油品儲運基礎知識

1、 油品儲運基礎知識 內(nèi)浮頂油罐的內(nèi)浮盤沉沒是什么緣由？如何避開？     答：內(nèi)浮頂油罐發(fā)生浮盤沉沒事故的主要緣由有：    1、施工質量問題：個別浮盤支架焊死在罐底板上，入油時浮盤根本浮不起來。    2、操作問題：入油量超高，浮盤被固定頂蓋的梯架頂住，油品進入浮盤上部。    3、結構問題：有的內(nèi)浮頂罐罐壁上部未開透氣孔，而在頂蓋上增加呼吸閥數(shù)量，致使浮盤上部受壓，降低了浮盤的浮力。    4、工藝條件問題：由于入油溫度較高，或油品未經(jīng)穩(wěn)定脫

2、氣，致使油品蒸汽壓增大，在進油處上方由于大量氣體快速上升，造成浮盤歪斜卡勁和液泛。    從上述緣由看出，產(chǎn)生沉沒并非內(nèi)浮頂罐本身的毛病，而是施工質量、操作技術和工藝條件的問題。     避開浮盤沉沒的措施有：    1、提高施工質量，仔細檢查驗收；    2、嚴格按設計規(guī)范進行設計；    3、加強操作責任心，增設高液位報警器，取消固定頂蓋的梯子；    4、降低入油溫度，增設油品穩(wěn)定和脫氣設施，保證入油

3、蒸汽壓在600毫米汞柱以下；    入油管罐內(nèi)增設集中管。集中管管徑大于入油管徑，長度一般為5米，徑向安裝。集中管上下兩側勻稱交叉開孔，開孔總面積為集中管截面積的二倍。集中管頭部割成45°朝下的斜截面，這樣使入油勻稱分散，避開集中，改善浮盤平穩(wěn)動作，避開液泛。    油罐為什么會被抽癟？應怎樣處理？    答：油灌抽癟的緣由大致有：    1、冬季由于罐能有水汽使呼吸閥閥盤與閥座凍結失靈。    2、呼吸閥彈簧銹蝕失靈。 &#

4、160;  3、發(fā)油速度過快，超過呼吸閥口徑允許的進氣速度，使罐消失負壓，超過設計規(guī)定。    4、阻火器銅網(wǎng)或皺紋板脫落堵塞。    5、當呼吸閥發(fā)生故障時，由于進油溫度過低、過快、使罐內(nèi)氣體空間溫度快速下降，大    6、量油氣凝聚，形成的負壓超過設計規(guī)定（某煉油廠曾發(fā)生過這種事故）。    油罐抽癟時的處理方法：    1、漫漫打開檢尺口，關閉出（入）閥門，停止收發(fā)油工作。    2、油罐抽癟變形嚴峻

5、時，應設法將罐內(nèi)油倒入其它罐內(nèi)。    3、如油罐稍微變形，可自然恢復原狀；發(fā)生嚴峻變形，應洗罐進行修復加固，經(jīng)鑒定合格方可使用。    發(fā)生跑油事故的緣由有那些？應如何防止？    答：1）工作人員責任心步強，缺乏檢查或違犯勞動紀律脫崗等。        2）不按工藝操作指標辦事，造成超溫，憋壓等。        3）交接不清或聯(lián)系不周，  &#

6、160;     4）閥門，加溫管等泄漏。        5）計量儀表失靈。        6）檢修施工質量差。        7）缺乏防凍保溫，凍裂油管或閥門。        8）儲油和輸油設備年久失修。      &

7、#160; 措施：1）組織作業(yè)人員進行思想和平安技術訓練。              2）仔細執(zhí)行崗位責任制，做到按時到罐檢尺，不出差錯。              3）嚴格按操作規(guī)定指標辦。            &#

8、160; 4）執(zhí)行循回檢查一絲不茍。              5）發(fā)覺滲漏等缺陷，要馬上設法解決。              6）要定期檢查設備有無滲漏，檢修要保證質量。              7）加強油

9、罐脫水工作，交班要交情。    輕油罐為什么要安裝呼吸閥擋板？    答：當油品發(fā)油時，空氣經(jīng)呼吸閥吸入罐內(nèi)，形成氣流直接沖擊著靠近油面上方的高濃度油氣層，使罐內(nèi)氣體空間油氣濃度降低，從而加快了油品蒸發(fā)損失，當油罐收油時，罐內(nèi)高濃度油氣區(qū)的油氣排入大氣，同時，會增加油品損失。為了削減上述損失，可在呼吸閥下部增設呼吸閥擋板，當油品收發(fā)作業(yè)時，擋板可使氣體折向進出呼吸閥四周，避開直接沖擊油面上高濃度油氣層，從而抑制了罐內(nèi)油品的蒸發(fā)損失。在輕質油罐上安裝呼吸閥擋板，可降低大呼吸損失25左右。    有那些措施能降低儲罐油品的蒸發(fā)損失？    答：1）加強呼吸閥的使用，維護，檢查和管理，使之常常處于良好狀態(tài)，真正起到降低蒸發(fā)損失的作用。        2）正確選擇油罐的涂料：應選用反射光線，特殊是反射熱效應大的