鋼鐵工業(yè)主要危險源及安全控制措施

1、 鋼鐵工業(yè)主要危險源及安全控制措施 目前我國鋼鐵工業(yè)仍舊是以高爐轉(zhuǎn)爐流程為主,包括原燃料預(yù)備和處理、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程。本文涉及的危急源包括對人或物造成突發(fā)性損害危急因素和對人或物造成慢性損害的危害因素。 1 主要危急源 在貫徹實施GB/T28001(即OHSMS18001)職業(yè)健康平安管理體系標(biāo)準(zhǔn)時,首先應(yīng)識別危急源,以便依據(jù)危急和危害程度,實行必要的掌握和管理方案。 1.1 原燃料預(yù)備和燒結(jié)過程 鋼鐵企業(yè)有的有港口,有的沒有港口。有港口的用皮帶運輸原燃料進入廠區(qū),沒有港口的借助于火車或卡車運輸原燃料。燒結(jié)過程用皮帶運輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運輸存在皮帶跑偏、打滑、壓

2、料或劃傷皮帶等故障,人工處理時簡單發(fā)生氣械損害。用火車或卡車運輸原燃料時會消失運輸事故。原燃料在破裂、篩分、配料和貯運過程中粉塵危害比較嚴(yán)峻。每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外,在原燃料破裂、篩分和燒結(jié)過程中噪聲可以達到100dB(A)左右。 1.2 焦化過程 焦化生產(chǎn)過程的危急因素主要是四大車(裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車)的機械損害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸也是焦化過程的主要危急因素。鋼鐵工業(yè)主要危急源及其掌握措施焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害,特殊是有毒物質(zhì)(苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更嚴(yán)峻。

3、 1.3 煉鐵過程 煉鐵過程的主要危急因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時,簡單發(fā)生煤氣泄露,造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產(chǎn)量,高爐噴吹煤粉是一項重要的技術(shù)措施,但是,煤粉的制備和噴吹設(shè)施可能發(fā)生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤,出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺,會被灼燙。出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械損害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫?zé)彷椛?鐵口的單向輻射熱可達30J/cm2.min,渣口的單向輻射熱可達20J/cm2.min)、煙塵和CO,還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設(shè)備運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲,有時也

4、會超過100 dB(A)。 1.4 煉鋼過程 煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運,設(shè)備檢修過程的設(shè)備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機械損害?；馂?zāi)也是煉鋼過程的主要危急因素。火災(zāi)事故的緣由有三個方面:一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的;二是電氣設(shè)備故障造成的;三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸,煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危急因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的預(yù)備與和冶煉和精煉過程。每噸轉(zhuǎn)爐鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵,每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15 kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達

5、120 dB(A),氧化期的噪聲也有100 dB(A)。車間的除塵風(fēng)機、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機等產(chǎn)生的噪聲一般在100 dB(A)左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射,電爐煉鋼的紫外線輻射,液面掌握系統(tǒng)采納同位素時放射線輻射,對人體也有危害。 1.5 軋鋼過程 目前,我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備的自動化程度不斷提高,機械損害主要發(fā)生在后步工序,起重損害時有發(fā)生。噪聲是軋鋼過程的主要危害,特殊是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90 dB(A)以上,冷區(qū)噪聲在100 dB(A)以上。加熱爐和熱坯的高溫柔熱輻射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒氣體對人有危害,而大量的煤氣、

6、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學(xué)品、電氣設(shè)備、電線電纜和液壓管線也存在肯定的危急和危害。 2 平安掌握措施 2.1 防止?fàn)t前灼燙 首先是作好防護,戴好防護用品,作業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。煉鐵過程嚴(yán)禁出鐵口正面站人。煉鋼過程應(yīng)防止帶水物料或爆炸物進爐,防止和杜絕轉(zhuǎn)爐噴濺。 2.2 防火防爆 為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸,應(yīng)使設(shè)備系統(tǒng)平安狀態(tài)正常,嚴(yán)防設(shè)備水冷系統(tǒng)漏水。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質(zhì)的泄漏,并配置監(jiān)測和報警裝置,管制火源和嚴(yán)格動火制度。設(shè)立牢靠的和完善的防火防爆裝置。必需仔細連續(xù)平安培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 2.3 防止中毒 首先應(yīng)防止有毒物

7、質(zhì)的泄漏并建立監(jiān)測和報警系統(tǒng)。對進入煤氣區(qū)域作業(yè),必需兩人以上并佩帶氧氣呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進入化學(xué)毒物設(shè)施中進行檢修時,應(yīng)實行牢靠的隔離毒源措施,進行置換通風(fēng),使用防毒用品,預(yù)備急救措施,熟識急救方法。 2.4 掌握噪聲 選用或更換低噪聲設(shè)備,采納阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進行掌握,并進行必要的個體防護。 2.5 掌握機械損害 防止機械損害最重要的措施是保持設(shè)備處于良好狀態(tài),平安裝置有效。清掃和修理必需停機作業(yè)。對交叉作業(yè)應(yīng)進行平安聯(lián)絡(luò),建立平安確認制度。對高速運動和移動的裝置或部件應(yīng)有平安防護裝置和警示標(biāo)識。 2.6 防止起重損害 加強起重機械和作業(yè)的平安管理,指吊協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)

8、化,指令清晰,標(biāo)志鮮亮。行車平安裝置和吊索吊具齊全牢靠,在起重過程有危急的范圍,嚴(yán)禁人員通過。 3 職業(yè)健康管理 鋼鐵企業(yè)對職工健康可能造成危害的主要是粉塵、毒物和物理危害。直接接觸危害因素的主要是現(xiàn)場的操作人員,約占職工人數(shù)的一半。其中接觸粉塵的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。 3.1 粉塵掌握 主要靠除塵,除塵系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)三同時。粉塵作業(yè)工藝應(yīng)采納隔離方式,在工藝允許的狀況下,設(shè)立自動噴水設(shè)施進行抑塵。 3.2 毒物掌握 實行嚴(yán)格密封和排風(fēng)措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作業(yè)環(huán)境,建立監(jiān)測和報警系統(tǒng),作好相宜的個體防護和應(yīng)急預(yù)備與響應(yīng)。 3.3 健康監(jiān)護 實行就業(yè)前體檢和定

9、期健康普查制度,建立職工職業(yè)健康檔案,對職業(yè)病狀況進行動態(tài)管理。 4 應(yīng)急預(yù)備和響應(yīng) 4.1 防災(zāi)抗災(zāi) 防汛的關(guān)鍵抓筑壩和排水,抗震的關(guān)鍵是按國家規(guī)定提高設(shè)防措施。建立防災(zāi)抗災(zāi)指揮部門,加強對防災(zāi)工程的維護,重視非防災(zāi)設(shè)施的作用,制定緊急抗災(zāi)救災(zāi)預(yù)案,定期進行檢查和演習(xí)。 4.2 消火防爆 建立防火防爆領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),明確責(zé)任制,開展業(yè)務(wù)培訓(xùn),進行防火防爆檢查,保持消救器材良好,提高滅火自救力量。 5 結(jié)合實際,以人為本,實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)進展 鋼鐵企業(yè)在貫徹實施GB/T28001職業(yè)健康平安管理體系的貫徹中,應(yīng)與本企業(yè)實際相結(jié)合,將本企業(yè)行之有效的管理閱歷加以總結(jié),并運用于職業(yè)健康平安管理體系中。例如已有的平安衛(wèi)生方針目