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文檔簡介

1、 高爐出鐵事故原因及處理措施 1出鐵口難開 1.1緣由：炮泥耐壓、抗折強度過大，鐵口泥蕊有凝鐵，開口機鉆頭老化。 1.2措施：加強炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當噴吹，鉆頭老化準時更新，打不開鐵口時，準時燒鐵口。 2鐵口連續(xù)過淺 2.1緣由：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵；開口操作不當；孔道過大；燜炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。 2.2措施：出凈渣鐵，正確使用開口機，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當增加泥量，必要時堵鐵口上方1-2個風(fēng)口。 3鐵水流出后凝聚 3.1緣由：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全捅開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝聚。 3.2措施：提高爐溫，鐵口掌握泥量，開口孔徑相宜，有少量流鐵準時捅

2、開，鐵凝聚后準時燒穿。 4出鐵口放炮 4.1緣由：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。 4.2措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強設(shè)備檢查，發(fā)覺漏水準時堵口，休風(fēng)后更換冷卻設(shè)備。 鐵炮大流 1緣由：上次未出凈，本次晚點渣量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強度高，焦炭質(zhì)量差。 2措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴禁鉆漏；爐前做好各種預(yù)備工作出鐵，抓好正點率，鐵流大適當減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強鐵口泥包的維護。 6封不住鐵口 6.1緣由：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順當，堵口時鐵口前凝渣頂炮。 6.2措施：開口鉆頭對準鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理潔凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)覺鐵口泥套壞準時實行上炮或減風(fēng)堵口。 7退炮時渣鐵跟出 7.1緣由：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時間早，炮泥結(jié)焦性能差。 7.2措施：退炮不宜過早，當鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時，更要延長退炮時間。 8鐵口自行漏鐵 8.1緣由：鐵口過淺渣鐵連續(xù)未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。 8.2措施：在渣鐵未

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