地面硬化工程施工設(shè)計方案

1、地面硬化方案1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑工程施工安全操作規(guī)程公路路基施工規(guī)范JTG F10-2006廠區(qū)道路設(shè)計規(guī)范GBJ22-872、工程概況：鄂爾多斯烏審旗清潔能源化工項目一期地160萬噸/年綠色噴吹料地面硬化，共有 五個區(qū)域組成，分別為備煤區(qū)域、出焦區(qū)域、爐區(qū)、塔區(qū)、罐區(qū) .工程主要實物 量3、施工部署：地面施工主要機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機(jī)ZL504臺3壓路機(jī)16T2臺4砼配料站500nV 日2座2011年8月調(diào)整位置后，重新安裝500nV 日1座2011

2、年9月新增5罐車TBQ/6m33臺6泵車DS-S 115B1臺7自卸車10rr312臺挖掘機(jī)本工程計劃投入挖掘機(jī)1臺，計容1.2 m3，其生產(chǎn)效率:P= (9X 1200/t ) X (qK/Ks) /Kb (mi/ 臺班)式中：t挖掘機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間，取 30s；q挖掘機(jī)計容量，取1.2m3；Kc斗的充盈系數(shù)，取0.9 ；KS-沙的最初可松性系數(shù)，取1.3 ；KB-工作時間利用系數(shù)，取0.8。則：P= (9X 1200/30) X (1.2 X 0.9/0.8 ) /1.3=370m3/ 臺班即：挖掘機(jī)生產(chǎn)效率為P=370m3臺班，挖方量共計約100000立方米，約需60 個工作臺班可

3、完成全部挖方工作量。自卸汽車擬用東風(fēng)自卸汽車運渣，每輛汽車可裝巖石10m3運距為1km。汽車每工作循環(huán)延續(xù)時間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1 裝車時間，取1min；t2 重車運行時間，取8min；t3 卸車時間，取1mi n；t4 空車運行時間，取 5min；t5 等待時間，取1 min。則：T=28min驗算載重汽車數(shù)量：N=T/ (ta+tb )式中：ta運輸車輛裝滿一車的時間，取 2min；tb 運輸車輛掉頭使挖掘機(jī)等待的時間，取2mi n。則：N=16/(2+2)=4 臺即一臺挖掘機(jī)需4臺汽車配合。每臺汽車每臺班可完成運輸量：V01=10X 60/16 X 4=138m

4、3計劃投入12臺東風(fēng)自卸汽車則每臺班可完成運輸量：V0=138X 12=1656m3可滿足工程要求。、場平土施工1. 施工工序：施工準(zhǔn)備一基底處理（去除綠化植被）一挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻 曬）機(jī)械碾壓一面層修整1）開挖方法采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開挖配合自卸汽車運輸， 開挖自上而下，先將植物及樹根 等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到運輸?shù)?.5km外的填方區(qū)（爐區(qū)、罐 區(qū)、脫硫及焚燒區(qū)），多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖難點：原料區(qū)和備煤區(qū)施工面積大，挖土量大，土方需要大量外運。廠區(qū)處于沙土環(huán)境中，運輸車輛無法在現(xiàn)有的沙土環(huán)境下載重行駛。需鋪設(shè)設(shè)施工便道6m寬（倆兩車并行），

5、厚300mmg碾壓的紅泥路。原料場區(qū)需鋪設(shè) 600m 便道2條，產(chǎn)品區(qū)需鋪設(shè)230m長施工便道3條。具體如圖2）開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計標(biāo)高時，要加強(qiáng)測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁（每30m設(shè)一樁）設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定 的碾壓下沉量3cm- 5cm使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。在底基層恢 復(fù)中線，施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補(bǔ)樁抄平。NMHHHiHHHAB fi cDEFG高程加樁控線3）填筑施工其工藝流程如下所示：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機(jī)械碾壓面層修整檢驗簽證土石方填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材料

6、。按規(guī)范 要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。砂性土 應(yīng)將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采用全 斷面水平分層填筑。當(dāng)填土接近設(shè)計標(biāo)高時，測量員要加強(qiáng)測量檢查，控制最上一層填土厚度。最 上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達(dá)不到，太薄了上層土易脫皮， 不能很好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高， 使碾壓后的高程符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。二、紅泥、水穩(wěn)層施工1、紅泥運輸和堆放1）集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計算距離卸料。 在料場供應(yīng)的路段 范圍，由遠(yuǎn)到近將集料堆

7、放在一側(cè)。嚴(yán)格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。 同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造 成彈簧現(xiàn)象。2）推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并 有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時及時檢 驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3）整平和輕壓集料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度， 并用輕型壓路機(jī)碾壓 12遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪穩(wěn) 定層。2、水穩(wěn)層鋪設(shè)1）集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù) 量基本相

8、等。2）用地坪機(jī)整平3）各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（通常兩側(cè)多壓 23遍）A. 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。B. 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ) 灑少量的水。C. 碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象， 及時翻開換以新的混合料 或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。D. 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間完成 碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時無明顯的輪跡4）養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土經(jīng)過拌和、壓實成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸 或其他合適的潮濕材料覆蓋。無上述條件時

9、，采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每 天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。 養(yǎng)生期不 少于7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。5）、質(zhì)量措施a. 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計。水泥穩(wěn)定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級 道路不超過31.5mm o在水泥穩(wěn)定土用作高級道路的路面基層時， 采用不含塑性 細(xì)土的集料。b. 嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不 施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自 檢。c. 開工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時間，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗段實

10、施方案鋪筑規(guī) 范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水 量、穩(wěn)定土拌和機(jī)、壓實設(shè)備和施工工藝進(jìn)行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)的試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。d. 當(dāng)氣溫低于5C和雨天時，停止施工。e. 施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。f .嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。g. 嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。h. 穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。i 嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。攤鋪時， 按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿

11、補(bǔ)”的原則處理。J在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。k經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間完成 碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車， 以避免破 壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、 松散起皮等現(xiàn)象，及時換新材料或重 新拌和。m養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。n養(yǎng)生和交通管制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層， 封閉交通，禁止任何車輛通行。o.嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量 的措施組織實施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。、地面砼施工1. 材料及主要機(jī)具：水泥：

12、采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、罐車、2m靠尺、壓路機(jī)葉片式混凝土 壓等2. 施工工藝施工放線定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高） 支側(cè)模（25槽鋼）-混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細(xì)部振動棒振搗-細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）-人工收漿-機(jī)械提漿、磨光一養(yǎng)護(hù)3. 施工方法：砼結(jié)構(gòu)施工1. 定位放線、支側(cè)模:定位放線重點在于控制125槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計厚度為250mm 厚，使用25側(cè)模。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板， 所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整

13、度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。 再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而到 達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2. 混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時 110120mm由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房，將混凝土泵送入模，人 工攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為 23cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng) 連續(xù)攤鋪，不得中斷。3. 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高控制線， 達(dá)到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4. 細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振

14、搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5. 細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。6. 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。7. 機(jī)械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混 凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。8. 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土 自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時間為 7天以上。4、技術(shù)措施：1. 平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制標(biāo)高精確 控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的

15、平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易 于控制。2. 控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在 25C左 右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工； 根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求 留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項目1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定。2評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ1087)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2標(biāo)

16、高 10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢杳2、成品保護(hù)1在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPQ后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其 它工序。2混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪 拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造 成?；讻]有灑水，也會造成不密實。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線 掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度， 去高填平后，用木刮 杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進(jìn)行澆筑、回

17、填土不均勻下沉或管線太多、 厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4、質(zhì)量保證措施；1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土 外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報告。2. 現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理3. 現(xiàn)場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點做好保護(hù)工作， 嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高。4、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施 工前及時報驗。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)檢查驗收 的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。5、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6各項工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，實行質(zhì)量一票否決制，對于

18、不合格的工序決 不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進(jìn)行5、安全保證措施；1、進(jìn)場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全 帽。2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄。3、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)裝置，按規(guī)定接零、接地；配電箱、電焊機(jī)等 應(yīng)有防雨措施，機(jī)電設(shè)備要定期檢查維修。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，派專人看管。5、設(shè)專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，負(fù)責(zé)落實到人。6夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場防火、防雨等事故發(fā)生。7、作到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場，垃圾運至指定地點。8、堅持高任務(wù)必須高安全措施和要求，經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6文明施工措施：1、按照中國中冶天工建設(shè)公司企業(yè)形象及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)要求實施文明施工。2、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時時注意以身作則，處處樹立文