車站主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案

1、廣州市軌道交通四號線南延段施工5標南沙客運港站土建工程南沙客運港站主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案編制_復核_審批_中鐵隧道集團有限公司廣州市軌道交通四號線南延段施工5標土建工程項目經(jīng)理部二O一六年七月目 錄1、工程概況12、編制目的13、編制依據(jù)14、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因14.1防水板破損14.2施工縫處理不到位14.3混凝土振搗不到位24.4形成冷縫滲水25、堵漏方法25.1側(cè)墻后注漿法堵漏施工方法25.2環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工方法46、一般位置堵漏施工67、變形縫堵漏施工78、環(huán)氧樹脂灌漿材技術(shù)要求79、材料、設(shè)備、人員配置810、安全、文明施工措施81、工程概況 廣州市軌道交通四號線南延段施工5標

2、南沙客運港站，位于科技大道與港前大道交叉路口，沿科技大道敷設(shè)，車站包括站前單渡線、站后折返線，車站為地下三層側(cè)式站臺車站，明挖三層多跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，長393.7m，標準段寬32.8m，中心里程處寬40.4m，折返線段寬12.2m，車站標準段基坑開挖深度為24.34m，采用明挖順作法施工，車站覆土厚度為3m。主體圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚C30水下混凝土地下連續(xù)墻，主體結(jié)構(gòu)底板、負三層側(cè)墻采用C35、P10防水混凝土，頂板、負一層、負二層側(cè)墻采用C35、P8防水混凝土，中板、中隔墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用C35混凝土。車站地下主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀⒍嗟涝O(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則

3、，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，以結(jié)構(gòu)自防水為主，輔以附加柔性防水層防水，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能；以施工縫、變形縫（包括誘導縫）、穿墻管、樁頭等細部構(gòu)造的防水為重點，同時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。車站主體結(jié)構(gòu)的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2、編制目的車站主體結(jié)構(gòu)部分封頂和預留降水井封堵后，結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板出現(xiàn)一些滲漏點，其中側(cè)墻滲漏主要以線漏形式出現(xiàn)，而頂板以少量點漏形式出現(xiàn)。車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)滲漏不僅不能滿足結(jié)構(gòu)防水要求，還影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。為確保周邊道路、管線、建筑物等的安全，以及車站結(jié)構(gòu)防水的要求，需對車站主體結(jié)構(gòu)滲漏點進行封堵。3、編制

4、依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015（2015版）（2）廣州市軌道交通四號線南延段施工5標南沙客運港站結(jié)構(gòu)施工圖紙4、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因4.1防水板破損施工過程中，對防水板的保護不到位，或者防水板存在搭接縫不嚴的情況，造成連續(xù)墻滲水透過防水層侵入結(jié)構(gòu)實體。4.2施工縫處理不到位南沙客運港站環(huán)、縱向施工縫均采用安裝鋼邊止水帶及外貼橡膠止水帶進行防水措施，在施工過程中，存在施工縫鑿毛不到位或者止水帶安裝不到位，可能造成該薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)滲漏水。4.3混凝土振搗不到位混凝土澆筑過程中，振搗不到位導致混凝土不密實，出現(xiàn)滲水。4.4形成冷縫滲水由于混凝土自身質(zhì)量原因或者養(yǎng)護不到位

5、，溫差裂縫，形成通透裂縫造成滲漏水。5、堵漏方法南沙客運港站采用側(cè)墻后注漿與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的堵漏方法，對車站主體滲漏水部位進行處理。其中負三層側(cè)墻、負二層側(cè)墻及底板采用墻后注漿與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的方法進行處理；負一層側(cè)墻及頂板采用滲水部位注環(huán)氧樹脂的方法進行處理。5.1側(cè)墻后注漿法堵漏施工方法負三層、負二層及底板采用側(cè)墻后注漿與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的方法施工，具體步驟如下：1）鉆孔施工步驟孔位的布設(shè)：每個孔的橫向間距為5m，上下呈梅花型布置。豎向布置具體按下圖施工：側(cè)墻后注漿取孔位置布置圖施工步驟：確定孔位鉆孔機定位鉆頭、注水管安裝開始鉆孔孔位外擴鋼管安裝孔位封堵。鉆孔的

6、技術(shù)要求每個孔的孔徑為40mm，每個孔深比墻厚深1020mm,即每個孔深為800-920mm，其中負二、三層側(cè)墻厚800mm、900mm。2）水泥漿的配比水泥漿配合比：水灰比的重量比為1:1，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整注漿比例，調(diào)節(jié)范圍在0.8：1 1:1之間。漿液的配比應(yīng)滿足一下要求：1.有較高的的結(jié)石率，結(jié)石強度高；2.有可靠的緩凝性；3.有極強的流動性;4.需要一定的早期強度;5.有一定的微膨脹性。3）水泥漿的制作：先將水加入到攪拌桶中，開動電機使電機開始進行運轉(zhuǎn)，然后開始加入水泥，一邊攪拌一邊加入，是水泥充分的溶解。在與水泥的加入量跟水的比例達到設(shè)計比例后，再攪拌3min以上保證漿液均

7、勻。4）注漿的技術(shù)要求注漿壓力：一般正常的注漿壓力為1MPa左右，浮動范圍在1-1.5MPa之間。 開塞泵壓，一般在2MPa左右，當超過4MPa可視為管路不通。終止壓力控制在左右，若有設(shè)計 漿液不能夠完全注入的而壓力升高情況，建議在保證設(shè)計漿液注入80%的情況下用2MPa壓力作為終壓指標。 注漿流量：泵量的選擇要滿足滲透注入，以20-30L/min為宜，同時參照壓力的變化，在恒定的注入壓力比較低的情況下，可適當?shù)募哟蟊昧?，否則應(yīng)以低值注入。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快反漿、漏漿，需進行間歇性反復注漿。 注漿順序：先壓注無水孔，后注有水孔。根據(jù)降水漏斗的原理，從一側(cè)向另一側(cè)注漿，如遇串漿或跑

8、漿，則間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔內(nèi)流漿后及時堵塞繼續(xù)壓注漿液，直到預定壓力或無法注入為止，然后跳孔施工下一個孔等兩邊孔注漿完成后，再返回施工此孔。 施工順序：為了防止串孔，鉆孔完成后立即安裝止水閥門，注漿完成后及時關(guān)閉止水閥門。為保證注漿效果，在注漿完成2天后，根據(jù)現(xiàn)場滲漏水的情況在進行分區(qū)域重點注漿。如果只有注漿完成后只有小部分滲水點可使用化學漿液配合堵漏。以上注漿參數(shù)為參考數(shù)據(jù)，本標段施工時將以第22段作為試驗段，對相關(guān)數(shù)據(jù)的針對性采集，以滿足本項目的特殊要求。4）材料的選擇及要求水： 一般應(yīng)為自來水或可飲用水，水質(zhì)不明的水應(yīng)該經(jīng)過化驗，符合要求后，方可使用。水泥：要求水泥標號不低于42.

9、5強度等級的硅酸鹽水泥,不過期，不受潮的優(yōu)質(zhì)水泥，水泥堆放在場地用木板離地20cm，板上需鋪設(shè)雙層塑料薄膜防止水泥受潮變質(zhì)影響注漿質(zhì)量。注漿管采用一頭車絲的ø25鋼管，使用與之配套的銅球閥進行封堵?？卓诜舛率褂枚侣╈`進行注漿口的封堵。5.2環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工方法負一層側(cè)墻及頂板主要采用注環(huán)氧樹脂施工方法進行堵漏處理，具體施工如下：1）環(huán)氧樹脂注漿法堵漏工藝為：清理滲漏處混凝土表面 查找混凝土滲漏裂縫 沿裂縫開槽 布設(shè)泡沫條和注漿鋁管 封槽 壓漿 混凝土表面裝修。2）材料選用施工所需材料：0d9201型雙功能電錘，堵漏劑或硫鋁酸鹽快干水泥、d=5mm注漿鋁管、d=5mm泡沫條、6

10、101（e-44）或618環(huán)氧樹脂、二甲苯、乙二胺、苯酚、白水泥、805膠水、普通硅酸鹽水泥、照明燈具等相關(guān)工具。 環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂力學性能好，固化后收縮小，穩(wěn)定性好且工藝性能優(yōu)良，所以在堵漏材料中作為主劑使用，其型號有618、6101、634等，隨型號減少，黏性逐漸增加。所以從材料性質(zhì)來看，618號環(huán)氧樹脂性質(zhì)最好，但該型號產(chǎn)品產(chǎn)量少，價格高，所以施工中常采用6101型環(huán)氧樹脂。 二甲苯。二甲苯在混合漿液中作為稀釋劑。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑主要有環(huán)氧丙烷丁基醚、甘油環(huán)氧樹脂等，該類稀釋劑會與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。非活性稀釋劑主要有丙酮、糠醛等，二甲苯屬于非活性稀釋劑，該

11、類稀釋劑不與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。稀釋劑的加入量應(yīng)嚴格控制，加入過多會導致聚合物收縮，使?jié){液與混凝土的粘結(jié)力降低，因此應(yīng)根據(jù)漿液粘度、注漿時間、水量大小來確定稀釋劑的摻入量。 乙二胺。乙二胺在漿液中作為固化劑，本身無毒、粘度小，和環(huán)氧樹脂漿液混合后會使其固化，所以通過不同的摻入量來調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂在不同溫度和濕度條件下的固化程度。常用的固化劑有乙二胺、三乙烯三胺、苯酚等。 另外針對不同滲漏情況，漿液中也可以加入磷酸三乙脂、水泥、煤焦油等增塑劑和填充劑。以提高漿液的韌性、抗沖擊力、抗老化及耐寒等性能。3）漿液配制 一般環(huán)境中的漿液配制由于漿液中加入的稀釋劑類型不同，所以，環(huán)氧樹脂漿液可分為活性稀釋劑體系

12、、非活性稀釋劑體系和糠醛丙酮稀釋劑體系。本文以二甲苯作為稀釋劑的非活性稀釋劑體系為例介紹漿液配制。 環(huán)氧樹脂呈淡黃色粘稠液體，苯酚為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊，開始將環(huán)氧樹脂和苯酚一起加熱至溶化，冷卻后加入二甲苯，混合后運至注漿地點，注漿前按比例加乙二胺，乙二胺加入后會發(fā)熱，待冷卻后進行注漿。常用的非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比見表1。 環(huán)氧樹脂二甲苯苯酚乙二胺1001007.512.5表中非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比（質(zhì)量比：kg） 二甲苯也可以在施工地點配制，二甲苯和乙二胺應(yīng)根據(jù)不同的漏水情況進行調(diào)節(jié)，水量大則二甲苯加入量少、乙二胺加入量增加，墻體受力要求嚴格則二甲苯加入量減少，

13、以增加漿液與混凝土的粘結(jié)力，但稀釋劑加入過少會造成漿液過于粘稠，且親水性差，影響施工。漿液制備工藝流程如下： （稀釋劑二甲苯） （固化劑乙二胺、增塑劑、填充劑） 環(huán)氧樹脂、苯酚加熱 半成品 成品 明水環(huán)境中的漿液配制對于水壓力大且混凝土裂縫較大的明水環(huán)境，采用一般漿液注漿，漿液會隨水流走，而不能填充混凝土裂縫，此時可采用親水性能很好的雙酚a型環(huán)氧樹脂，其配制方法為在其中加入親水性強的物質(zhì)，如三聚氰酸環(huán)氧樹脂，并采用酮亞胺固化劑，可得到適用于明水環(huán)境的漿液。 4）環(huán)氧樹脂性能的影響因素 粘度影響。單純的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品粘稠度很高，環(huán)氧樹脂在95時粘稠度為0kpa.s，但隨溫度的降低，其粘稠度增加卻很

14、快，就算在45時，粘稠度已經(jīng)達到4000 kpa.s，所以在室溫情況下，環(huán)氧樹脂很難進入到混凝土結(jié)構(gòu)中，所以加入稀釋劑是最好的辦法，同時也能保證環(huán)氧樹脂的力學強度。 抗拉強度影響。環(huán)氧樹脂型號、稀釋劑、固化劑、增塑劑對其抗拉強度均有影響，對于本身而言，型號的降低對環(huán)氧樹脂抗拉強度的提高并不顯著，結(jié)合經(jīng)濟性能比對，仍采用6101型號。 固化劑選用時苯二胺性能優(yōu)于乙二胺，但乙二胺比較常見且經(jīng)濟，所以選擇乙二胺作為常用固化劑。 稀釋劑有活性和非活性，活性稀釋劑會與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，所以必須嚴格控制其用量，否則會導致漿液性能變壞，因而宜選擇非活性的二甲苯作為稀釋劑，但稀釋劑對固化后產(chǎn)物的力學性能有影響

15、，所以也應(yīng)控制其摻入量。增塑劑占漿液的比重較小，一般在10左右，固化后的漿液較脆，特別是在低溫環(huán)境中更為明顯，加入增塑劑后會使?jié){液的抗拉強度和韌性有提高的趨勢。6、一般位置堵漏施工（1）開槽、尋找漏水點，查看判斷水位走向。電錘沿水位開槽，對于漏水較嚴重地方，鋼筋周圍混凝土打完，之后鉆孔，鉆孔沿水位走向，間隔15-20cm，深度10-15cm，槽兩端必須鉆孔，對于大面積堵漏，鉆孔路徑宜為環(huán)形閉合，開槽完畢后鉆孔，深度15cm-20cm。 （2）封槽。封槽采用堵漏劑或快干水泥（硫鋁酸鹽水泥）或使用二者混合（比例：10kg堵漏劑配50kg快干水泥），封槽時封槽材料應(yīng)搗實，以防止開裂和空洞，封槽使用鋁

16、管和泡沫條，在槽兩端必須插鋁管，鋁管將泡沫條帶入孔中之后鋁管向外拔出3-5cm以便壓漿，對于鑿懸空后的鋼筋，使用泡沫條纏繞，以便壓漿之后漿液把水路封死，避免漿液隨鋼筋與混凝土的縫隙延展，鋁管間距40-50cm（不用每個孔插鋁管，但必須鋁管把泡沫條帶入每個孔）。 （3）壓漿。封槽24小時之后方可壓漿，使用手動壓漿機注漿，對于條形槽，可從中間往兩邊注漿，也可從一端往另一端注漿，壓漿時漿液會沿泡沫條從鋁管流出，每一根鋁管流出后馬上將鋁管夾斷封閉，然后漿液會從下一根鋁管流出，重復上述工序，直至最后一根鋁管流出漿液，再繼續(xù)注漿至注漿機指針不再上升為止。 （4）墻面裝修。注漿完成后進行墻面抹面裝修，裝修材

17、料：普通硅酸鹽水泥、白水泥、805膠水、鐵粉（墻面有鋼模鐵銹時少量摻入），配合比為普通硅酸鹽水泥：白水泥3:2。7、變形縫堵漏施工變形縫處滲漏是堵漏施工的難點部位，因為變形縫兩邊主體結(jié)構(gòu)為柔性連接，所以不能用常規(guī)的封槽方法堵漏，而要求堵之后仍然是柔性連接，能使堵漏材料不因主體結(jié)構(gòu)變形而被壓碎或拉裂。 變形縫堵漏材料采用防水涂料，其施工工藝為混凝土表面清理之后在變形縫內(nèi)安放鉆有小孔的鋁管，之后安放2cm寬木條，外面再放入遇水膨脹止水條，止水條要求比變形縫寬1cm，以便能將變形縫密封，密封好之后壓入防水涂料，防水涂料沿鋁管進入變形縫，并通過鋁管上的小孔填滿變形縫，直到止水條與變形縫的縫隙有涂料溢出

18、為止。 防水涂料填塞變形縫后既能起到堵漏作用，因其本身具有韌性，所以不影響結(jié)構(gòu)受力，對主體結(jié)構(gòu)仍然是柔性連接。8、環(huán)氧樹脂灌漿材技術(shù)要求 依據(jù)jc/t 1041-2007建材行業(yè)標準，混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂注漿材料的技術(shù)性能必須達到以下技術(shù)要求：（1）半成品、成品不能對人體、生物和環(huán)境有害，所涉及相關(guān)的安全環(huán)保要求，應(yīng)符合我國相關(guān)標準和規(guī)范要求。 （2）對于低黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于1.00g/cm³，初始黏度小于30mpa.s，可操作時間大于30min，對于高黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于1.00g/cm³，初始黏度小于200mpa.s，可操作時間大于30

19、min。 （3）i型固化物漿液，其抗壓強度應(yīng)不小于40mpa，抗拉強度不小于10 mpa，抗?jié)B壓力不小于1 mpa，抗拉伸剪切強度不小于5 mpa；型固化物漿液，其抗壓強度應(yīng)不小于70mpa，抗拉強度不小于15 mpa，抗?jié)B壓力不小于1.2 mpa，抗拉伸剪切強度不小于8 mpa。 （4）為方便施工和保證漿液效果，地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb208-2002要求注漿材料具有較好的可注性，固結(jié)收縮小，良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性以及施工操作簡單等特點。9、材料、設(shè)備、人員配置（1）材料配置1）、根據(jù)現(xiàn)場堵漏效果分批選擇水溶性聚氨酯、油溶性聚氨酯、水性/油性聚氨酯、環(huán)氧樹脂灌漿料、硅酸鹽水泥等材料2）、S

20、DS定點鉆頭一種鉆孔切入點穩(wěn)、深孔徑施作鉆頭較不易彎曲的沖擊鉆頭。3）、止水針頭 灌注用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入堵漏材料。4）、取芯鉆頭直徑40mm長1m以上的取芯鉆機兩臺。5）、不銹鋼管及配套球閥根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場25不銹鋼管及配套球閥，初期準備50組。（2）設(shè)備配置1）、高壓灌注機主要是一部使用在結(jié)構(gòu)灌注的專業(yè)機種、有超高壓力不需氣壓源且重量輕，可以解決施工者攜帶笨重機械的不便；是專業(yè)止水施工者最佳選擇。擬投入1臺高壓灌注機。2）、電鉆機擬投入2臺電鉆機。3.）、高壓注漿泵高壓注漿泵2臺。（3）人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場每套堵漏設(shè)備安排2-3個勞動力，合計安排4-6個勞動力。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，較明顯滲水主要出現(xiàn)在側(cè)墻位置，整個車站計劃在移交給裝修工程之前防水堵漏全部完成。10、安全、文明施工措施10.1高空作業(yè)措施（1）若主體堵漏防水位置位于結(jié)構(gòu)板面以上較高位置（超過2m），將設(shè)置雙排碗口腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合施工規(guī)范要求。（2）高處作業(yè)時必須佩戴安全帶，穿安全鞋，搭設(shè)安全作業(yè)平臺，在確保作業(yè)平臺平穩(wěn)牢靠下方可進行堵漏防水施工。