生產(chǎn)PMC部詳盡能力提升培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容

1、PMCtstar寶星pmc部詳盡能力提升培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容編號(hào)部門培訓(xùn)提升人員名單培訓(xùn)實(shí)施內(nèi)容考核得分簽名確認(rèn)1PMC李小梅PMC是企業(yè)的一個(gè)心臟、也是樞札排程管理內(nèi)容：評單評審：明確此項(xiàng)工作的重要性，時(shí)效性，以及過程中溝通方式、協(xié)調(diào)能力、控制能力；重要訂單時(shí)或無法得到很好的解決時(shí)，可以通過圓桌評審會(huì)議解決，落實(shí)各部門責(zé)任以及確定涉及各部門工作內(nèi)容交付時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃的制作與更新：OKA、生產(chǎn)什么東西一產(chǎn)品名稱、零件名稱；B、生產(chǎn)多少一數(shù)量或重量；C、在哪里生產(chǎn)一部門、單位；R要求什么時(shí)候完成一期間、交期；E、客戶業(yè)務(wù)工程技術(shù)品管細(xì)項(xiàng)分解形成指令或聯(lián)絡(luò)函下達(dá)；根據(jù)客戶訂單下單的優(yōu)先順序先到先排，根據(jù)物

2、料需求計(jì)劃的交期回切時(shí)間排程，根據(jù)客戶等級(jí)訂單大小來排序；根據(jù)實(shí)際物料到位狀況及生產(chǎn)進(jìn)度來調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；考慮人員出勤、生產(chǎn)能力、負(fù)荷等；每周六出新，周三微調(diào)，實(shí)際進(jìn)度需求更新分發(fā)傳遞；主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議：采取例會(huì)制度，每星期一下午17：00點(diǎn)-18:00點(diǎn)舉行，需要準(zhǔn)備資料：生產(chǎn)計(jì)劃表電子檔、生產(chǎn)進(jìn)度說明、物料狀況，制程異常、工程變更、訂單交期、訂單整體控制說明、交期確認(rèn)、出貨計(jì)劃確定等；銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)。主要內(nèi)容為：A、對上周工作進(jìn)行總結(jié)，落實(shí)各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，對后續(xù)工作開展擬定計(jì)劃。？B、保證與生產(chǎn)相關(guān)各部門的信息溝通，解決生產(chǎn)工作中所遇到的問題，0K就某些問題達(dá)成統(tǒng)一的解

3、決或者實(shí)施方案；完善公司內(nèi)部管理，確保安全生產(chǎn)，保障按期交貨，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。？C、統(tǒng)一生廠目標(biāo)和方向，傳達(dá)公司近期的管理規(guī)定和決策。?D依據(jù)銷售部提供的訂單信息及市場反饋，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各部門之間的工作流程。E、品質(zhì)狀況/客訴問題的協(xié)調(diào)解決；F、急插單的處理；產(chǎn)能分析與能效分析：分析各線人員出勤狀況以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)卜可輸出最大產(chǎn)能、理論產(chǎn)能、正常產(chǎn)能、加班產(chǎn)能、可調(diào)配人員廣能、可承受的最大負(fù)荷來決定計(jì)劃產(chǎn)量；考慮重點(diǎn)：來料異常、工程變更、缺料（特別是機(jī)箱、變壓器）對于生產(chǎn)連貫性的影響；底制程指令作業(yè)&委外加工作業(yè)：生產(chǎn)指令單（確定開工日完工

4、日，機(jī)型數(shù)量細(xì)項(xiàng)要求、倉庫備料計(jì)劃參考）；投料時(shí)間、生產(chǎn)領(lǐng)料上線時(shí)間控制、收發(fā)領(lǐng)退補(bǔ)料過程監(jiān)控、損耗控制，重工返修作業(yè)指令缺失；委外指令手工作業(yè)（系統(tǒng)單），委外備料外發(fā)時(shí)間交期控制，異常協(xié)調(diào)，如何掌控消減不確定因素以減少對訂單的影響；生產(chǎn)指令的發(fā)出時(shí)間、進(jìn)程控制，停滯時(shí)間，日周月完結(jié)控制；急插單處理：利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力、安全庫存、變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力、加班、放假及培訓(xùn)、利用外部資源增加生產(chǎn)能力：外協(xié)加工，推進(jìn)交貨期、培訓(xùn)/增加員工：提升效率、改善生產(chǎn)流程或工藝；生產(chǎn)進(jìn)度控制與協(xié)調(diào)改善：A.事前控制方式利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策；B.事中控制方式利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過

5、作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由于各種因素干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中C.事后控制方式利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)；D.對生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限的控制主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量和交貨期限；E.生產(chǎn)過程的各個(gè)方面問題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生不同程度的影響；F.生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時(shí)間改進(jìn)制程流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單G.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟依機(jī)型生產(chǎn)計(jì)劃單超出

6、負(fù)荷進(jìn)行協(xié)商-業(yè)務(wù)部；與業(yè)務(wù)部協(xié)商合理的出貨計(jì)劃并按出貨計(jì)劃安排月/周生產(chǎn)計(jì)劃-PC;根據(jù)生產(chǎn)訂單及庫存狀況分析物料需求制定物料計(jì)劃-MC制作采購物料回貨進(jìn)度哀-采購跟單；按規(guī)定時(shí)間檢查處理來料異常-品管；在生產(chǎn)過程中，收發(fā)領(lǐng)退補(bǔ)以及異常物料及時(shí)處理-倉庫；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求、將訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況、制程異常狀況反饋匯報(bào)-生產(chǎn)車間；生產(chǎn)例會(huì)：每天上午九點(diǎn)舉行，時(shí)間為20-30分鐘為宜，主要內(nèi)容為：前一天的生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成說明；今天的生產(chǎn)任務(wù)安排，檢討與計(jì)劃的符合度；計(jì)劃進(jìn)程中可預(yù)知性、前瞻性問題的分析，解決辦法；各物料種類的交期差異導(dǎo)致的生產(chǎn)不均衡問題解決？生產(chǎn)物料品質(zhì)異常涉及相關(guān)部門的協(xié)調(diào)落實(shí)完成時(shí)間

7、；出貨計(jì)劃的檢討與各環(huán)節(jié)的梳理，確保交期；ERP系統(tǒng)的維護(hù)，使用過程要起到監(jiān)控作用；對系統(tǒng)表單違規(guī)作業(yè)有權(quán)利；ERP在實(shí)施中的問題：缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)對ER喉有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)員工素養(yǎng)不足PMC部在ERP系統(tǒng)使用過程中必須擔(dān)負(fù)起核心作用，任何的企業(yè)在推行的過程當(dāng)中，PMC在整個(gè)ERP系統(tǒng)的定位是至關(guān)重要的。生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)模型的建立；1 .訂單達(dá)交舉；（業(yè)務(wù)OR2 .訂單評審符合率；3 .生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率；4 .生產(chǎn)指令單達(dá)成與未達(dá)成原因分析及責(zé)任單位；5 .基于產(chǎn)能與銷售預(yù)測訂單狀況的負(fù)荷分析建議；2MC邢世超物控在企業(yè)管理中的地位與重要性；物控在生產(chǎn)運(yùn)營管理中發(fā)揮哪些作用？制定年度、月度

8、、周、日物料需求計(jì)戈I物料需求分析計(jì)算及物料計(jì)劃的制定在ERP系統(tǒng)中備料模擬，運(yùn)算出物料的總量需求，運(yùn)算規(guī)則需能反映實(shí)際需求物料請購作業(yè)在ERP系統(tǒng)中指定模塊中完成。物料請采購需明確最遲訂購日期與采購量，實(shí)際采購量與到料日期的制定須充分考慮安全存量、最低米購量以及策略性采購的實(shí)際需要。關(guān)鍵：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。物料進(jìn)廠跟蹤及信息回饋?zhàn)鳂I(yè)在ERP系統(tǒng)中指定模塊中完成，來料進(jìn)庫倉庫先入在待檢區(qū)，檢驗(yàn)完成后再入到良品區(qū)或來料不良區(qū)，要求在一個(gè)半個(gè)工作日內(nèi)完成錄入。如有關(guān)不良品的處理，發(fā)行異常聯(lián)絡(luò)單；其它需提醒或?qū)で笾г乱税l(fā)行內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單；物料的收發(fā)領(lǐng)退補(bǔ)管制作業(yè)；物料異常的及時(shí)處理作業(yè)：明確物料異常的

9、處理期限；物料存儲(chǔ)量的控制作業(yè)：物料存量的報(bào)欠規(guī)則、基礎(chǔ)資料錄入ERP系統(tǒng)；安全存量、最低存量、最高存量、后效存量；生產(chǎn)原物料采購進(jìn)度的控制、呆廢料預(yù)防、控制及處理作業(yè)：由物控根據(jù)需要（重點(diǎn)追蹤物料）進(jìn)行追蹤處理。物料不良、欠料、呆滯等報(bào)表；倉庫及原物料盤點(diǎn)之監(jiān)管作業(yè)：物控在盤點(diǎn)前界定好資料截止時(shí)間，截取ERP系統(tǒng)中的帳面資料，再將其與倉管提供的盤點(diǎn)實(shí)際資料進(jìn)行對比，查證差異原因，以及提出調(diào)整帳面資料的建議。盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)卡、系統(tǒng)庫存明細(xì)等；盤點(diǎn)差異匯總表。ECN更投料變更時(shí)間控制、變更后庫存使用或報(bào)廢。關(guān)鍵點(diǎn)：時(shí)間節(jié)點(diǎn)變更控制形成閉開環(huán)。訂單評審的時(shí)效性與物料需求計(jì)劃形成采購申請的時(shí)間后著很

10、大的關(guān)系，那么采購申請與采購正式下單到供應(yīng)商那里也是一樣的。生產(chǎn)品管倉庫也是一樣的，所以各個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，是一環(huán)扣一環(huán)，任何一環(huán)節(jié)都不可后延誤，否則每一個(gè)環(huán)節(jié)都延誤遺漏疏忽一點(diǎn)，那如果每一張訂單都這樣子去操作，這種被動(dòng)局面將會(huì)繼續(xù)卜去，必須得到糾正才行。金碟K3系統(tǒng)作業(yè)流程檢討糾正，特別是系統(tǒng)“收發(fā)領(lǐng)退補(bǔ)”作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行。1 .外購物料退貨，紅字領(lǐng)料單執(zhí)行使用；2 .車間物料退倉，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單的藍(lán)字領(lǐng)料單物料下推成紅字領(lǐng)料單；重新領(lǐng)料的藍(lán)色領(lǐng)料單未關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)任務(wù)單，許多是其他出庫。3 .其他出庫的規(guī)定使用；4 .系統(tǒng)作業(yè)單據(jù)審核時(shí)效性執(zhí)行規(guī)定；5 .生產(chǎn)領(lǐng)料單直接審核過帳打印發(fā)料的執(zhí)行可能性評估；同時(shí)促進(jìn)帳物率的維護(hù)保持；6.手工出入庫單的限制使用。物控?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模型的建立；1 .月份庫存金額統(tǒng)計(jì)與降低比例；2 .采購申請準(zhǔn)確率、及時(shí)率；3 .米購物料交期準(zhǔn)確率；4 .訂單評審技術(shù)物料出錯(cuò)次數(shù)統(tǒng)計(jì)、金額損失；5 .材料損耗、報(bào)廢金額統(tǒng)計(jì)，損耗率、報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)；說明：此份提升培訓(xùn)資料是針