整完后，在其上鋪設10×10cm木方,間距1000mm，木方是用刨床刨過的，木方在重新使用時必須將其用刨床刨平，在底層木方上鋪設一層與其成直角的10×10cm木方間距為300mm,模板接縫處縫兩側各設一根木方，木方兩端均頂在砼墻上或梁側的加固方上。其中升降機基礎處6m×6m范圍內搭設滿堂紅腳手架，立柱間距1000mm，水平拉桿步距1000mm，此范圍內模板及支撐不拆除待升降機拆除后再拆除。模板支設體系詳見下圖。7.2、板支撐驗算：驗算數(shù)據(jù)均按最大考慮。1）、現(xiàn)澆板厚350mm（地下頂板），板下

15、凈高度4.35m，支撐采用48.3×3.6鋼管，立桿間距為1000×1000mm，水平支撐間距1000 mm，設2道水平支撐2）、荷載及其荷載組合樓板模板及支架子q1=1×0.35=0.35KN/m2新澆砼：q2=24×0.35=8.4 KN/m2鋼筋自重：q3=1×0.35=0.35 KN/m2施工人員及設備q4=2.5 KN/m2泵送堆積荷載q5=3 KN/m2（經驗取值）振搗砼：q6=2.0 KN/m2荷載q=（q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6） =16.6KN/m2荷載設計值：q1=0.35×1.0=0.35q2=

16、8.4×1.0=8.4q3=0.35×1.0=0.35q4=2.5×1.4=3.5q5=3×1.4=4.2q6=2×1.4=2.8q=( q1+ q2q3q4q5q6)=19.6KN/m23）、立桿承載力難算：立桿間距1000mm×1000mmN=1.0×1.0×20.16=20.16KN當立桿無接頭時，水平支撐間距1.0米時，允許荷載為24KNN1=29.03KN/2=13.96 KN24KN (可以)4）、立桿穩(wěn)定性計算N/A0fc共設二道水平支撐L=3.65/3=1.22m=1220mm長細比：=L0/i=1

17、220/15.78 =77.31由=77.31 查表得=0.573N/A0=13960/0.573×489=119.14 N/mm2fc=215N/mm2 安全8、梁模板8.1技術措施1）、梁模板使用木模、多層板，采用48.3×3.6扣件式鋼管支撐體系，小于800的梁與板一次安裝，立桿間距1000mm，水平桿步距1000mm，小楞間距500mm，大楞間距1000mm，支撐體系內每隔5m設一道剪刀撐。2）支模前首先做好配板計算，本工程800 mm的梁居多，去除板厚，梁幫高度為660mm，使用一塊600 mm模板底部加一個60mm小方，梁幫加固使用鋼管，索口方用5cm×

18、;8cm木方，大于800 mm的梁加固使用對拉螺絲。3）支模時，先立立桿，然后綁平桿，再綁小橫桿，安裝承擔模板的小橫桿時，要先掛好標高和軸線控制線，按線將小橫越桿找平，加固，然后鋪模板梁底，安裝梁幫，梁幫安好后，用扣件扣緊。、梁模板計算：1）梁截面尺寸b×h=400 mm×800mm，最大梁跨5600mm，梁下凈高3250mm，支撐采用48.3×3.6鋼管，小楞間距200mm，大楞間距1000mm，立桿間距1000mm水平支撐間距1000mm。 （1）、計算荷載底模自重1.1×0.4×0.8×1.0=0.352KN/ m混凝土自重 2

19、4×0.4×0.8×1.0=7.68KN/ m鋼筋荷重 1.5×0.4×0.8×1.0=0.48KN/ m施工振搗砼荷載 0.4×2×1.4=1.12KN/ m合計 1=11.334KN/ m2=1×0. =11.334×0.9=10.21KN/ m（2）、強度驗算N=q2×L=10.21×1.2=12251NN/An=12251/489=25.05N/mm2<fc=215N/mm2 安全（3）、穩(wěn)定驗算：N/A0fc共設二道水平支撐L=3.25/3=1m=1083mm

20、長細比：=L0/i=1083/15.78 =68.63由=63.4 查表得=0.537N/A0=12251/0.802×489=74.69 N/mm2fc=215N/mm2 安全 第七節(jié)：應注意的問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有

21、足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。第八節(jié)：、模板質量通病及防治1、墻、柱混凝土爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。2、頂板模板和墻體的接縫漏漿的處理：頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫達大導致漏漿，采用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25 mm,深15mm

22、的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾緊在墻面上。 3、防止脹模、偏位可采取的措施:3.1模板設計強度控制:背楞加密；剪力墻頂部用48.3鋼管支撐，緊繩器校正。3.2模板支設前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前，焊定位箍筋。第九節(jié)、安全技術措施1、班組作業(yè)前必須由工程技術人員對操作人員進行分項工程安全技術交底，施工中嚴格按照本方案的要求進行施工。2、看模人員不能站在澆筑混凝土的模板正下方。3、主體梁、板支撐時，鋼模板要輕拿輕放，拆模時，要搭設2m高的操作平臺，一塊一塊地拆除，直接放在操作平臺上，降低噪音的產生。4、模板支撐支架必須安裝牢固，作業(yè)人員禁止攀爬

23、支撐系統(tǒng)。5、材料進場要堆放整齊，放到指定地點。6、專人指揮負責管理，在模板拆除區(qū)域內設警示標志，非操作人員禁止入內,高空作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶。7、砼澆筑前必須由工長組織技術、安全等有關人員對模板工程按方案進行驗收，并形成紀錄。砼澆筑過程中設專人看模,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理并上報項目部有關人員。8、嚴禁操作人員酒后作業(yè),五級風以上天氣停止作業(yè)。9、樓層模板拆除時，在本層架體底部設置安全防護擋板，以防模板墜落傷人。10、工人施工前應首先檢查使用的架體是否牢固，工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系栓在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中

24、滑落。11、支模過程中如需要中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板鎖牢。拆模間歇時應將活動的模板撬下，支撐等妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。12、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。13、不得在腳手架上堆放模板等材料應小于270kg/m²的標準規(guī)定要求。支撐牽桿等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以上。14、在組合鋼模板上架設的電線和使用工具，應檢查電線有無

25、破損、架設應牢固，使用工具的性能應良好。15、在澆筑過程中應設專人看模。如發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形松動時及時采取加固措施。16、裝拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一個工作面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互的安全意識。17、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。18、拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐拆除。應分批拆除頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積落地。19、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人，砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好。技術交底（預留設

26、鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落，封柱子模板時，不準從頂部往下套。20、支模過程中如中途間歇，應將支撐搭頭和柱子、板等釘牢，拆模間歇時，應將活動的 模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而墜落。第十節(jié)：模板拆除 1、 拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，由技術人員下發(fā)拆模通知單后才能拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。2、梁板模板的拆除方法：1）先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）墻模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板

27、碰撞使砼產生裂縫。5）常溫條件下墻體模板的拆除應根據(jù)混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。6）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在8米以內時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。7）拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件275>210

28、0墻、柱1.2Mpa 第十一節(jié)：拆除注意事項： 1、拆模時不要用力過猛、過急，拆除后逐塊傳遞下來 ，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂油。 2、拆模順序：一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩邊。4、多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板模 板的支柱，僅可拆除一部分，跨度超過的梁下均應保留支柱，其間距不得大于。5、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后方可承受全部使用荷載。第十二節(jié)、質量控制和標準：1、實行項目經理責

29、任制和施工班組負責制，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，掛牌制度、樣板制度、例會制度、成品保護制度。2、采購的鋼管及扣件必須有合格證，進場時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標準的材料立即退出現(xiàn)場。3、采用的螺旋桿進場后認真檢查材質及螺紋的承載力，發(fā)現(xiàn)有問題的桿件在場內封存或退出現(xiàn)場。4、使用的木方必須滿足使用要求，對存在缺陷的木方在板加固后使用，使用時分散布置。5、使用的鋼拉鏈緊線器、對拉螺栓、使用前認真檢查，合格后可使用。6、模板標高采用水準儀控制，模板與砼墻間加密封條，并頂緊。墻模板橫楞最低部一道距地200mm,墻模使用對拉螺栓，豎向間距300mm。7、模板及其支承結構的材料、質量，要符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。并不

30、致發(fā)生不允許的變形。8、模板立桿垂直偏差不大于10 mm，支架頂部標高偏差不大于+5mm,相鄰梁側模距離的偏差不大于±5mm，梁側模上的標高偏差不大于±2mm。9、模板接縫要嚴密，接縫寬度不大于0.5mm，做到不漏漿、不變形、裝拆方便；頂板模板接縫處及剪力墻、柱陽角用海綿條填縫，以阻止砼漿液滲漏。10、模板安裝前要清理干凈并刷隔離劑做到隔離劑不污染鋼筋；模板拆除后及時加以清理后可再次使用。11、梁、板跨度大于4m的，按跨長的2起拱；12、模板安裝與水、電等專業(yè)要密切配合，各種預埋管、盒、箱預留洞位置必須準確，固定牢靠?；炷林蓄A埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，在模板上劃好標志，安裝

31、在模板上的預埋件應緊貼模板，不能固定的埋件可焊在鋼筋骨架上或用螺絲固定。13、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，09門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線614、澆注砼時，設專人負責看護巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿

32、、支撐脫落、埋件等移動現(xiàn)象，應停止?jié)仓⒓醇m正后方可繼續(xù)施工。，15、模板工程完成后必須經現(xiàn)場工長、技術人員及專職質檢員檢查并經放線員用水準儀檢查標高驗收合格后方可轉入下道工序施工。16、模板施工前要對班組進行技術、質量、安全交底。17、拆除模板時，要求細心操作，嚴防硬鑿猛撬或將模板從高處自由落下，造成模板變形，影響砼質量。18、延長側模的拆模時間，以保證砼棱角不受損。第十三節(jié)、模板質量通病及防治：1、墻、柱混凝土爛根的處理：澆筑頂板砼時，在墻、暗柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條。2、漏漿的處理:頂板模板和墻體的接縫處處理2.1、頂板模板與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫大而導致漏漿，支模時板模與墻面接觸處用海綿條塞嚴，防止漏漿。2.2、防止脹模、偏位可采取的措施:1）模板設計強度控制:背楞加密；剪力墻頂部用48.3鋼管支撐，緊繩器校正。2）模板支設前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前，焊定位箍筋。第二章：職業(yè)健康、安全生產、環(huán)境保護：第一節(jié)：職業(yè)健康安全管理措施:1、施工人員不能在梁上行走，必須在操作平臺上施工，防止發(fā)生墜落事故。2、在組合鋼模板上架設的照明電用安全的低壓電源，工作層設電源箱并