鍋爐煮爐方案

1、鍋爐煮爐調(diào)試措施編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二0一二年三月目 錄1.目的42.煮爐范圍43.煮爐的必要條件44.煮爐前的準(zhǔn)備工作45煮爐工藝56安全注意事項67.組織分工68. 爐水堿度、磷酸根分析方法7附錄煮爐曲線8版次A 第 8 頁 共 7 頁1.目的 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。因此 按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DLJ5881、鍋爐煮爐的規(guī)定及設(shè)備制造單位鍋爐安裝使用說明書的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質(zhì)量，使之較快地達到部頒正常標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運

2、行奠定基礎(chǔ)，對此鍋爐本體系統(tǒng)進行煮爐。2.煮爐范圍鍋爐汽水系統(tǒng)中的汽包、下降管、各聯(lián)箱、水冷壁管。3.煮爐的必要條件 3.1 鍋爐本體安裝結(jié)束并通過驗收檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除。3.2 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。3.3 鍋爐的附屬設(shè)備（水位計、壓力表、安全門）、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其他安全附件完好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正?？赏队?。3.4 鍋爐的傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施），均處于正常投運狀態(tài)。3.5 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)完好，加藥計量泵及爐水取樣裝置經(jīng)試運合格已具備投運條件，化驗分析條件具備。3.6 備好足夠的除鹽水及煮爐藥品。4.煮爐前的準(zhǔn)備工作4.1 煮爐藥品需求量4.1.1 鍋爐汽

3、包系統(tǒng)磷酸三鈉（95%）：運行水容積50m3×4Kg/m3200Kg氫氧化鈉（95%）：運行水容積50m3×4Kg/m3200Kg共需要磷酸三鈉240Kg，氫氧化鈉240Kg（考慮富余20）。注：a. 煮爐藥品應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定；b. 鍋爐運行水容積為無錫鍋爐廠鍋爐說明書鍋爐運行水容積，其鍋爐系統(tǒng)50m3。4.2 關(guān)閉與汽包、爐水有關(guān)的熱工（除汽包壓力和就地水位）取樣管閥門。4.3 按照運行規(guī)程的要求作以下試驗4.3.1 汽水閥門、煙風(fēng)擋板的遠(yuǎn)方就地操作試驗。4.3.2 輔機事故按鈕和聯(lián)鎖試驗。4.3.3 熱工保護及信號試驗。4.4 對鍋爐進行一次

4、全面檢查，將汽水閥門、煙風(fēng)擋板置于啟動前位置。5煮爐工藝5.1 上水及水沖洗開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水，控制上水速度在24小時左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止，即水沖洗合格。5.2 鍋爐起動前的配藥5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。5.2.2 然后往鍋爐汽包中補加除鹽水至汽包水位050mm。5.3 鍋爐汽包煮爐過程當(dāng)汽包壓力達到0.1Mpa時，關(guān)閉鍋爐空氣門；汽包壓力達到0.2Mpa時，關(guān)閉過熱器疏水閥；當(dāng)汽包壓力達到0.4Mpa時，熱

5、緊螺絲；汽包壓力達到0.5Mpa時，校對就地水位計；汽包壓力達到1.0Mpa時，抄錄膨脹指示值。當(dāng)汽包壓力達到2.02.5Mpa時，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定，煮爐24小時左右。5.4 煮爐期間補充加藥在爐內(nèi)磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計量泵打入汽包。5.5 鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根。5.6 當(dāng)爐水中PO4-3濃度穩(wěn)定24小時后，煮爐結(jié)束。從下部各排污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到試運標(biāo)準(zhǔn)為止。5.7 煮爐時間控制見煮爐曲線。6安全注意事項6.1 煮爐期間水位以就地水位計為準(zhǔn)，就地必須派專人專職監(jiān)視水位，及時將水位變化告

6、知集控室。煮爐過程中蒸發(fā)掉的爐水應(yīng)及時補足，汽包水位保持0+50mm之間；水位過高時開啟緊急放水閥放水；嚴(yán)禁汽包水位過低，嚴(yán)禁藥液進入過熱器。6.2 煮爐前將升壓曲線、煮爐系統(tǒng)操作圖掛在現(xiàn)場，并進行技術(shù)交底。6.3 配制堿液的現(xiàn)場應(yīng)備好盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作過程中注意藥液濺入眼睛或皮膚，若濺堿液要及時用備好的溶液中和后用清水沖洗。6.4 溶解及搬運藥品時，現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的勞保用品，橡皮手套、圍裙、口罩、防護眼鏡、膠鞋等。6.5 鍋爐、化學(xué)運行人員操作的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。6.6 鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度

7、、磷酸根，煮爐期間應(yīng)控制爐水堿度不小于47 mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加藥泵加藥以達到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7 煮爐結(jié)束，爐水排放時水質(zhì)PH值控制在89.5、磷酸根515mg/l，若PH值偏高時，可采用換水方式稀釋至規(guī)定值。6.8 煮爐結(jié)束，應(yīng)等爐水水溫降至90以下排放；進除鹽水沖洗藥液接觸過的容器和閥門，并檢查排污閥是否有卡住、堵塞的現(xiàn)象。6.9 煮爐后打開汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，無浮銹，并呈現(xiàn)黑褐色，形成鈍化保護膜。6.10 煮爐中出現(xiàn)危及鍋爐設(shè)備、人身安全情況，按鍋爐運行規(guī)程處理。7.組織分工7.1 調(diào)試單位7.1.1 負(fù)責(zé)煮

8、爐措施編寫和煮爐技術(shù)指導(dǎo)。7.1.2參加煮爐后質(zhì)量檢查。7.2 生產(chǎn)單位7.2.1 根據(jù)調(diào)試要求，嚴(yán)格按照鍋爐運行規(guī)程進行鍋爐操作。鍋爐運行人員應(yīng)按升壓曲線要求及時調(diào)整鍋爐運行參數(shù)。7.2.2 化學(xué)人員負(fù)責(zé)化驗、試劑制備、供水及升壓后的加藥系統(tǒng)的操作。7.2.3 參加煮爐后質(zhì)量檢查。7.3 安裝單位7.3.1 負(fù)責(zé)點火升壓前的配藥、加藥。7.3.2 負(fù)責(zé)煮爐時設(shè)備消缺。7.3.3 參加煮爐后質(zhì)量檢查。8. 爐水堿度、磷酸根分析方法8.1 試劑1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液。8.2 分析方法取堿液10 ml，用蒸餾水稀釋至100 ml，加2-3滴酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下耗酸量a ml，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量b ml（不包括a）。 8.3計算 0.1N×(a+b) JD