通用外觀檢驗標準

1、 通用外觀檢驗標準產(chǎn)品表面等級定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為個級別：級、級和級，各表面等級的定義如下。1.1級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2級表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3級表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和表面、客戶不會看到的表面及除1、2級表面以外的表面。表、各等級面的劃分：類型等級面劃分標準級表面級表面級表面機柜機柜前面；對側(cè)操作機柜的兩個操作面（如脈動的前面及后面）；機柜打開前門后的正視面；高度低于1.3機柜的頂面。機柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；

2、高度為1.31.8機柜的頂面?？砷_啟腔體表面機柜背面；機柜底面及表面；高度高于1.8m機柜的頂面。器械盒頂面；盒底表面底面?zhèn)让?、盒蓋表面頂面底面；表面?zhèn)让姹趻焓秸娴酌?；左右?cè)面頂面；背面及表面嵌入式底面?zhèn)让?；頂面及表面操作臺操作面及正面?zhèn)让姹砻?外觀檢驗條件2.1檢驗原則2.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。2.1.2 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。2.1.3 所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響

3、產(chǎn)品功能前提下進行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機、短路等），即使符合標準規(guī)格，也判定不合格。2.1.4 所有外觀判定都是在下述的檢驗條件下進行判定，看不到的外觀缺陷都認可接受。2.1.5 對外觀判定操作存在爭議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準，仍有嚴重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650750mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見下表：表、檢測條件檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗（參見下圖）。要求檢驗者的校正視力不低于1

4、.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖1、“正視”位置示意圖2.3檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。表面大小劃分標準如下表。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。）表、表面大小類別劃分3對外觀的質(zhì)量要求3.1總則3.1.1特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出第4節(jié)的要求，否則為不合格。3.1.2零件與組件零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)的要求進行質(zhì)量控制；組裝

5、后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)檢驗表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第節(jié)的要求，表面等級按使用環(huán)境定義。3.2加工工藝原因?qū)е碌膯栴}3.2.1毛刺或銳邊以不影響裝配操作，并保證使用時的安全、不傷手為原則（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的特殊要求為準，如電極網(wǎng)）。3.2.2裂紋厚板折彎或拉絲、噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/20，裂紋寬度應(yīng)小于0.5,以SQE判定為準，必要時以簽樣標準加以限制。裂紋圖、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。裂紋圖、折彎裂紋3.2.3接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常

6、模具壓痕，不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行、或具有一定的規(guī)律性。3.2.4深孔壁要求允許盲孔或者較深通孔孔部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見腐蝕物。因補漆操作而在螺紋孔口周圍mm留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5掛具印表面處理時的掛具印，應(yīng)留在級面上。對于只有級面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S2.0且P。（S和P的定義見第節(jié)）對于噴涂表面的掛具印應(yīng)進行修補，不允許露出金屬基材。3.3特殊情況3.3.1螺釘頭螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣

7、出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。3.3.2型材的棱邊磕痕級表面上，其正視磕痕深度不超過0.7mm，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于處。級、級表面的型材磕痕不做限制。3.4缺陷的改善允許供應(yīng)商使用自己的工藝處理方法消除表面缺陷、保持表面的一致性。但其處理后的表面粗糙度和平面度需符合圖紙相關(guān)要求，且滿足下述打磨拋光、噴吵、拉絲的要求。對于砂眼直徑大于10mm的壓鑄件，不允許進行修補。3.4.1打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，所形成

8、的表面粗糙度 Ra 不大于 3.2m。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當超出表4限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。3.4.2噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如級、級面），其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或奔砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于3.2m。4可接受的缺陷標準所有表面的外觀缺陷除了需滿足前面幾節(jié)的說明之外，還應(yīng)滿足本節(jié)的詳細規(guī)定。本節(jié)所有表格中出現(xiàn)的字母“L”表示單個缺陷的長度，單位為“mm”；“S”表示單個缺陷的面積，單位“mm2

9、”；“P”表示缺陷的數(shù)量，單位“個”；“D”表示單個缺陷的直徑。4.1金屬表面4.1.1缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1模具痕折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。模具痕摩擦痕加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，其特點是無凹陷感。3鍍前劃痕是指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹陷感。4鍍后劃痕指電鍍之后因操作不當?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。手摸有明顯的凹陷感。淺劃痕膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及

10、材料本體的傷痕。焊渣指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。焊渣燒傷拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。燒傷凹坑由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑10拋光區(qū)對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)11基材花斑電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。氧化花斑電鍍花斑12鍍層起泡電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象

11、。鍍層起泡13露白鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露白14黑點鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。黑點15霧狀鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀16水印電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印17掛具印電鍍或者氧化時掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具印18腐蝕在金屬表面發(fā)生的生銹、氧化等現(xiàn)象。19局部無鍍層指電鍍表面因電鍍工藝的局限而在凹槽、深孔、折彎角等低電位區(qū)出現(xiàn)鍍層未電鍍上的現(xiàn)象。露基材20鋁材晶紋由于原材料制造原因，鋁制零件在化學(xué)處理后、

12、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象。4.1.2可接受圍缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不可接受可接受可接受摩擦痕（注1）小各種L15，P2L40，P3可接受中L40，P3L80，P4大L80，P4L150，P4超大L150，P5L300，P6鍍前劃傷（注1）小各種L20，P3Lmax15L40，P4Lmax30可接受中L30，P4Lmax25L60，P5Lmax50大L60，P5Lmax30L300，P6Lmax100超大L100，P6Lmax50L450，P8Lmax150鍍后劃痕（注3）不限各種不允許不允許L20且P2（須修補）淺劃痕小各種總長小于20，且個數(shù)小于3，最

13、長劃痕小于15總長小于100，且個數(shù)小于5，最長小于50可接收中總長小于30，且個數(shù)小于4，最長小于25總長小于200，且個數(shù)小于6，最長小于80大總長小于60，且個數(shù)小于5，最長小于30總長小于500，且個數(shù)小于8，最長小于150超大總長小于100，且個數(shù)小于6，最長小于50總長小于900，且個數(shù)小于10，最長小于300深劃痕不限鍍前不允許L10且P1不限制鍍后不允許（可修補）L10且P1( 須修補)不限制焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注2）小各種D1，P2D*P10,D3，P5可接受中D2，P3大D3，P4D*P15,D4，P8超大D3，P5拋光

14、區(qū)小各種不允許S100，P2可接受中S100，P2可接受大缺陷面積總和被測面積的5超大基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和被測面積的5缺陷面積總和被測面積的20鍍層起泡不限各種不允許不允許S2，P4露白黑點不限鍍鋅彩不允許S4，P3S16，P4霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100，P2可接受銅排鍍鎳S100，P2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S20，P3可接受中S16， P2可接受大S20， P3不限壓鑄件氧化S16， P2可接受可接受掛具印(注4）不限各種不允許可接受可接受腐蝕不限各種不允許不允許不允許局部無鍍層不限電鍍表面不允許深孔壁、凹陷區(qū)、角部位等低

15、電位區(qū)允許，但需經(jīng)補漆處理修補（注5）不限各種S4，P3S25，P3可接受注：1）1級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應(yīng)大于200mm以上。2）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點間距應(yīng)大于50mm以上。3）鍍后劃痕允許修補。4）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S3，P4。5）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。4.2噴涂表面4.2.1缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述零件間色差同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。2光澤差異同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。3涂層破損涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。4

16、涂層鼓起*由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包（空心）。該缺陷可發(fā)展為基材生銹，屬嚴重隱含缺陷。5涂層堆積積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象（實心）。6毛邊在噴涂保護區(qū)的分界線上因去除保護材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的涂層邊界不整齊現(xiàn)象。7淺劃痕涂層表面擦傷，但未傷至底層（即底層未暴露8深劃痕表面涂層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。9打磨痕噴涂前因去除缺陷留下的砂輪印，噴涂后可見。10凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。11顆粒因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常涂層一致的粒狀凸起現(xiàn)象。4.2.2可接受圍缺陷類型

17、表面大小合格圍1級面2級面3級面零件間色差（注11）不限可接受（同類物料不允許）可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層破不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許顆粒/雜質(zhì)（注4）小S*P3,S1，P3S*P4,S1.2，P4可接受中S*P5,S3，P3S*P8,S3，P4大S*P8,S3，P4S*P10,S3，P5超大S*P10,S4，P5S*P15,S4，P6涂層堆積（注5）不限不太顯眼(注3)可接受可接受毛邊不限不太顯眼(注3)可接受可接受淺劃痕（注6）小L20，P3Lmax15L40，P4Lmax30可接受中L30，P4Lmax25L60，P5Lmax50大L60，P

18、5Lmax30L300，P6Lmax100超大L100，P6Lmax50L450，P8Lmax150深劃痕不限不允許不允許（ 可修補）不允許（ 可修補）打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小D*P10,D3，P5D*P15,D4，P8可接受腐蝕不限不允許不允許不允許污跡（注9）不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受手?。ㄗ?）不限不允許可接受可接受修補（注10）不限S50，P3D*P150,S150，P8D*P200,S250，P10D*P500,注：1)所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。4）1級

19、和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。6）1級和2級表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上。7）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S3，P4。8）凹坑深度0.5倍板厚。9）污跡、手印均要求擦拭、清除掉。10）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。11）同一裝配區(qū)域，同類物料間不允許出現(xiàn)明顯色差。4.3塑膠表面4.3.1缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1同色點顏色與產(chǎn)品表面顏色相接近的缺陷點，如黑底黑點、黑底灰點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑D0.1mm時，忽略不計。2異色點顏色異于產(chǎn)品表

20、面顏色的缺陷點，如黑底白點，白底黑點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑D0.1 mm時，忽略不計。3色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異；或者同種外觀要求的零件分別符合顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象。4光澤差異產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品光澤不一致的情況，或者產(chǎn)品局部與周圍光澤不一致的情況，或者不同零件光澤不一樣的情況，可以用光度計測量。5凹陷塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力的損失不足以填充較厚截面，從而在較厚截面處形成的凹坑。凹陷6水紋水紋又叫流紋；熔融材料在射入成型空間時，由于溫度下降急冷固化，造成材料粘度增高，降低流動性，在后續(xù)樹脂的推動下，產(chǎn)品表面形成

21、以澆口為中心、垂直于射出方向的年輪狀條紋。7銀紋、氣泡由于原料中含有水分，或注塑機臺熔融段含有空氣，以及注塑參數(shù)選擇不當?shù)仍颍谒芰霞砻嫜貥渲鲃臃较蛩尸F(xiàn)出的銀白色條紋或者氣泡。銀紋銀紋8披鋒也稱溢料、批鋒、飛邊，由于成型參數(shù)不當或模具制作不良，造成成型品的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的余料；或模具拼塊或鑲塊形成的拼接線。用披鋒溢料方向的長度表示披鋒的嚴重等級。披鋒9淺劃傷產(chǎn)品表面無深度感的擦傷或劃傷，看上去不明顯，用指甲感覺不到的劃傷。10深劃傷硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃痕，用指甲能感覺到的劃傷。11異物由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同顏色的斑點或顆粒。12顆粒因材料雜質(zhì)或外