混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

1、一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法1、露筋現(xiàn)象：1.l 原因分析：1.1.1 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。1.1.2 梁、板底振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預(yù)防措施：1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.2 為保證砼保護(hù)層的厚度。要注意固定好墊塊。1.2.3為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號(hào)的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。1.2.4操作時(shí)不

2、得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。1.3 處理措施：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于7天。2、 砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。 2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。

3、2.1.4混凝土澆筑過程中下落高度超過2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)

4、有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3 處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)且不少于7天。3、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂

5、漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過早。3.1.5 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。3.3 處理措施：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4 孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部

6、沒有砼。4.1 原因分析：4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4.1.6未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。4.1.7混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2 預(yù)防措施；4.2.1加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.2.2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌

7、注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。4.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。 4.2.6在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。4.2.7對(duì)每個(gè)罐車的混凝土均進(jìn)行坍落度的檢測，發(fā)現(xiàn)問

8、題及時(shí)處理。4.3 處理措施：將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻10的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。5 缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：5.1.1模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。5.1.2 常溫施工時(shí)，過早拆除模板。5.1.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.2 預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

9、拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。5.3 處理措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天。6 爛根：6.1 產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預(yù)防措施：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿3050mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。6

10、.3 爛根處理：將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼。養(yǎng)護(hù)不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形：7.1 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預(yù)防措施：嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時(shí)加密主次龍骨。7.3 處理措施：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線

11、，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級(jí)細(xì)石砼。8 錯(cuò)臺(tái)、脹模：8.1 產(chǎn)生原因：墻體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。8.2 預(yù)防措施模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后

12、在表面用1：21：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護(hù)不少于天。9 漏振：9.1 產(chǎn)生原因： 對(duì)工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。9.2 預(yù)防措施組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。9.3 處理措施 將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級(jí)的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于天。10 墻板表面沉砂、砼離析10.1 原因分析：振搗時(shí)間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達(dá)不到要求。10.2 預(yù)防措施：組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制砼澆筑高度

13、小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11 夾渣漏振有較大孔洞，并摻有雜物11.1 產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。11.3 處理措施：將松散

14、的砼剔除干凈，剔至砼密實(shí)處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12、電箱留洞變形、移位12.1 產(chǎn)生原因 電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。12.2 預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)及時(shí)整改。12.3 處理措施對(duì)于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，

15、支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。13、混凝土裂縫現(xiàn)象13.1預(yù)防措施塑性收縮裂縫：a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬； d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； e、在混凝土表面覆蓋塑料薄

16、膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度；b、對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍；d、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。 干燥收縮裂縫：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行

17、二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分； 2）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫：（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施： a、合理選擇原材料和配合

18、比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；b、細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力； c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值；e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；撞擊裂縫：a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動(dòng)；b、結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程