車站圍護樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13、施工技術(shù)要求13.1施工技術(shù)參數(shù)13.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14、施工程序與工藝流程34.1 施工工藝34.2 施工方法3鉆孔3鉆孔檢查5鋼筋籠加工及吊裝5水下砼澆筑65、工序施工要求75.1成孔75.2鋼筋籠施工75.3二次清孔85.4灌注樁混凝土原料選擇及混凝土配制85.5混凝土灌注85.6樁頭處理96、勞動力組織97、材料要求107.1鋼筋107.2砼原材料108、設(shè)備機具配置119、質(zhì)量控制及檢驗119.1 成孔質(zhì)量保證措施119.2 水下砼灌注質(zhì)量保證措施129.2.1 機械設(shè)備檢修129.2.2 水下砼質(zhì)量129

2、.2.3 灌注過程中應(yīng)注意1210、安全及環(huán)保要求1210.1建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)1210.2 施工場地安全管理措施13施工準(zhǔn)備13孔口安全防護13臨時用電安全措施1310.3 環(huán)保措施141、適用范圍適用于成都地鐵7號線3標(biāo)段車站圍護樁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工質(zhì)量安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)、安全交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工場地布置在開工前，必須平整場地，保

3、證場內(nèi)道路通暢，劃定施工機械、車輛通行線路及停放位置，修筑好施工便道。(2)施工測量放樣在圍護樁施工前進行進行施工測量放樣、復(fù)核，增設(shè)相應(yīng)的施工控制測量點位，并進行現(xiàn)場測量交底，保證現(xiàn)場管理人員人人了解圍護樁位置、樁長等。3、施工技術(shù)要求3.1施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)本車站的地質(zhì)、水文情況，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐方案。車站圍護結(jié)構(gòu)采用直徑1200mm鉆孔樁，樁間距2400mm，樁頂設(shè)一道冠梁，豎向設(shè)一道砼支撐+兩道鋼支撐。車站端頭接盾構(gòu)區(qū)間處采用直徑1500mm玻璃纖維樁，樁間距1800mm。3.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁鉆孔允許偏差 表3.2-1序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不

4、小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心504傾斜度0.5%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度100 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢查方法 表3.2-2序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在冠梁底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查4、施工程序與工藝流程4.1 施工工藝 場地平整施工放樣挖設(shè)泥漿池、沉淀池制備護壁穩(wěn)定液埋設(shè)護筒鉆機就位注入護壁液鉆孔至設(shè)計孔深吊放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔鋼筋籠準(zhǔn)備灌注水下混凝土孔深、孔型檢查孔

5、樁完成漿液比重檢測 圖4.1-1 施工工藝流程圖4.2 施工方法車站圍護樁基施工主要以旋挖鉆機成孔施工為主。4.2.1鉆孔采用旋挖鉆機成孔的優(yōu)點：移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機噪音低、環(huán)境污染小。(1) 測量放線按照基線控制網(wǎng)及車站設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，樁位置確定后在四周打好十字交叉護樁，并對護樁做好保護措施，便于鉆孔過程中進行復(fù)核。填寫“施工測量放樣報驗單”、“施工測量放樣記錄表”交質(zhì)檢報驗。(2) 埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒常規(guī)要求：選用堅固、不漏水的孔口護筒，埋設(shè)鋼護筒，護筒頂面高出鉆孔平臺至少30cm，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。(3) 鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)備工作

6、進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等, 鉆孔前應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按照不同土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿指標(biāo)。 鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時處理，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。對于帶有筒式出土器的鉆機，在樁位上利用導(dǎo)墻定位，以便于鉆頭迅速、準(zhǔn)確地對準(zhǔn)樁位。(4) 護壁漿液制備泥漿池布置：泥漿池布置、大小根據(jù)經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃挖設(shè)，泥漿凈化采用非機械凈化法，需設(shè)置沉淀池。沉淀池布置應(yīng)與泥漿池分開布置，不得采用加深泥漿池代替

7、沉淀池，沉淀池沉碴應(yīng)及時運走，沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸為（6×6×2）m能滿足要求。泥漿配制：鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范要求（一般地層：相對密度1.051.2，粘度1622.，含砂率4%，膠體率96，值810；易坍地層：相對密度1.21.45，粘度1928.，含砂率4%，膠體率96，PH值810）。(5) 成孔旋挖鉆機動力頭與伸縮式鉆桿相連，由柴油機驅(qū)動液壓馬達(dá)來轉(zhuǎn)動鉆桿，電腦自動控制鉆桿垂直度、深度和液壓加壓系統(tǒng)，通過液壓加壓，旋轉(zhuǎn)桶式鉆頭，進行原始土體的挖掘，每鉆進1.01.2m，筒內(nèi)旋滿土體后，回旋鉆頭35周，使鉆頭下口充分封閉后提升桶式鉆頭，打開

8、鉆頭斗門，卸土至空地上，再由自卸車直接運至棄土場，如此循環(huán)直至樁底。成孔過程中注意：連續(xù)補充漿液，防止泥漿水頭低于護筒底引起縮孔或孔口坍塌。經(jīng)常測定泥漿比重，遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力，并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄。當(dāng)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高時根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計一致，不一致時報告設(shè)計代表和監(jiān)理工程師后進行變更處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)測錘檢測；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器（用16和20鋼筋制作）入孔檢查（長度為孔徑的46倍），檢查時將探孔器吊起，

9、使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。(6) 清孔鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計相符，即可進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l020 cm，繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低(1.11.2)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.051.1，含沙率小于2%，粘度在1720s之間，檢驗合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度，沉渣厚度不大于5cm，沉渣厚度檢測

10、符合要求，方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合進行二次清孔，把泥漿泵從導(dǎo)管插入進行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進行混凝土灌注。4.2.2鉆孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，成孔質(zhì)量采用探孔器進行檢查。當(dāng)鉆孔深度符合設(shè)計要求后，在第一次清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對鉆孔全長進行檢查，并報告監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔質(zhì)量須滿足下列要求：(1) 平面位置：單排樁不大于50mm。(2) 鉆孔直徑：不小于設(shè)計孔徑。(3) 傾斜率：不大于0.5%。(4) 深度：不小于設(shè)計要求。4.2.3鋼筋籠加工及吊裝(1) 鋼筋籠加工：鋼筋籠采用在鋼筋場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋

11、采用搭接焊或閃光對焊連接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開(焊接接頭數(shù)量在同一斷面上不得大于主筋總數(shù)的50%)。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度、平面方向及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠自上而下每4m間距設(shè)置定位鋼筋，保證澆筑樁的保護層厚度達(dá)到設(shè)計要求的7cm。 (2) 鋼筋籠吊放：采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠采用兩點起吊法。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時立即停止，查明原因并進行處理。下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場控制平面位置定位下

12、放；嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后四周固定二根吊筋，吊筋用25鋼筋加工，下部鉤住鋼筋籠加強筋，上部彎鉤吊掛于護筒頂?shù)碾p拼槽鋼之間，用24根48鋼管與鋼筋籠的頂部加強筋焊接，并將鋼管鎖在鋼護筒上，防止鋼筋籠下沉或澆筑砼時上浮。4.2.4水下砼澆筑清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑水下砼。砼采用自拌砼直接下料至漏斗，要求其坍落度為180220mm，2小時內(nèi)滲出的水份不大于砼的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓捻湃跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。(1) 水下澆筑砼施工順序水下澆筑砼施工順序：(導(dǎo)管安裝前做水密試驗)下放導(dǎo)管安設(shè)漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批砼澆筑砼至樁頂+50cm拔出導(dǎo)管。

13、用導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管在使用前進行水密及承壓試驗，確保導(dǎo)管密閉不漏水。導(dǎo)管直徑300，各節(jié)導(dǎo)管間用管箍聯(lián)接，拼接好的導(dǎo)管長度與護筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟?。?dǎo)管拼接好，用吊機輔助下導(dǎo)管，并做好記錄。導(dǎo)管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，放好堵塞球，將砼傾倒進漏斗中并將漏斗盛滿。在過球的同時將導(dǎo)管提升25-40cm，便于灌注封口砼。第一次灌注的砼要保證能封住導(dǎo)管底，并使其埋入一定深度，這就要求導(dǎo)管漏斗應(yīng)有足夠容積，同時準(zhǔn)備吊斗中裝滿砼，過球后緊接著漏斗中的砼一起漏下，以滿足封管要求。水下砼開灌后就要連續(xù)不間斷灌注，直到設(shè)計標(biāo)高。灌注過程中計算及實測砼頂面高度同時進行，隨時獲取埋管的準(zhǔn)確深度，及時拆卸導(dǎo)管

14、，其埋深嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。樁身砼灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時則可停止灌注，抽出導(dǎo)管。砼由砼運輸車運至孔口灌注，首批灌注的砼的初凝時間應(yīng)符合規(guī)范要求。坍落度控制在1822cm為宜，初凝時間控制在6小時以上，具有較好的和易性。 灌注水下砼過程中注意下列事項：1）砼運抵灌注地點時，現(xiàn)場檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，首批砼儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。2）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，

15、壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，定時檢測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。3）灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運，防止污染。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5、工序施工要求鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序為成孔、清孔、鋼筋籠制作及吊裝、砼的拌合和樁身砼灌注。5.1成孔鉆孔開機前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、垂直度。鉆進時避免鉆機的劇烈振動、跳動、甚至移動及鉆頭擺動，確保鉆機垂直度；同時應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄表，詳細(xì)記錄孔深、土質(zhì)情況、鉆進速度。終孔時，技術(shù)人員應(yīng)及時驗收孔深、孔徑及孔斜率，孔斜率應(yīng)小

16、于1%。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以至泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。5.2鋼筋籠施工鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放要符合施工規(guī)范要求，特別要注意鋼筋籠長度，若有超鉆現(xiàn)象，應(yīng)特別注意鋼筋籠頂部的定位，從而能使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上。其次，還要嚴(yán)格控制浮籠現(xiàn)象。混凝土灌注樁施工中，由于導(dǎo)管上下抖動，混凝土面亦隨之上下伏動，因此浮籠現(xiàn)象很容易產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制?？刂品椒ㄒ唬嚎捎盟母摻钍中头植迹瑢⒅鹘罟潭ㄔ诜胖糜趯?dǎo)墻上的重物上，以確保鋼筋籠穩(wěn)定?？刂品椒ǘ嚎蓪M豎交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接在鋼筋籠底部，利用混凝土自身重量防止鋼筋籠上浮。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫

17、質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠的下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這樣會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象；若鋼筋籠下放受阻，則應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放造成的，應(yīng)提出重新垂直吊放；如果是成孔偏斜造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。5.3二次清孔灌注水下混凝土前的第二次清孔時，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底，不能被混凝土沖起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重、含沙率及沉

18、渣厚度均符合規(guī)范要求后，立即進行水下混凝土的灌注施工。5.4灌注樁混凝土原料選擇及混凝土配制樁基在灌注混凝土?xí)r，施工的原材料選擇與下料施工過程尤為重要。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點：(1) 制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗細(xì)骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可使用；(2) 混凝土的配合比要通過試驗確定；(3) 做好混凝土攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進行配料；(4) 要設(shè)有專人對混凝土進行坍落度、含氣量等指標(biāo)的檢驗；(5) 按設(shè)計要求做好混凝土的試件工作，并保證取樣的真實性；混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度

19、合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好，初凝時間長，流動性好的混凝土。坍落度合理的混凝土，可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。5.5混凝土灌注混凝土灌注過程中，混凝土灌注操作技術(shù)分為首批混凝土灌注與后續(xù)混凝土灌注及后期灌注3個過程。在前一過程中，混凝土灌注量與泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁直徑有關(guān)；孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，在開澆時，必須控制導(dǎo)管底至樁底高度在3040cm之間，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1m以上的混凝土初灌量，一是避免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；二是大量的混凝土在自重作用下通過導(dǎo)管內(nèi)的泥漿對孔底

20、進行猛烈的沖刷，可以沖開孔底的沉渣，保證樁端與地層之間較好的結(jié)合，提高成樁質(zhì)量和樁端承載力。首批混凝土在下落過程中，和易性變差，阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管。若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利滑至孔底，之后，繼續(xù)向料斗加入混凝土，再進行后續(xù)灌注。在后續(xù)灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中混凝土不下落，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。至樁

21、頂時，混凝土應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高約50cm，在控制混凝土初凝時間的同時，必須合理的加快灌注速度，從而保證樁體質(zhì)量。導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在澆筑過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高，計算混凝土面上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。因此，應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合。5.6樁頭處理鉆孔灌注樁施工完畢后35天，即進行開挖四周土石方，再采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余砼

22、至設(shè)計標(biāo)高，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。在鑿除樁頂多余砼時，不得隨意破壞樁基鋼筋。6、勞動力組織 主要人員配備表 表6-1序號工種名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員52旋挖鉆機操作手43砼灌注人員64裝載機司機45自卸車司機106汽車吊司機47鋼筋工207、材料要求7.1鋼筋鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499條規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應(yīng)注意的幾個方面：(1) 鋼筋進場時，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋

23、爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應(yīng)不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。(2) 鋼筋進場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。(3) 進場后的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一存放在鋼筋存放區(qū)內(nèi)，鋼筋存放區(qū)由高出地面50cm的支墊墩群組成。鋼筋還必須注意覆蓋，避免與水接觸而產(chǎn)生銹蝕。7.2砼原材料砼原材料主要

24、包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物摻合料、外加劑和拌合用水。(1) 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB1751999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。(2) 細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0；5mm篩的累計篩余量為05%，0.63mm篩的累計篩余量為4070%，0.16mm篩的累計篩余量為95100%；含泥量（按質(zhì)量計）2.0%，吸水率（按質(zhì)量計）2.0%等。(3) 粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地

25、均勻堅固的碎石，由 510mm和1025mm配合而成，其級配符合525mm連續(xù)級配要求，其含泥量（按質(zhì)量計）1.0%，吸水率（按質(zhì)量計）2.0%，泥塊含量（按質(zhì)量計）2.5%等。8、設(shè)備機具配置 主要機具設(shè)備配備表 表8-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（Kw）使用備注1旋挖鉆機HDR2002246成孔2裝載機ZL-502162裝樁渣3自卸車CWB5205運渣4汽車吊QY25235鋼筋籠起吊5砼輸送車（6m3）SQH52606239砼澆筑6鋼筋彎曲機GW6-40B2鋼筋加工7鋼筋切割機GQ-402鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機GTF4/1423KW鋼筋加工9交流電焊機BX3-50010500A鋼筋加工

26、10閃光對焊機UN-1502鋼筋加工9、質(zhì)量控制及檢驗9.1 成孔質(zhì)量保證措施(1) 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。(2) 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。(3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。護筒內(nèi)泥漿必須保持一定高度，任何時候不得低于護筒長度的1/2。經(jīng)常測定泥漿比重，特別是遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭（粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭）保證成孔質(zhì)量和進度。(4) 因粘土層中鉆進過深易造

27、成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進深度。鉆頭在粘土層提升前必須回轉(zhuǎn)35周，防止孔底土層粘附鉆頭，造成卡鉆事故。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 (7) 挖出的土體隨時用裝載機清離孔口，防止土體壓力過大造成孔壁坍塌。9.2 水下砼灌注質(zhì)量保證措施9.2.1 機械設(shè)備檢修(1) 拌合站必須保證對水下砼的供應(yīng)及時到位,對道路交通狀況,派專人了解,掌握交通情況,及時調(diào)整行車路線,防止砼灌車行進道路阻塞,延誤水下砼灌注時間

28、;(2) 水下砼在每次灌注前,都必須進行閉水實驗,檢查導(dǎo)管密閉性;檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑,導(dǎo)管有無破損;并進行導(dǎo)管的抗拉實驗;9.2.2 水下砼質(zhì)量(1) 水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計進行配料,嚴(yán)禁不按配合比配料;(2) 在砼澆注現(xiàn)場,設(shè)實驗人員專門對砼的坍落度、和易性、流動性進行檢查，坍落度控制在1822cm之間；9.2.3 灌注過程中應(yīng)注意(1) 在灌注前必須再次確定沉淀物厚度;(2) 灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣;(3) 料斗容量設(shè)定為2m3以上,以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大于1m； (4) 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時,放慢灌注速度,并使導(dǎo)管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮,造成事故;(5) 加強對砼面的觀測,及時正確的拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深在2m6m范圍內(nèi).10、安全及環(huán)保要求10.1建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)根據(jù)國家及成都市的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本合同段工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。本合同段項目安全生產(chǎn)管理機構(gòu)見圖10.1-1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖。圖10.1-1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖10.2 施工場地安全管理措施10.2.1施工準(zhǔn)備（1）確定