鍋爐調(diào)試方案

1、鍋爐調(diào)試方案鍋爐調(diào)試方案一、編制依據(jù) References1.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.2SZL30-1.6-AII鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說(shuō)明書1.3SZL30-1.6-AII鍋爐總圖二、烘爐2.1 鍋爐概況 SZL30-1.6-AII為低壓雙汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，配置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置，爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用由電磁調(diào)速異步電機(jī)控制的擺線針輪減速。燃燒室內(nèi)四周布置水冷壁，在為數(shù)不多的凝渣管后裝有鑄鐵省煤器。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)： SZL30-1.6-AII額定蒸發(fā)量： 30t/h額定蒸汽壓力： 1.6MPa額定蒸汽溫度： 204給水溫度： 104排煙溫度： 1602.2

2、烘爐目的 鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運(yùn)行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。2.3 烘爐范圍及方法2.3.1 烘爐主要包括如下范圍： 爐膛兩側(cè)墻、前后爐拱及爐內(nèi)耐火混凝土；爐膛出口處耐火混凝土；2.3.2 烘爐方法 第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進(jìn)行烘烤；第二步：結(jié)合鍋爐點(diǎn)火，在燃旺木材基礎(chǔ)上適當(dāng)加煤，間斷啟停風(fēng)機(jī)，進(jìn)行煙氣烘爐；第三步；結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。2.4 烘爐前應(yīng)具備的條件2.4.1 鍋爐本體爐墻砌筑工作已完成，耐火澆注料已超過(guò)72小時(shí)養(yǎng)護(hù)期。2.4.2 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)

3、完成。2.4.3 各疏水、排氣管路已連接完成。2.4.4 風(fēng)煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測(cè)點(diǎn)均安裝校驗(yàn)完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗(yàn)收完，風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束。2.4.5 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗(yàn)收完畢，主汽管道已安裝到主汽門后。所有給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。2.4.6鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結(jié)束。2.4.7爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4.8在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕汽排出孔，以保證烘爐過(guò)程中水蒸氣能自由排出。2.4.9水箱試水合格、準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水），除鹽水可以供到水箱。2.4.10烘爐準(zhǔn)備用干燥木材，木材長(zhǎng)度應(yīng)適宜, 應(yīng)保證可以通

4、過(guò)人孔門，加入爐內(nèi)。2.4.11輸煤、除塵及照明設(shè)備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。2.5 烘爐前的準(zhǔn)備工作2.5.1 運(yùn)行人員按鍋爐上水前的要求檢查系統(tǒng)。2.5.2 準(zhǔn)備好烘爐用的木材及燃料。2.5.3 將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。2.5.4 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。2.6 烘爐步驟2.6.1 鍋爐上水 將處理過(guò)的水通過(guò)省煤器注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污有否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān)閉閥門。給水加至正常水位。加完水后，打開(kāi)鍋筒上的空氣閥和循環(huán)管閥門。2.6.2木材烘爐 將木材

5、置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開(kāi)啟1/5-1/6左右，使?fàn)t膛保持微負(fù)壓。將木材淋上柴油，木材點(diǎn)燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動(dòng)。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，點(diǎn)燃木材后進(jìn)行局部烘烤；通過(guò)開(kāi)關(guān)人孔門及煙氣擋板開(kāi)度控制燃燒速率。2.6.3 間斷投煤烘爐2.6.3.1 利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常；2.6.3.2木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。調(diào)節(jié)煙氣擋板, 維持鍋爐微正壓運(yùn)行；2.6.3.3定期移動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排；2.6.3.4 按照廠家的要求: 投煤烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來(lái)控制，本鍋爐在爐墻砌筑

6、完畢經(jīng)一般自然干燥期后進(jìn)行烘爐，第一天溫升不超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)20，煙溫達(dá)到150以后，保持爐膛出口溫度130-150之間, 最高不超過(guò)160，連續(xù)烘爐48小時(shí)，建議烘爐升溫曲線（見(jiàn)下圖）；烘爐曲線 2.6.3.5如爐墻特別潮濕，可延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過(guò)0.1Mpa應(yīng)打開(kāi)排汽閥放汽。烘爐后期可以排污12次，以加強(qiáng)水循環(huán)，排污時(shí)水應(yīng)加至最高水位。2.6.4 結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線。2.6.5 烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。2.7 烘爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)及要求2.7.1 耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)72小時(shí)的自然烘干。2.7.2 烘爐過(guò)程中應(yīng)

7、經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。2.7.3 烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。2.7.4 烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄2.7.5 對(duì)烘爐過(guò)程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。三、鍋爐首次點(diǎn)火 3.1 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件3.1.1 鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排、上煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除塵器、除渣設(shè)備等已安裝及單體調(diào)試結(jié)束；3.1.2 鍋爐各壓力、流量、溫度開(kāi)關(guān)、表計(jì)安裝調(diào)試結(jié)束,具備投入條件；3.1.3 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，操作好用；3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；3.2 鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目3.2.1 聲、光報(bào)警試

8、驗(yàn)；3.2.2 分系統(tǒng)需進(jìn)行的工作項(xiàng)目：l 上煤系統(tǒng)、爐前煤斗及分層給煤試驗(yàn)；風(fēng)門擋板檢查、操作試驗(yàn)；l 爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)8小時(shí)以上；l 爐膛吹掃試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；l 除渣、除塵系統(tǒng)試驗(yàn)；l 給水系統(tǒng)試運(yùn)，鍋爐上水沖洗。3.3 鍋爐首次點(diǎn)火3.3.1鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。3.3.2將已處理的水通過(guò)省煤器緩慢注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。3.3.3鍋爐升火時(shí)，應(yīng)將鍋筒排汽閥、打開(kāi)。3.3.4升火時(shí)，開(kāi)啟點(diǎn)火

9、門，在爐排前端放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤。間斷開(kāi)啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常。3.3.5升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時(shí)間以68小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需要用蒸汽外，冷爐不少于2小時(shí)，熱爐不少于1小時(shí)。3.3.6從點(diǎn)火起到額定壓力過(guò)程中應(yīng)由前后集箱和左右（前后）

10、防焦箱，各放水三次（放水時(shí)應(yīng)特別注意保持正常水位）。第一次：在點(diǎn)后半小時(shí)進(jìn)行；第二次：在汽壓升到0.25Mpa0.34Mpa時(shí)進(jìn)行；第三次：在汽壓升到0.8Mpa1.0Mpa時(shí)進(jìn)行。3.3.7當(dāng)鍋爐壓力升高到0.8Mpa時(shí)應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)，壓力升到1.3Mpa1.6Mpa時(shí)，再作第二次沖洗。在沖洗鍋筒水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)水位有輕微波動(dòng)。如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再?zèng)_洗。沖洗操作應(yīng)緩慢，要注意安全。3.3.8汽壓升到0.15Mpa0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉鍋筒上空氣閥。3.3.9汽壓升到0.2Mpa0.3Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況。3.3.10當(dāng)老鷹鐵前積灰渣時(shí)，

11、應(yīng)啟動(dòng)出渣機(jī)投入運(yùn)行，不準(zhǔn)未燃盡的大木塊進(jìn)入出渣機(jī)。3.3.11升壓到0.5Mpa0.7Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組全面檢查一遍。3.3.12當(dāng)通知供汽時(shí)，開(kāi)啟主汽門，進(jìn)行暖管工作。3.3.13啟動(dòng)除塵器下部的出灰器，投入運(yùn)行。3.3.14當(dāng)鍋爐送汽后，把鍋爐鍋筒與省煤器的旁通門關(guān)閉，使給水自省煤器進(jìn)入鍋爐。3.3.15在鍋爐進(jìn)入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)期，蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽量等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。3.3.16正式送汽后，通知化驗(yàn)人員，并連續(xù)排污。3.4 點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)3.4.1 整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)指揮, 無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留；3.4.2 用戶應(yīng)派專人對(duì)爐排進(jìn)行維護(hù), 發(fā)現(xiàn)爐排

12、偏斜或爐排片脫落及時(shí)處理; 用戶點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護(hù)工具。3.4.3用戶應(yīng) 派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備,定期進(jìn)行檢查；3.4.4運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況,作好事故預(yù)想, 處理問(wèn)題及時(shí)果斷。四、煮爐4.1 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；4.2 煮爐必備條件4.2.1 鍋爐安裝工作結(jié)束。4.2.2 輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)投入運(yùn)行4.2.3 汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。4.2.4 汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常

13、投入使用。4.2.5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。4.2.6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。4.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。4.2.8 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。4.3 煮爐藥品鍋爐總水容積為20m3,藥品濃度按100%純度計(jì)。煮爐藥品量為:氫氧化鈉（NaOH） 50 kg 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 50 kg4.4 煮爐步驟4.4.1 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，開(kāi)啟汽包上的對(duì)空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。4.4.2 鍋爐點(diǎn)火，在00.3MPa壓力下控制升溫速率為0.20.3/分鐘。4.4.3找一個(gè)塑料水桶作為溶藥之用；

14、4.4.4將兩種藥品各溶成不低于20%濃度。4.4.5 有加藥系統(tǒng)時(shí)用加藥系統(tǒng)進(jìn)行加藥，無(wú)加藥系統(tǒng)時(shí)可將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門, 將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。4.4.6 汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。4.4.7 煮爐結(jié)束由鍋爐的最低點(diǎn)下聯(lián)箱進(jìn)行排污，污水排至廢水池。4.4.8 煮爐工藝步驟如下表表1 煮爐程序一覽表順序操 作 內(nèi) 容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入122點(diǎn)火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓123 升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8104 升壓到0.60.8MPa下， 煮爐及排污8105連續(xù)進(jìn)

15、行鍋爐換水, 低點(diǎn)排污, 沖洗至定排。直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)354.5 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)煮爐過(guò)程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來(lái)確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。4.6 安全注意事項(xiàng)4.6.1煮爐期間要密切監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水或缺水。4.6.2 嚴(yán)禁堿液進(jìn)入儀表管道。4.6.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿工作服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要配備沖洗水。4.6.4 鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。4.6.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。4.6.

16、6禁止與煮爐無(wú)關(guān)人員逗留在現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生意外事故。4.7 組織分工煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、用戶等多家單位，為便于工作的順利開(kāi)展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：4.7.1 安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。4.7.2 安裝單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)。4.7.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗(yàn)。五、整套啟動(dòng)5.1 整套啟動(dòng)的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過(guò)分部調(diào)試之后，遂進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。目的是保證向各工廠供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，同時(shí)保證向廠區(qū)各熱用戶供暖。5.2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件5.2.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之

17、間有可靠的隔離或隔絕措施。 5.2.2妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場(chǎng)清潔。5.2.3工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全、亮度充足。5.2.4消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、輸煤系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。5.2.5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。5.2.6各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。5.2.6.1送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過(guò)試運(yùn)可以投入運(yùn)行。5.2.6.2除塵、除灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。5.2.6.3化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束， 可以正常投入使用。5.2.6.4鍋爐

18、排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。5.2.6.5鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過(guò)密封試驗(yàn)檢查合格。5.2.6.6風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)，風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 5.2.6.7 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開(kāi)度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。5.2.6.8所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。5.2.6.9對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查。5.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。5.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)工作壓力下的水壓試

19、驗(yàn)檢查合格。5.2.7在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束:5.2.7.1鍋爐水沖洗結(jié)束。5.2.6.2鍋爐烘爐結(jié)束。5.2.7.3鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。5.2.7.4鍋爐煮爐結(jié)束。5.2.7.5蒸汽沖管結(jié)束。5.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。5.2.8其它 5.2.8.1用戶對(duì)設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。5.2.8.2用戶已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)，編制各種記錄表。5.2.8.3用戶以對(duì)運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。5.2.8.4用戶已建立了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。5.3鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1檢查項(xiàng)目:5.3.1.1檢查

20、汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致。5.3.1.2鍋爐各處保溫完好。5.3.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)正常。5.3.1.4檢查所有聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。5.3.1.6檢查上煤系統(tǒng)及其斗提機(jī)、皮帶、閘門開(kāi)關(guān)正常，破碎合格的燃煤可以隨時(shí)送到爐前煤斗。5.3.1.7化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水）。5.4 鍋爐的啟動(dòng)5.4.1鍋爐上水至正常水位。5.4.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。5.4.3鍋爐點(diǎn)火，按廠家給定的啟動(dòng)曲線升溫升壓。5.4.4在汽

21、包壓力0.15-0.2MPa時(shí)關(guān)閉空氣門，進(jìn)行水位表第一次沖洗。5.4.5 汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓，同時(shí)加強(qiáng)下鍋筒排污。5.4.6汽包升壓至額定壓力時(shí)間不得少于一小時(shí)。5.4.7 并汽前應(yīng)先將總汽閥微開(kāi)，預(yù)熱主汽管道，暖管前應(yīng)打開(kāi)疏水門。5.4.8 鍋爐第一次升壓時(shí)對(duì)主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好記錄。5.5運(yùn)行調(diào)整 5.5.1燃燒及風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，隨著負(fù)荷的增減，及時(shí)調(diào)整風(fēng)室進(jìn)口壓力及入爐風(fēng)量。通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口門開(kāi)度或變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)量應(yīng)滿足燃燒需要，火焰中心應(yīng)呈現(xiàn)明亮的藍(lán)黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙形成。5.5.2爐膛壓力調(diào)節(jié)：爐膛壓力可通

22、過(guò)下部煙道手動(dòng)調(diào)節(jié)門開(kāi)度做適當(dāng)調(diào)整，爐內(nèi)保持微負(fù)壓。5.6 停爐 5.6.1正常停爐：逐漸降低負(fù)荷，停止上煤或關(guān)斷下煤插板，爐排速度減為最慢抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘200300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡最后停止鼓引風(fēng)。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列操作: 減少給水量，維持汽包正常水位。鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。 停止供汽后，關(guān)閉主汽閥。開(kāi)啟對(duì)空排汽閥（3050分鐘）。停爐46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，6小時(shí)后可逐漸自然通風(fēng)，并換水一次。24小時(shí)后，若水溫不超過(guò)70，可全部放水。5.6.2緊急停爐：在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)