鍋爐鋼架335B工程箱形梁焊接工藝設計

1、 修訂 REVIDIONS批準 APPROVED BY審核 VERIFIED BY修改號 NO說明 DESCRITION工藝文件PROCEDURE工程項目 PROJECT NAME：鍋爐鋼架335B工程發(fā)送部門份數(shù)編制PREPARED BY：朱建莉文件名稱 FILE NAME：生產(chǎn)部3審核VERIFIED BY ：朱光照箱形梁制作和焊接工藝技術(shù)1批準APPROVED BY：天健技監(jiān)1日期DATE： 2010.06.15供應工程編號 JOB NO：文件編號PROCEDURE NO：REV NO項目1SH-GC-1015SH-WPS-10050試驗無 錫 雙 歡 重 工 制 造 有 限 公 司合計

2、6Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO . Ltd.一、箱型梁結(jié)構(gòu)：1、結(jié)構(gòu)：箱型梁結(jié)構(gòu)斷面高度為4001100mm，翼板厚度為1016mm，腹板厚度為612mm，長度為433512950mm不等。 2、材質(zhì)： Q345B。3、腹板厚度為612mm，焊接形式均為角焊縫，焊腳高度按圖紙標注，圖紙上未注明的焊腳高度K=0.7t，不小于6mm：（見圖1）圖1部隔板焊三個面，大部分是下翼板處不焊接，有個別梁端頭的兩塊隔板是上翼緣處不焊接，具體的按照圖紙加工。二、焊接要素： 1、焊接材料：焊接方法母材規(guī)（ASTM）焊絲或焊條牌號（直徑）焊劑或氣體備注SMAWQ

3、235BQ345BQ345GJ507 （3.2，4.0，5.0）/GMAWER50-6（1.2）CO2SAWH08MnA（5.0，4.0）SJ3012、烘培和儲存：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型350-400；2h120±20焊劑：SJ301燒結(jié)型300-350；2h120±20烘培過的焊條和焊劑在空氣中的暴露時間不得超過4小時，焊條和焊劑可以回爐重新烘培，但不得超過兩次。 3、焊接參數(shù)：1）埋弧自動焊：電流 I=550600A 電壓 U=32V 焊速 =4245cm/min2）氣保焊：a平角焊電流 I=250300A 電

4、壓 U=2630V 焊速 =3035cm/min氣流 Q=1820L/minb.立角焊電流 I=220280A 電壓 U=2426V 焊速 =2530cm/min氣流 Q=1820L/min三、組裝焊接工藝1、翼腹板下料、切割、拼接、矯正后按工藝要求組裝。 2、在翼板上分別劃出長度中心線和隔板等的安裝位置線。 3、胎架找平、鋪設上翼板。 4、按劃線位置在上翼板上組裝隔板和端板，調(diào)正90°垂直后，定位焊接（見圖2）。圖2 5、焊接隔板和端板與上翼緣的角焊縫。 （1）焊接方法：氣保焊（CMAW）,平角焊。 （2）焊接順序：從中間向兩側(cè)鋪開，兩名焊工一對同步、同方向、同參數(shù)焊接。 6、組裝

5、兩側(cè)腹板，對準中心，調(diào)正位置后定位固定。（見圖3）圖3 7、進行隔板與兩側(cè)腹板的焊接，為了防止焊后產(chǎn)生旁彎變形，最佳方案是兩側(cè)同時焊接。（見圖4）圖4（1） 焊接方法：氣保焊，立角焊。（2） 焊接順序：兩名焊工由中心向兩端對稱焊接。（3） 焊后矯正。 8、隔板與兩側(cè)腹板的角焊縫也可以采用側(cè)轉(zhuǎn)后焊平角焊的方法，但是為了防止產(chǎn)生旁彎變形在一側(cè)焊接一半后翻身焊接另一側(cè)（焊完）然后在翻身把先焊的一側(cè)焊完。（見圖5）圖5 9、蓋下翼板，找正位置后，定位焊接。（見圖6）圖610、將箱型梁吊上門架進行本體四條縱縫的焊接工作。 （1）焊接方法：自動焊，兩端設引弧板和熄弧板。 （2）焊接順序。（見圖7）圖7 按照圖示1.2.3.4順序焊接，每條焊縫施焊方向一致。 （3）焊后矯正。 11、打磨、修補1）修補焊瘤，通常以焊條補焊為主。2）焊接缺陷必須補焊： a. 弧坑； b. 咬邊； c. 包角不和順，不飽滿； d. 碰傷處； e. 焊腳尺寸不足； f. 凹坑大于1mm處； g. 氣孔。3）鏟除毛刺 a. 鏟除焊接時產(chǎn)生的飛濺、毛刺； b. 鏟清氧化渣； c. 鏟除在切角處氧化渣及毛刺。4）打磨 a. 多道焊成形不和順應打磨； b. 焊瘤要磨掉。 c. 鏟不掉的毛刺、飛濺要磨掉； d. 對損壞母材缺陷處，