鋼筋工程技術(shù)交底-施工方案

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 魯JJ-005工程名稱山東設(shè)計(jì)創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目（北區(qū)）施工單位中建八局交底部位39-3#樓工序名稱鋼筋工程交底提要： 1.本項(xiàng)目工程概況；2.主要機(jī)具材料；3.施工工藝；4. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5.安全文明；6. 文明施工、環(huán)保措施；7. 綠色施工交底內(nèi)容:1.工程建筑概況39-3#樓共27層，地下1層，地上26層。建筑功能自下而上依次為：地下一層為車庫(kù)和設(shè)備用房，層高5.0m。地上一層三層為商業(yè)用房，層高分別為5.4m、5.4m、3.6m；四二十六層為辦公用房，層高為3.6×22m、4.45m；東西長(zhǎng)33.3m，南北總長(zhǎng)33.3m，建筑總高度98.35m

2、,目前已完成地下一層至三層施工。本工程使用的主要鋼筋類型為HPB300、HRB400、HRB400E，最大直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審要求，當(dāng)受力構(gòu)件鋼筋直徑22mm時(shí)應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭等級(jí)為II級(jí)。當(dāng)受力鋼筋直徑22mm時(shí)搭接采用綁扎連接，鋼筋的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求控制。本工程鋼筋量大約6000噸。主體結(jié)構(gòu)施工階段時(shí)將原材碼放區(qū)與加工區(qū)布置在主樓附近的地下室頂板上。2.主要機(jī)具材料2.1施工機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)（6臺(tái)）、鋼筋彎曲機(jī)（6臺(tái)）、鋼筋切斷機(jī)（8臺(tái)）、直螺紋套絲機(jī)（4臺(tái)）、電焊機(jī)（6臺(tái)）、無(wú)齒鋸（4臺(tái)）。2.2人員準(zhǔn)備鋼

3、筋綁扎工30人、后臺(tái)加工10人。2.3材料準(zhǔn)備1）材料計(jì)劃根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號(hào)綁扎絲。綁扎絲要求：鋼筋綁扎用的鐵絲可采用22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見下表鋼筋直徑（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303502）鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)共布置一個(gè)鋼筋堆場(chǎng)及加工場(chǎng)，直條鋼筋與盤圓鋼筋原材分別

4、堆放、加工，半成品放置在一個(gè)堆放場(chǎng)內(nèi)。3）鋼筋堆放要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋分別堆放，鋼筋不得直接堆放在地面上，規(guī)碼在25#工字鋼上，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸405×305mm。已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。3.施工工藝3.1鋼筋放樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋放樣中

5、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。3.2鋼筋加工施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎

6、等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。

7、有偏差必須及時(shí)調(diào)整。3.3鋼筋除銹、調(diào)直、切斷及彎曲1）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。2）鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷。3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線

8、，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。4）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按

9、照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，以外邊尺寸來(lái)計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級(jí)鋼筋末端做135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。3.4鋼筋

10、錨固本工程所用受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度表及修正系數(shù)laE按照39#樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明表4.6-1相關(guān)要求進(jìn)行選取。3.5鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。直螺紋連接主應(yīng)用在獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板，搭接主要應(yīng)用在梁、樓板、樓梯板。本工程直螺紋連接選用II級(jí)接頭。3.5.1鋼筋直螺紋連接要求1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有

11、接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%；2）材料的要求套絲鋼筋絲頭采用無(wú)齒鋸切斷，鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。3）直螺紋加工凡是從事

12、直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。直螺紋絲頭加工參數(shù)如下表所示：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工參數(shù)表鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）16927.52.518927.52.52010302.5221132.

13、52.52511353經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（1）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)4）直螺紋連接在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有

14、一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3.5.2鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HPB300鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長(zhǎng)度1

15、0d,雙面焊接長(zhǎng)度5d。3.5.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的一般要求鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）中的下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；1）柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理

16、柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第57頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少500mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“II”級(jí)接頭要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁鋼筋連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁

17、內(nèi)箍筋采用封閉式，箍筋加密范圍詳見下圖。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于1

18、0d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外

19、豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。2）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開

20、箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑，采用直徑25螺紋鋼間距1000mm作為雙排縱筋間隔墊筋。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過中心線

21、不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根

22、箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連

23、系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間距500墊以較大直徑鋼筋或25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示，次梁下部縱筋斜度1：12：鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度3起拱，懸臂構(gòu)件按跨

24、度的5起拱。當(dāng)梁的腹板高度hw450mm時(shí)，梁側(cè)面應(yīng)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或受扭縱筋，除圖中注明者外，構(gòu)造做法詳見下圖。梁柱節(jié)點(diǎn)部位構(gòu)造詳見圖集12G901-1中2-112-29相關(guān)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖?？蚣苤虚g層端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖如下圖所示：框柱截面大于梁筋的錨固長(zhǎng)度，梁筋采用直錨；框柱截面小于梁筋的錨固長(zhǎng)度，梁筋采用彎錨，彎錨長(zhǎng)度不小于15d?？蚣茼攲佣斯?jié)點(diǎn)構(gòu)造選用梁筋錨入柱中的方式，詳圖如下圖所示：梁筋錨入框柱內(nèi)，梁上部鋼筋縱筋伸至柱外邊（梁第一排縱筋緊靠柱箍筋內(nèi)側(cè)），向下彎折。彎錨長(zhǎng)度不小于1.7laE，梁下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎折段內(nèi)側(cè)且不小于0.4laE，彎折長(zhǎng)度不小于15d3）板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆

25、鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，錨入端部支座時(shí)，平直段長(zhǎng)度需達(dá)到支座外側(cè)受力鋼筋，且彎鉤長(zhǎng)度不小于15d；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于5d。板第一根鋼筋距梁邊1/2板間距開始布置，詳見圖集11G101-1第92頁(yè)。工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。樓板預(yù)留的小于等于300×300的洞口和小于300的管洞，

26、應(yīng)按圖集11G101-1第101頁(yè)構(gòu)造要求綁扎，受力鋼筋繞過孔洞，梁邊及墻邊鋼筋可直接在洞口部位斷開，無(wú)需加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，當(dāng)洞口大于300小于1000時(shí)，應(yīng)按圖集11G101-1第102頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋構(gòu)造措施如下圖所示。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻或砌體墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加3根直徑18的螺紋鋼，同時(shí)在支座上附加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本方案的要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲

27、朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方

28、綁扎三級(jí)鋼8鋼筋一根。板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在±3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，

29、按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋設(shè)置砂漿墊塊，厚15mm，布置間距取0.6m。上下層鋼筋之間墊馬凳，馬鐙采用成品馬鐙（詳下圖），無(wú)法使用成品馬鐙的部位采用直徑12螺紋鋼加工制作，馬鐙腿夾角60°，底部橫撐根據(jù)板厚計(jì)算且不小于200mm，詳圖如下圖所示，第一道馬鐙距離梁邊500mm處布置，間距800mm布置，沿梁方向馬凳筋搭接長(zhǎng)度200mm。安裝完成后要教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板或馬道，防止踩彎和位移。當(dāng)屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通，且圖中未注明防裂鋼筋時(shí)，應(yīng)按下表設(shè)置，

30、其與受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度為150,構(gòu)造做法詳見國(guó)標(biāo)圖集11G101-1第94頁(yè)。板厚140mm150180mm190250mm分布筋直徑、間距62006150或820082004）樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線（綁平臺(tái)梁主筋）綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺(tái)板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，制作方法同頂板馬鐙。（4

31、)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。4. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證梁板鋼筋保護(hù)層厚的具體措施1） 底板保護(hù)層厚度控制措施底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層用2根200長(zhǎng)直徑25的螺紋鋼焊接制作的墊筋進(jìn)行控制，間距600梅花形布置。對(duì)于基礎(chǔ)頂部配筋及筏形基礎(chǔ)部位，底部鋼筋綁扎完成后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為40mm。2）現(xiàn)澆樓板保護(hù)層厚度控制措施現(xiàn)澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊采用同保護(hù)層厚度的砂漿墊塊做保護(hù)層，間距0.6m梅花形布置，如下圖所示。對(duì)現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板

32、上部受力筋，應(yīng)在其下加設(shè)通長(zhǎng)馬凳，馬鐙搭接長(zhǎng)度300mm，鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，馬凳確保承受荷載不變形。鋼筋制作馬鐙詳本方案相關(guān)內(nèi)容，通長(zhǎng)馬凳設(shè)置如下圖所示。為保證現(xiàn)澆板上部鋼筋保護(hù)層，在現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎高度相當(dāng)于板厚的通長(zhǎng)鋼筋或線管，通長(zhǎng)鋼筋或線管直徑用等于保護(hù)層厚度的鋼筋或鋼管制作，混凝土澆筑完二次找平后立即將線管拆除，詳見下圖所示。板鋼筋綁扎完畢，在梁兩側(cè)距梁邊各450mm、800mm處垂直板筋綁扎與保護(hù)層同直徑的線管為防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工，在澆筑砼時(shí)需搭設(shè)雙向上人馬道（如下圖）。4.2保證柱鋼筋保護(hù)層厚的具體措施框架柱采用“定位箍

33、”進(jìn)行定位，定位框放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，保證柱筋垂直和保護(hù)層厚度，定位箍由定距框邊筋、擋點(diǎn)及內(nèi)撐筋組成，采用直徑22螺紋鋼加工制作。鋼筋主筋與定位箍檔點(diǎn)焊接固定，定位箍不進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，直接澆筑入框架柱結(jié)構(gòu)中，詳見下圖所示。說明：1、定位框、內(nèi)撐筋、擋點(diǎn)用直徑22螺紋鋼制作，誤差控制在2mm之內(nèi)。2、定位框放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，加兩道箍筋保證柱筋垂直和保護(hù)層厚度。定距框邊筋檔點(diǎn)內(nèi)稱筋4.3允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間

34、距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量板、墻±35不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5.安全文明及綠色施工要求5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.2材料應(yīng)分堆分垛碼放，不可分層疊加，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上，不得損傷成型鋼筋。5.3機(jī)械吊運(yùn)鋼筋應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)的數(shù)目和位置應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制吊裝重量，不準(zhǔn)超吊。5.4

35、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)設(shè)專人指揮，在吊運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰人撞物。5.5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。5.6綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進(jìn)行操作。5.7高處綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。5.8禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過4m時(shí)，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固。5.9綁扎完畢的平臺(tái)鋼筋，不準(zhǔn)踩踏或放置重物，保護(hù)好鋼筋成品。5.10起吊鋼筋骨架時(shí)下方嚴(yán)禁站人，骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時(shí)，放可扶正就位，檢查無(wú)誤后放可摘鉤。5.11高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或升降運(yùn)輸車斗代替腳手架?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員不得穿硬底鞋和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。5.12盡可能避免在高處修整、調(diào)直粗的鋼筋，必須進(jìn)行這種操作時(shí)，操作人員要系