磨煤機(jī)檢修規(guī)程

1、 HP863 碗式中速磨煤機(jī)檢修規(guī)程第一章 碗式中速磨煤機(jī)概述 HP 碗式磨煤機(jī)是上海重型機(jī)器廠有限公司在引進(jìn)美國CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國國情對HP 磨煤機(jī)做了大量的技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴(kuò)大了HP磨煤機(jī)的適用范圍，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進(jìn)一步延長。 HP 碗式磨煤機(jī)外形圖：HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動機(jī)驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。3. 被減速箱帶動的

2、磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5. 三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個(gè)氣動閘

3、閥組成，在磨煤機(jī)停用時(shí)把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來，檢修時(shí)也用它來隔離磨煤機(jī)。第二章 磨煤機(jī)檢修工藝要求工序名稱施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求磨煤機(jī)的拆卸一、磨煤機(jī)的隔離1.關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。2. 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。3. 拆開磨煤機(jī)電動機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。4. 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。1. 工作票、動火票應(yīng)完善且正確執(zhí)行，做好修前分析。二、磨輥孔蓋拆卸：（磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。）1.從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道。2. 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參考圖K3743.22.0），再松開螺母產(chǎn)

4、生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3.參見KF3743.6.0 將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。4. 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。5. 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。三、磨輥翻出、翻進(jìn)：1.拆除磨輥門蓋。2. 按圖KF3743.3.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。3. 把額定負(fù)荷8T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑

5、車掛在行車上。4. 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約89毫米處。5. 慢慢地降低起重滑車，約下降56 毫米，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號9（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。6. 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。7. 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。8. 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升156 毫米，這時(shí)磨輥重心4P位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約81毫米處。9. 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降700 毫米，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會敲碎磨碗襯板。10. 如果需要在翻出位置上

6、更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。四、磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。1.如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。2. 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。3.將磨輥裝置翻出分離器體之外。4. 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5.安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。6. 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。7. 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。8. 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器

7、體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。五、磨碗與磨碗轂提升：1.拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。2. 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見K3743.15.0），將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。3. 拆除縫隙氣封裝置和護(hù)罩裝置（參見K3743.10.0）。4.啟動潤滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。（參見KF3743.4.0）5.拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3 個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。6.在每一通孔處的磨碗上按（KF3743

8、.4.0）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。7. 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。8. 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KF3743.7.0）把8根螺栓拆除。9. 使用手動葫蘆把磨碗提升約50毫米，這樣齒箱與磨碗脫離。六、齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。1. 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。2. 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。3. 拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。4. 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位

9、銷釘。5. 按參考圖（KF3743.5.0）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。6.將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重7800kg，注意采取合適的起吊措施。7. 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。8. 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。磨煤機(jī)的回裝八、齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動裝置進(jìn)行就位（參考圖KF3743.5.0）。齒輪箱在被拉入之前，要先

10、確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15 毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。防護(hù)套固定牢。1.設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動軸面向電動機(jī)。2. 如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（參考圖43.4.0）。3. 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。4. 將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。5. 在基礎(chǔ)

11、板上裝上傳動裝置對中塊（參考圖KF3743.8.0）。6.檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。7. 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67 毫米。裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。8. 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（KF3743.7.0）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為16,300Kgf。9. 第二次拉伸力為38,000Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。10. 第三次拉伸力為54

12、,420Kgf，最后擰緊螺母。11. 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。12. 拆去磨碗提升裝置。13. 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。14. 用對中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對中，誤差不大于0.25毫米。15. 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。16. 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。17. 在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。18. 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33 英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成38±0.012毫米的新孔

13、。19. 在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。九、磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：1.如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對磨碗裝置進(jìn)行重裝。2. 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。3. 裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調(diào)好氣封間隙0.51.6毫米。4. 裝石子煤刮板裝置。5. 裝縫隙氣封裝置。十、裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。1. 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣

14、封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。2. 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。3.用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。4. 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。5. 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組裙罩墊片，使間隙調(diào)整為0.51.6毫米。6.安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。7. 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。8. 移動刮板裝置，使刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為8±1.5 毫米。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進(jìn)

15、行焊接固定。十一、磨輥裝置的安裝：磨輥裝置的整個(gè)安裝過程均需有行車配合。1. 將磨輥裝置整體移動到靠近磨煤機(jī)旁。2. 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。3. 拆去磨輥頭蓋板。4. 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。5. 安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。6.轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。7. 仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。8. 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。9. 拆除耳軸氣封通孔的管塞。10. 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝

16、上，不要拆除吊具。11. 將一長螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時(shí)將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。12.在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。13. 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號“1”都在最上方。14. 在雙螺母端用一個(gè)氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并

17、對準(zhǔn)定位銷。15. 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。16. 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。17. 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。18. 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。十二、磨輥頭的安裝：1.清洗磨輥的所有加工面。2.安裝耳軸襯套。3. 將磨輥頭安裝到安全托架。十三、磨輥套和軸組件的安裝：1.將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見KF3743.2.0）2. 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 N

18、83;m。3. 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個(gè)安裝過程中都不能離開吊車的支承。4.清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動組件，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機(jī)。5. 將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。6. 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參考圖K3743.16.0所規(guī)定的順序和步驟緊固。7.裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。8.確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。9. 按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。十二、磨輥裝置的翻入：1.將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器

19、體之間（參見KF3743.3.0）。2. 將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。3. 將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。4. 將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。5. 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。6. 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時(shí)繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。7. 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。8. 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9. 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。10清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。十三、磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：1.松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約2030毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。2. 利用磨門蓋上