車刀切削部分幾何角度

1、張家口煤礦機(jī)械制造技工學(xué)校教案 第 課 編號：QD-0507-02科 目車工工藝學(xué)學(xué) 時(shí)2授課班級08高級數(shù)控班課 題§1.2（四）車刀切削部分的幾何角度授課日期教學(xué)目的掌握：車刀六個(gè)基本角度和兩個(gè)派生角度車刀基本角度的初步選擇教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：六個(gè)基本角度及基本角度的初步選擇難點(diǎn)：基本角度概念,前角與刃傾角的區(qū)分教學(xué)過程 一.課題導(dǎo)入： 10分（一）、講評作業(yè)；（二）、復(fù)習(xí)提問： 確定車刀的輔助平面，切削平面、基面、正交平面。二.講授新課 65分為使學(xué)生盡快領(lǐng)會(huì)車刀基本角度概念，講授中，適時(shí)利用掛圖、模型和車刀實(shí)物進(jìn)行講解?；窘嵌鹊某醪竭x擇,聯(lián)系學(xué)生在實(shí)習(xí)工廠實(shí)習(xí)的實(shí)際情況,通過

2、日常生活的實(shí)例,引導(dǎo)學(xué)生加深理解。三.總結(jié)答疑 ： 10分總結(jié)本次課重點(diǎn)、要點(diǎn)；回答學(xué)生的疑問，結(jié)合難點(diǎn),解疑釋惑。四.布置作業(yè)： 習(xí)題冊 5分五.課后分析：任課教師：王穎博 教研組長： 科長：09年 03 月01 日 年 月 日 年 月 日步驟 內(nèi) 容備 注一二三四五課題導(dǎo)入：（一）、講評作業(yè)；習(xí)題冊P4、第三題、3（二）、復(fù)習(xí)提問：確定車刀的輔助平面，切削平面、基面、正交平面；切削平面：通過切削刃上某選定點(diǎn)切于工件過渡表面的平面。正交平面：通過切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直基面和切削平面的平面。基面：通過切削刃上某選定點(diǎn),垂直于該點(diǎn)切速度方向的平面。講授新課：§1.2車刀（一）、車刀

3、切削部分的幾何角度車刀切削部分六個(gè)基本角度 :(1)前角() (2)主后角() (3)副后角() （4)主偏角(r) (5)副偏角(r) (6)刃傾角() 兩個(gè)派生角度: （1)楔角() (2)刀尖角(r)在p內(nèi)測量的角度:1.前角() 在正交平面內(nèi)，前刀面與基面間的夾角。 影響：刃口鋒利程度、強(qiáng)度 切削變形 切削力 : 刃口鋒利 減少切削變形 切削省力 切屑排出順利 負(fù)前角: 增加切削刃強(qiáng)度 切削刃耐沖擊2.主后角()在正交平面后刀面與切削平面間的夾角。3.副后角()在副正交平面內(nèi),副后刀面與切削平面間的夾角。作用：減少車刀后刀面與工件過渡表面的摩擦。 作用：減少車刀副后刀面與工件已加工表面

4、的摩擦。、的正負(fù)：在主正交平面中，前刀面與切削平面間夾角<900，前角為正；>900前角，為負(fù)；=900，前角為零。后刀面與基面夾角<900，為正；>900，為負(fù)；=900，為零。在基面內(nèi)測量的角度:4.主偏角(r) 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角。r=900主要作用：改變主切刃的受力、散熱情況。受力情況、以上圖r=900 r=750畫受力圖說明，若1000N的力作用于r=900車刀，其刀刃上的軸向力基本為1000N，徑向力近似為0；若1000N的力作用于r=750車刀，其刀刃上的軸向力約為966 N,徑向力約為259N。散熱情況、r大，刀頭體積小,散熱慢;

5、r小，刀頭體積大,散熱快。5.副偏角(r) 副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角。主要作用:減少副切削刃與工件已加工表面的摩擦。在切削平面內(nèi)測量的角度:6.刃傾角() 在切削平面內(nèi),主切削刃與基面間的夾角。 主要作用:控制排屑方向。為負(fù)時(shí)，可增加強(qiáng)度,車刀受沖擊時(shí)保護(hù)刀尖。正值 負(fù)值 零度 + 切屑排向待加工表面,切屑不易擦毛已加工表面。工件表面粗糙度小,刀尖強(qiáng)度差。- - 切屑排向已加工表面，易擦毛已加工表面,刀尖強(qiáng)度好。=00 切屑沿垂直于主切削刃方向排出。尤其斷續(xù)切削時(shí), +刀尖易損；-刀尖強(qiáng)度好。 7.楔角() 在主截面內(nèi),前刀面與后刀面間的夾角。 影響刀頭強(qiáng)度。 =900(+

6、) 8刀尖角() 主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角。=1800(r、+r) （二）、車刀主要角度的初步選擇1.前角() 工件材料 數(shù)值與 加工性質(zhì) 有關(guān) 刀具材料選擇原則： 軟選較大 硬選較?。?）工件材料 塑性材料選較大 脆性材料選較小 粗加工,尤其是車有硬皮的鑄、鍛件 選較?。?）加工性質(zhì) 精加工,為減小R 選較大 刀具材料強(qiáng)度、韌性較差(如硬質(zhì)合金) 選較?。?）刀具材料 刀具材料強(qiáng)度、韌性較好(如高速鋼) 選較大 參考值見P11表1-2。2.后角() 太大會(huì)降低切削刃和刀頭強(qiáng)度； 太小會(huì)增加后刀面與工件表面的摩擦。 硬質(zhì)合金=5070 粗加工取較小 高速鋼=6080 硬質(zhì)合金=8

7、0100精加工取較大 高速鋼=801203.副后角() 一般與相同 切斷刀為保證強(qiáng)度取很小值=1020。4.主偏角(r) 車刀常用主偏角有450、600、750、900，選擇r首先考慮工件形狀。 加工臺(tái)階軸 r=890930 中間切入工件 r=4506005.副偏角(r) 減小r可減小工件表面粗糙度，r太大，使減小，影響刀頭強(qiáng)度.一般, r取6080， 加工中間切入工件 r=450600。6.刃傾角() 一般車削(工件圓整,切削層厚度均勻)取 =00； 斷續(xù)切削 取負(fù)值增加刀頭強(qiáng)度； 強(qiáng)力切削 精車取正值?？偨Y(jié)答疑：（一）、六個(gè)基本角度: 、 、r、r 、及其定義。（二）、基本角度的初步選擇。

8、（三）、在答疑過程中若學(xué)生不問，采取啟發(fā)、誘導(dǎo)的方法設(shè)疑、答疑。布置作業(yè) 習(xí)題冊P4 填空：8、9 判斷:5、6、7、8、9、10.選擇:5、6、4、7、8、10、11、12、13、14、16.簡答題：2、3、4.作業(yè)本周五收齊,交教研室。課后分析：總結(jié):課上對確定刀具角度的平面.雖已強(qiáng)調(diào),但通過答疑發(fā)現(xiàn)學(xué)生理解仍有問題。下次課前,通過復(fù)習(xí)本節(jié)內(nèi)容再次強(qiáng)調(diào),讓學(xué)生區(qū)分以下兩圖,加深理解記。兩圖相似,有剖面線的為主截面內(nèi)的角度,因而為+；無剖面線的為切削平面內(nèi)的角度，因而為+。采取提問與講解結(jié)合的方式復(fù)習(xí)上次課的主要內(nèi)容，為本次課做鋪墊。提問學(xué)習(xí)比較好的同學(xué)。角度代號為希臘字母讀音，字母腳標(biāo):-

9、主正交平面p-p r-表示在基面內(nèi)prs-表示在切削平面內(nèi)ps.區(qū)分：負(fù)副、 、 強(qiáng)調(diào)在主、副正交平面內(nèi)。角度的認(rèn)識利用掛圖、車刀模型及車刀實(shí)物。注意f方向變,主切削刃亦變, r變了。此圖在講r也用。仍用上圖標(biāo)出各。強(qiáng)度:金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力。利用掛圖。聯(lián)系學(xué)生實(shí)習(xí)感受。塑性材料一般指鋼類零件。脆性材料一般指鑄鐵、黃銅。強(qiáng)力切削:采用較低的Vc，較大的f和更大的ap的切削方法。強(qiáng)調(diào)確定角度的平面。當(dāng)天課后及時(shí)回顧、總結(jié)記錄。總結(jié)內(nèi)容:成功方面、方法、不足、欠缺方面及彌補(bǔ)措施。板 板 書 設(shè) 計(jì)一、車刀切削部分的幾何角度六個(gè)基本角度 :、 、r、r、兩個(gè)派生角度: 、r1

10、、前角() 在正交平面內(nèi)，前刀面與基面間的夾角。2、主后角() 在正交平面后刀面與切削平面間的夾角。3、副后角() 在副正交平面內(nèi),副后刀面與切削平面間的夾角。4、的正負(fù)值規(guī)定 在主正交平面中，前刀面與切削平面間夾角<900，前角為正；>900前角，為負(fù)；=900，前角為零。后刀面與基面夾角<900，為正；>900，為負(fù)；=900，為零。5、主偏角(r) 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角。6、副偏角(r) 副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角。7、刃傾角() 在切削平面內(nèi),主切削刃與基面間的夾角。8、刃傾角()的正負(fù)值規(guī)定 + 切屑排向待加工表面,切屑不

11、易擦毛已加工表面。工件表面粗糙度小,刀尖強(qiáng)度差。- 切屑排向已加工表面，易擦毛已加工表面,刀尖強(qiáng)度好。=00 切屑沿垂直于主切削刃方向排出。尤其斷續(xù)切削時(shí), +刀尖易損；-刀尖強(qiáng)度好9、楔角() 在主截面內(nèi),前刀面與后刀面間的夾角。影響刀頭強(qiáng)度。 =900(+)10、刀尖角() 主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角。 =1800(r、+r)二、車刀主要角度的初步選擇1、前角() 工件材料數(shù)值與 加工性質(zhì) 有關(guān) 刀具材料 軟選較大 硬選較小工件材料 塑性材料選較大 脆性材料選較小 粗加工,尤其是車有硬皮的鑄、鍛件 選較小加工性質(zhì) 精加工,為減小R 選較大 刀具材料強(qiáng)度、韌性較差(如硬質(zhì)合金) 選較小刀具材料 刀具材料強(qiáng)度、韌性較好(如高速鋼) 選較大=-50250，車削45鋼用高速鋼車刀=200250用硬質(zhì)合金車刀粗加工=10050，精加工=130180。2、后角() 硬質(zhì)合金=5070粗加工取較小 高速鋼=6080 硬質(zhì)合金=80100精加工取較大 高速鋼=801203、副后角()一般與相同 切斷刀為保證強(qiáng)度取很小值=1020。4、主偏角(r) 車刀常用主偏角有450、600、750、900，選