防止鍋爐四管爆破之我見

1、 防止鍋爐四管爆破之我見 最近我廠幾臺機組先后消失鍋爐受熱面發(fā)生泄漏事故，對我廠的經(jīng)濟運行和全年發(fā)電任務帶來了一些不穩(wěn)定因素，結合我廠實際狀況，我個人簡潔談談我的看法。 在電站鍋爐運行中，鍋爐四管（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）的泄漏，爆破約占到各類事故總數(shù)的30%，有的機組甚至高達50%-70%的比例，由此可見仔細做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆破工作，對削減機組非方案停運次數(shù)和提高設備健康水平將是非常關鍵的，引起鍋爐受熱面泄漏，爆破的緣由及應當實行的預防措施主要有以下幾個方面: (1)應力集中 (2) 超溫爆管 (3) 吹灰器吹損 (4) 機械磨損 (5) 飛灰沖刷 (6) 焊工的焊接質量

2、1.產(chǎn)生應力集中主要是由于鍋爐結構及機組啟動中升溫升壓速率掌握不好等緣由造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側墻之間的結合部分在鍋爐啟停過程中會發(fā)生膨脹不暢造成應力集中，拉裂管子。另外由于煤質緣由使鍋爐結焦嚴峻，大焦下落使渣斗內的溫度相對較低的水，被濺究竟部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管壁熱應力集中；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，使底部水冷壁產(chǎn)生熱應力；機組啟停爐時，爐膛內升降溫速度過快，使水冷壁產(chǎn)生熱應力。三種熱應力的綜合作用，使該區(qū)域的應力達到峰值，長期作用在此應力下就極易引發(fā)泄漏。 2.對于我廠這種四角切向燃燒鍋爐，特殊是再熱器發(fā)生爆管的實例特別多，我廠也不例外，依據(jù)以往的統(tǒng)計和最近幾次爆管

3、事例來看，大都是再熱器發(fā)生爆管。我想這跟四角切向燃燒這種燃燒方式有親密關系。四角切向燃燒的鍋爐很簡單在爐膛出口發(fā)生煙氣溫度偏差，其緣由是在爐膛內形成的旋轉上升煙氣流在到達爐膛出口進入水平煙道時，煙氣流將由旋轉運動變?yōu)橹本€運動，此時氣流將以原旋轉圓周的切線方向進入水平煙道內，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側，形成了水平煙道左右側的煙溫偏差，從而導致左右側的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對于象我廠這種切向燃燒鍋爐來說煙氣流往往偏向水平煙道右側，使右側的煙氣量和煙氣溫度均高于左側，導致右側傳熱強度高，傳熱溫差大、使右側受熱面的吸熱量增加，造成右側汽溫柔管子金屬壁溫高于左側，并最終導致右側末再頻繁超溫爆管。

4、 另外，一次蒸汽與二次蒸汽對溫差熱敏感性不同。一次蒸汽平均每汲取1 kcal/kg熱量，溫度上升為0.78，再熱蒸汽平均每汲取1 kcal/kg熱量，溫度上升1.78。一、二次蒸汽二者相比，同樣吸熱1 kcal/kg熱量，再熱蒸汽溫度變化要比過熱蒸汽高2.3倍，因此當吸熱量發(fā)生變化時，二次蒸汽溫度的變化幅度遠比一次汽大得多，二次汽對熱偏差的敏感性亦比一次汽強得多，加上二次汽的對流放熱系數(shù)較一次汽低，使再熱器受熱面金屬壁溫更高，更易產(chǎn)生超溫爆管問題。掌握循環(huán)鍋爐由于調溫需要，不得不將再熱器布置于爐膛出口處，亦就是把對熱偏差最敏感的再熱器設置在煙溫偏差最大的爐膛出口處，這是造成鍋爐左右側再熱汽溫巨大偏差從而導致再熱器超溫爆管的主要緣由之一。 3. 吹灰器吹損主要有：吹灰器內漏、 吹灰器不旋轉、 吹灰器吹灰時帶水、 吹灰器吹灰蒸汽壓力過高等幾個方面的緣由。由于吹灰器的緣由造成受熱面泄漏在我廠也消失過。我個人認為采納蒸汽吹灰這種方式已經(jīng)較落后了，蒸汽吹灰器結構簡單，簡單出故障，維護起來麻煩，而且采納蒸汽吹灰一臺鍋爐往往需要一百多個吹灰器，操作起來時間長，對爐膛內的燃燒影響較大，是一種技術比較落后的吹灰方式，