廣西科技大學(xué)特種加工題庫

1、一、名詞解釋特種加工：泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。電火花加工：它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)局部、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕除下來。極性效應(yīng)：?jiǎn)渭冇捎谡⒇?fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象。電火花線切割：是利用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠電火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。極間介質(zhì)消電離：放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總是重復(fù)在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電，這樣可以保證按兩極相對(duì)最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放

2、電通道?；鞖怆娊饧庸ぃ壕褪菍⒁欢▔毫Φ臍怏w（主要是壓縮空氣）用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成為包含無數(shù)氣泡的氣液混合物，然后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。電化學(xué)加工：以這種電化學(xué)作為基礎(chǔ)對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。陽極溶解:在陽極上電解蝕除陰極沉淀：陰極上電鍍沉積電極極化：當(dāng)有電流通過時(shí)，電極電位的平衡狀態(tài)遭到破壞，使陽極的電極電位向正移（代數(shù)值增大）、陰極的電極電位向負(fù)移（代數(shù)值減?。┑默F(xiàn)象。電化學(xué)鈍化：它使金屬陽極溶解過程的超電位升高，使電解速度減慢。電解加工：是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解，將工件加工成形的。電解拋光：是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的，它

3、只是一種表面光整加工方法，用于降低工件的表面粗糙度和改善表面物理力學(xué)性能，而不用于對(duì)工件進(jìn)行形狀和尺寸加工。電解磨削：是由電解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合而進(jìn)行加工的，比電解加工的加工精度高，表面粗糙度小，比機(jī)械磨削的生產(chǎn)率高。電鑄加工：利用電解液中金屬正離子在電場(chǎng)的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的過程。涂鍍加工：是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的技術(shù)。激光加工：是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。激光打孔：是材料在激光熱源照射下產(chǎn)生的一系列熱物理現(xiàn)象綜合的結(jié)果。激光切割：利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法激光焊接： 激光技術(shù)采

4、用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，如果焦點(diǎn)靠近工件，工仵就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，這一效應(yīng)可用于焊接工藝高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。激光淬火：以高密度能量激光作為能源，迅速加熱工件并使其自冷硬化的淬火工藝。激光合金化：是高能量密度的激光束照在涂刷有0.2-0.4mm的超細(xì)金屬陶瓷涂層，使添加涂料和基材進(jìn)行充分的冶金作用，形成無明顯界面的合金化層，實(shí)現(xiàn)合金層和基材的有效匹配，合金化層耐蝕性、耐磨性和高溫性能提高2倍以上，適合于軋輥、模具等的強(qiáng)韌化處理。激光熔覆：它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄

5、層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層?？焖俪尚危壕褪抢萌SCAD的數(shù)據(jù)，通過快速成型機(jī)，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。光固化快速成形：是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚和原理工作的。粉末燒結(jié)快速成形：是利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)控制下逐層堆積成形。薄片層疊快速成形：加工時(shí)，用CO2激光器（或刀）在計(jì)算機(jī)控制下按照CAD分層模型軌跡切割片材，然后通過熱壓輥熱壓，使當(dāng)前層與下面已成形的工件層粘接，從而堆積成形。熔絲堆積成形：是利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成形。超聲波加工：是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成形方法。

6、化學(xué)加工：是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀（以至表面性能）的一種加工方法?；瘜W(xué)銑切加工：實(shí)質(zhì)上是較大面積和較深尺寸的化學(xué)蝕刻。光化學(xué)加工：是光學(xué)照相制版和光刻（化學(xué)腐蝕）相結(jié)合的一種精密微細(xì)加工技術(shù)?；瘜W(xué)拋光：目的是改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化?；瘜W(xué)鍍膜：是在含金屬鹽溶液的鍍液中加入一種化學(xué)還原劑，將鍍液中的金屬離子還原后沉積在被鍍零件表面。等離子體加工：是利用電弧放電使氣體電離過熱的等離子氣體流速，靠局部融化及氣化來去除材料的。磨料流加工：是利用一種含磨料的半流動(dòng)狀態(tài)的粘彈性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫在被加工表面上流過，有磨料顆粒的

7、刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。水射流切割：是利用高壓高速水流對(duì)工件的沖擊作用來去除材料的。二 填空1.通過從工件上去除材料或向工件表面添加材料，以獲得具有要求的（形狀）、（尺寸）、（表面質(zhì)量）的加工方法，稱為加工。2.按照機(jī)加工原理把加工分為三類：（去除）、（結(jié)合）、（變形）3.特種加工一般按照加工時(shí)采用的能量分為：（電火花加工）、（電化學(xué)加工）、（激光加工）、超聲加工、射流加工、電子束加工、離子束加工、化學(xué)加工等基本加工方法，以及由這些基本加工方法組成的（快速成形）。4.電火花是便于加工用機(jī)械加工難以加工的材料，如（聚晶金剛石）、（硬質(zhì)合金鋼）、（淬火鋼）5.常用的電機(jī)結(jié)構(gòu)可分

8、為：（整體電極）、（組合電極）、(鑲拼式電極)6.電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花(穿孔成形)加工、電火花(線切割)加工、電火花(高速小孔)加工、電火花(同步共軛回轉(zhuǎn))加工、電火花(磨削)和(鏜磨)等類型。7.電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動(dòng)法）、(多電極更換法)、（分解電極加工法）、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。8.電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為：（極間介質(zhì)的電離擊穿形成放電通道）；（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹）；（電極材料的拋出）；（極間介質(zhì)的消電離）四個(gè)階段。9.電火花加工粗加工時(shí)工件常接（負(fù)）極，精加工時(shí)工件常接（正）極；線切割加工時(shí)工件接（

9、正）極；電解加工時(shí)工件接（正）極；電解磨削時(shí)工件接（正）極；電鍍時(shí)工件接（負(fù)）極。10.電子束加工是在（真空）的條件下，利用聚焦后的（能量密度極高）、（速度極高）的電子束對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。11.電火花型腔加工時(shí)使用最廣泛的工具電極材料是：（純銅）和（石墨）。12.影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦?、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電）現(xiàn)象。13.在特種加工中，請(qǐng)說出三種熱加工方法：（電火花加工）（電化學(xué)加工）（激光加工）14.激光的特性：（強(qiáng)度高）、（單色性好）、（相干性好）、（方向性好）。15.電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的功能包括(軌近控制)和(加工控制)。

10、16.激光打孔時(shí),多次照射能在不擴(kuò)大孔徑的情況下將孔打深是由于(光管效應(yīng))的結(jié)果。17.特種加工有：(電火花加工)、(激光加工)、(電子束加工)、(離子束加工)、(超聲加工)等。18.電火花加工大致可分為那幾個(gè)階段，即(極間介質(zhì)的電離擊穿、形成放電通道)；(介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹)；(電極材料的拋出)；(極間介質(zhì)的消電離)。19.電解加工的主要不足有：(不易達(dá)到較高的加工精度和較高的穩(wěn)定性；電極工具的設(shè)計(jì)與修正比較麻煩，因而很難適用于單間生產(chǎn)；電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積大，造價(jià)高，一次性投資較大；電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境)。20.電子槍包括：(電子發(fā)射陰極)

11、(控制柵極) (加速陽極)等幾部分。21.電鑄加工主要用于（復(fù)制精細(xì)的表面輪廓花紋）、（復(fù)制注塑用的模具）、（電火花型腔加工的電極加工，制造復(fù)雜、高精度的空心零件和薄壁零件）。22.影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。?、（放電間隙一致性）、（工具電極的損耗）、（工具電極穩(wěn)定性）。23.涂鍍技術(shù)主要用于：（修復(fù)零件磨損表面），（恢復(fù)尺寸和幾何形狀，實(shí)施超差品補(bǔ)救）；（填補(bǔ)零件表面的缺陷）；（零件表面局部鍍防腐層、耐腐層，改善表面性能）。24.電化學(xué)極化主要發(fā)生在（陰）極上。金屬的鈍化使金屬陽極溶解過程的超電位（升高），使電解速度減慢。25.評(píng)定電火花加工表面完整性的主要參數(shù)是：（表

12、面粗糙度）、（表面變質(zhì)層）、（表面力學(xué)性能）。26.型腔模電火花加工方法有：（單電極平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極加工法）、27.超聲波加工主要是利用磨料在（超聲振動(dòng)）作用下的（機(jī)械撞擊）和（拋磨作用及超聲空化）作用來去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的（波干涉）和（共振）現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工脆硬材料。28.激光加工設(shè)備主要包括（激光電源）、(激光器)、(光學(xué)系統(tǒng))、(機(jī)械系統(tǒng))、(冷卻系統(tǒng))等部分。29.在眾多的快速成形技術(shù)中，具有代表性的工藝是：(光敏樹脂液相固化成形)、(選擇性激光粉末燒結(jié)成形)、(薄片分層疊加成形)、(熔絲堆積成形)等四種30.等離子體具有極高的能量密度，這是由(

13、機(jī)械壓縮效應(yīng))、(熱收縮效應(yīng))、(磁收縮效應(yīng))等三種效應(yīng)所造成的。31.常用的激光加工工藝有：(激光打孔)、(激光切割)、(激光刻蝕打標(biāo)記)、(激光表面熱處理)、(表面改性)。32.電子束加工的主要應(yīng)用有：(高速打孔)、(加工型孔及特殊表面刻蝕)、(焊接)、(熱處理)、(電子束光刻)等。33.離子束加工的主要應(yīng)用有：(離子刻蝕加工)、(離子鍍膜加工)、(離子注入加工)等。34.超聲加工的主要應(yīng)用有：(型孔型腔加工)、(切割加工)、(復(fù)合加工)、（超聲清洗）等。35.電解加工的主要應(yīng)用有：（深孔擴(kuò)孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（葉片加工）、(電解倒棱去毛刺)、(電解刻字)、

14、(電解拋光)、(數(shù)控展成電解加工)。三 解答題1.試列舉幾種采用特種加工工藝之后,對(duì)材料的可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)生重大影響的實(shí)例.答:這類實(shí)例是很多的,例如:硬質(zhì)合金歷來被認(rèn)為是可加工性較差的材料,因?yàn)槠胀ǖ毒吆蜕拜啛o法對(duì)它進(jìn)行切削磨削加工,只有碳化硅和金剛石砂輪才能對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削.可是用電火花成形加工或電火花線切割加工卻可輕而易舉地加工出各式內(nèi)外圓、平面、小孔、深孔、窄槽等復(fù)雜表面,其生產(chǎn)效率往往高于普通磨削加工的生產(chǎn)率.更有甚者,金剛石和聚晶金剛石是世界上最硬的材料,過去把它作為刀具和拉絲模具等材料只有用金剛石砂輪或磨料"自己磨自己",磨削時(shí)金剛石工具損耗很大,正是

15、硬碰硬兩敗俱傷,確實(shí)是可加工性極差.但特種加工中電火花可成形加工聚晶金剛石刀具,工具,而激光加工則不但"削鐵如泥"而且可"削金剛石如泥".在激光加工面前,金剛石的可加工性和鋼鐵差不多了.對(duì)過去傳統(tǒng)概念上的可加工性,的確需要重新評(píng)價(jià).(2)對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性,過去認(rèn)為方孔,小孔,小深孔,深槽,窄縫以及細(xì)長(zhǎng)桿,薄壁等低剛度零件的結(jié)構(gòu)工藝性很差,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免.對(duì)E字形的硅鋼片硬質(zhì)合金沖模,由于90*內(nèi)角很難磨削,因此常采用多塊硬質(zhì)合金拼鑲結(jié)構(gòu)的沖模.但采用電火花成形加工或線切割數(shù)控加工,則很容易加工成整體硬質(zhì)合金的E形硅鋼片沖模,特種加工可使某些結(jié)構(gòu)工藝性

16、由"差"變"好".2.常規(guī)工藝和特種加工工藝之間有何關(guān)系？應(yīng)該說如何正確處理常規(guī)工藝和特種加工之間的關(guān)系？答:一般而言,常規(guī)工藝是在切削,磨削,研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實(shí)用工藝,而且今后也始終是主流工藝.但是隨著難加工的新材料,復(fù)雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多,常規(guī),傳統(tǒng)工藝必然會(huì)有所不適應(yīng).所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補(bǔ)充和發(fā)展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝,但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝.3.兩金屬在(1)在真空中火花放電;(2)在空氣中;(3)在純水(蒸餾水或去離子水)中;(4)在線切割

17、乳化液中;(5)在煤油中火花放電時(shí),在宏觀和微觀過程以及電蝕產(chǎn)物方面有何相同和相異之處 答:(1)兩金屬在真空中火花放電時(shí),當(dāng)電壓(電位差)超過一定時(shí)即產(chǎn)生"擊穿",電子由"-"極逸出飛向"+"極,由于真空中沒有物質(zhì)阻擋電子的運(yùn)動(dòng),所以沒有正離子形成,沒有發(fā)熱的放電"通道"的概念,示波器,顯象管中電子流的運(yùn)動(dòng)與此類似.基本上沒有"電蝕產(chǎn)物"生成.(2)兩金屬在空氣中放電的例子是電火花表面強(qiáng)化,涂覆.電焊,等離子切割,等離子焊等,也是在空氣中放電,利用電子流在空氣中撞擊氣體原子形成放電通道,在通道

18、中和工件表面產(chǎn)生大量的熱能用于強(qiáng)化,涂覆,切割和焊接.(3)在純水,蒸餾水或去離子水中,兩金屬間電火花放電與在煤油中類似,只是水分子,原子受電子,正離子撞擊發(fā)熱氣化,最后分解為氧原子和氫原子(分子),而不像煤油中會(huì)分解出碳原子(碳黑微粒)和氫氣等.(4),(5)在乳化液中和煤油中放電過程,詳見教材中有關(guān)章節(jié),不再另行論述.4.電火花加工時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和車,鉆,磨削時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng),在原理上,本質(zhì)上有何不同 為什么會(huì)引起這種不同 答:電火花加工時(shí)工具電極和工件間并不接觸,火花放電時(shí)需通過自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持一定的放電間隙,而車,鉆,磨削時(shí)是接觸加工,靠切削力把多余的金屬除去,因此進(jìn)給系統(tǒng)是剛性的,

19、等速的,一般不需要自動(dòng)調(diào)節(jié).5.數(shù)控線切割加工影響表面粗糙度的主要因素有哪些？答：線切割加工表面質(zhì)量主要看工件表面質(zhì)量粗糙度的高低及表面變質(zhì)層的厚薄。主要因素有：. 脈沖寬度Ton與脈沖頻率；. 工件材料對(duì)表面質(zhì)量的影響也很大；. 運(yùn)絲系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行；. 冷卻液的正確運(yùn)用等。6.數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？答：（1）切割速度；（2）表面粗超度；（3）電極絲損耗量；（4）加工精度7.數(shù)控電火花加工中常用的工作液有哪幾種？答:數(shù)控電火花加工中常用的工作液有煤油、機(jī)油、去離子水、皂化液、乳化液。8.電火花線切割加工的特點(diǎn)有哪些？答：、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，

20、大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期。、直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。、無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。、切縫可窄達(dá)僅 0.005mm ，只對(duì)工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。、移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，加工精度高。、一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等

21、零件。、不能加工盲孔及縱向階梯表面。、不適宜加工形狀簡(jiǎn)單的大批量的零件。、輪廓加工所需的加工余量小，能有效地節(jié)約貴重的材料9.電火花線切割加工主要應(yīng)用在哪些方面？答：加工模具;電火花成形加工用的電極;試制新產(chǎn)品;貴重的金屬材料10.電火花加工和線切割加工時(shí)，粗，中，精加工時(shí)的生產(chǎn)率和脈沖電源功率，輸出電流大小有關(guān)。用什么辦法，標(biāo)準(zhǔn)來衡量，判斷脈沖加工性性能的好壞（絕對(duì)性能和相對(duì)性能）？（提示：測(cè)量其單位電流的生產(chǎn)率）答:可用單位電流(每安培電流)的生產(chǎn)率來衡量,即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的 好壞.例如某脈沖電源峰值電流25A時(shí)的切割速度為100mm2/min,另一電源峰值電流27A時(shí)切割速

22、度為106mm2/min,則前者的相對(duì)生產(chǎn)率為100/25=4mm2/min,優(yōu)于后者106/27=3.9mm2/min .又如某線切割脈沖電源3A s時(shí)切割速度為100mm2/min,另一電源3,5A時(shí)為124mm2/min,則前者相對(duì)切割速度為33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.11.為什么說電化學(xué)加工過程中的陽極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過程？答：從電化學(xué)過程來說，凡是反應(yīng)過程中原子失去電子成為正離子（溶入溶液）的，稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為中性原子（沉積在陰極上）的稱為還原，即由正離子狀態(tài)還原成為原來的中性原子狀態(tài)。例如在精煉電解銅的時(shí)候，在電源正

23、極上純度 不高的銅板上的銅原子在電場(chǎng)的作用下，失去兩個(gè)電子成為Cu2+正離子氧化而溶解入CuCl2 溶液，而溶液中的Cu2+正離子在陰極上，得到兩個(gè)電子還原成為原子而沉積在陰極上12.陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說明。 答：電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當(dāng)采用 NaCl 等非鈍化型電解液工作時(shí)，雖然生產(chǎn)率很高，但因?yàn)殡s散腐蝕嚴(yán)重， 成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時(shí)，盡管電極工具 的非工作面沒有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸后，對(duì)應(yīng)的工件表面就會(huì)產(chǎn)生鈍

24、化膜，可 以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利 用了鈍化膜對(duì)金屬表面的保護(hù)作用，采用機(jī)械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點(diǎn)的鈍 化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬表 面的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工。13.電解加工（如套料、成形加工等）的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動(dòng) 進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會(huì)形成這些不同？答：一般電解加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進(jìn)給速度，它的大小是事先設(shè)定的。進(jìn)給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙

25、又直接影響到陰極形狀（成形加工時(shí)）。在正常電解加工時(shí)，主要依照電流的大小來進(jìn)行控制，但 在電極開始進(jìn)入或即將退出工件時(shí)，由于加工面積的變化，則不能按照電流的大小進(jìn)行控制。電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定， 它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來工作的，它的進(jìn)給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進(jìn)給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進(jìn)給速度大，平衡 間隙變小。在進(jìn)給方向、端面上不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大 于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。14.電解加工時(shí)的電極間隙蝕除特性與電火花加工時(shí)的

26、電極間隙蝕除特性有 何不同？為什么？ 答：電解加工時(shí)，電極間隙蝕除特性曲線是一條雙曲線，即 a = C （常數(shù)）如圖 4-3a所示；而電火花加工的蝕除特性曲線則是一條蝕除速度在起點(diǎn)和終點(diǎn)都為零的上凸二次曲 線，如圖 4-3b 所示。電解加工時(shí)，只要電極不發(fā)生短路，電極間隙愈小，陽極工件的蝕除速度就愈高，生產(chǎn) 率就愈高；反之，當(dāng)電極間隙變大時(shí)，蝕除速度將下降。電火花加工時(shí)，當(dāng)放電間隙為零時(shí)，蝕除速度也為零。其實(shí)，當(dāng)放電間隙很小時(shí)，排屑 困難，短路率增加，蝕除速度將大大下降，甚至無法正常加工；而當(dāng)放電間隙過大時(shí)，間隙 無法擊穿，蝕除速度也為零（相當(dāng)于非線性電解液中電解加工時(shí)有一“切斷間隙”）。15

27、.激光為什么比普通光有更大的加工瞬時(shí)能量和功率密度答:因?yàn)榧す馄骺稍谳^長(zhǎng)時(shí)間吸收,積聚某一波長(zhǎng)光的能量,然后在很短的時(shí)間內(nèi)放出,并且通過光學(xué)透鏡將大面積光通道上的激光束聚焦在很小的焦點(diǎn)上,經(jīng)過時(shí)間上和空間上的兩次能量集中,所以能達(dá)到很大的瞬時(shí)能量和功率密度.16.試述激光加工的能量轉(zhuǎn)換過程,即如何從電能具體轉(zhuǎn)換為光能又轉(zhuǎn)化為熱能來蝕除材料的 答:固體激光器一般都用亮度很高的氙燈將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽?使激光器內(nèi)的工作物質(zhì)如紅寶石中的鉻離子,釹玻璃或釹釔鋁石榴石(YAG)中的釹離子吸收光能,達(dá)到粒子數(shù)反轉(zhuǎn)狀態(tài),經(jīng)觸發(fā)而產(chǎn)生功率密度很大的強(qiáng)激光,照射到工件上的光能轉(zhuǎn)換為熱能,使材料氣化而蝕除材料.17.

28、電子束加工和離子束加工在原理上和在應(yīng)用范圍上有何異同 答:二者在原理上的相同點(diǎn)是基于帶電粒子于真空中在電磁場(chǎng)的加速,控制作用下,對(duì)工件進(jìn)行撞擊而進(jìn)行加工.其不同處在于電子束加工加速轉(zhuǎn)換成電能,在撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能使金屬熔化,氣化而被蝕除.而離子束加工是電能使質(zhì)量較大的正離子加速后,打到工件表面,是靠機(jī)械撞擊能量使工件表面的原子層變形,破壞或切除分離,并不發(fā)熱.在工藝上:有離子刻蝕,漸射沉積,離子鍍,離子注入(表面改性)等多種形式,而不象電子束加工,有打孔,切割,焊接,熱處理等形式.18.電子束加工,離子束加工和激光加工相比各自的使用范圍如何,三者各有什么優(yōu)缺點(diǎn) 答:三者都適用于精密,微細(xì)

29、加工,但電子束,離子束需在真空中進(jìn)行,因此加工表面不會(huì)被氧化,污染,特別適合于"清潔","潔凈"加工.離子束主要用于精微"表面工程",激光因可在空氣中加工,不受空間結(jié)構(gòu)的限制,故也適用于大型工件的切割,熱處理等工藝19.超聲加工時(shí)的進(jìn)給系統(tǒng)有何特點(diǎn) 答:超聲加工時(shí)的進(jìn)給系統(tǒng)是靠重錘通過杠桿使工具輕輕壓在工件上,靠輕微的壓力使工具端面和磨粒與工件表面接觸,工件表面去掉多少,進(jìn)給多少,是懸浮式的柔性進(jìn)給系統(tǒng),而不是剛性的進(jìn)給系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,它與機(jī)械加工和電火花加工的進(jìn)給系統(tǒng)不一樣.20.超聲波為什么能"強(qiáng)化"工藝過程,試舉

30、出幾種超聲波在工業(yè),農(nóng)業(yè)或其他行業(yè)中的應(yīng)用.答:超聲波因具有較大的瞬時(shí)速度,尤其是瞬時(shí)加速度,故可用作強(qiáng)化工藝過程.如工業(yè)中的粉碎(使物質(zhì)顆粒細(xì)化),乳化.在農(nóng)業(yè)上可用強(qiáng)超聲處理種子優(yōu)化品種,在醫(yī)學(xué)上可用強(qiáng)超聲波擊碎人體內(nèi)的腎結(jié)石,膽結(jié)石等等.21.快速成型的工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同 具有什么優(yōu)點(diǎn) 答:快速成型在工藝原理上是"增材法",與切削加工,電火花蝕除,電化學(xué)陽極溶解等"減材法"不同.其特點(diǎn)是整個(gè)工藝過程建立在激光(斷層)掃描,數(shù)控技術(shù),計(jì)算機(jī)CAD技術(shù),高分子材料等高科技基礎(chǔ)之上,因此工藝先進(jìn),柔性好,生產(chǎn)周期短.22. 試對(duì)光固化和粉末燒

31、結(jié)兩種快速成型工藝的優(yōu)缺做作比較答：光固化快速成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)工作穩(wěn)定，系統(tǒng)一旦開始工作，全過程完全自動(dòng)運(yùn)行，無需專人看管，直到整個(gè)工藝過程結(jié)束；（2）尺寸精度較高；（3）表面質(zhì)量較好，工件的最上層表面光滑；（4）系統(tǒng)分辨率高，因此能構(gòu)建復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工件。缺點(diǎn)：（1）隨著時(shí)間的推移，樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，導(dǎo)致軟薄部分的彎曲和卷翹；（2）成型時(shí)間長(zhǎng)，制作成本高；（3）材料有限，必須是光敏樹脂，對(duì)環(huán)境有污染，使皮膚過敏；（4）需要設(shè)計(jì)工件的支承結(jié)構(gòu)。粉末燒結(jié)優(yōu)點(diǎn)：（1）能生產(chǎn)最硬的模具；（2）可采用多種原料；（3）零件構(gòu)建時(shí)間短；（4）無需對(duì)零件進(jìn)行后矯正；（5）無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。缺點(diǎn)

32、：（1）加工前后的準(zhǔn)備時(shí)間和冷卻時(shí)間長(zhǎng)；（2）表面粗糙度受粉末顆粒大小及及激光點(diǎn)的限制；（3）零件的表面一般是多孔性的，為使表面光滑必須進(jìn)行后處理；（4）需要對(duì)加工室不斷充氮?dú)庖源_保燒結(jié)的安全性，加工的成本高；（5）該工藝生產(chǎn)有毒氣體，污染環(huán)境。23.從水滴穿石到水射流切割工藝的實(shí)用化,在思想上有何啟迪 要具體逐步解決什么技術(shù)關(guān)鍵問題 答:滴水穿石因能量密度較小,所以只能靠長(zhǎng)年累月時(shí)間才能穿石.要提高穿石的速度,水射流切割技術(shù)中應(yīng)使超高的水由小孔中噴出,尤其是水中混有細(xì)小磨料顆粒高速撞擊工件表面,更能提高單位面積上的能量密度和切割速度.當(dāng)然噴嘴的材料小孔的加工也是關(guān)鍵問題.24. 從微觀上,每

33、一次電火花放電加工大致可分為哪幾個(gè)連續(xù)階段,各有什么優(yōu)缺點(diǎn)答：（1）極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道；（2）介質(zhì)熱分解，電極材料熔化，氣化熱膨脹；（3）電極材料的拋出；（4）極間介質(zhì)的消電離25簡(jiǎn)述電火花加工用的工作液和電解加工用的電解液的作用答：電火花加工用的工作液的作用（1）低粘度：冷卻性好，流動(dòng)性好，加工碎屑容易排出。 （2）高閃火點(diǎn)、高沸點(diǎn)：閃火點(diǎn)高，不易起火；沸點(diǎn)高，不易汽化、損耗。 （3）絕緣性好：以維系工具電極與工件之間的適當(dāng)?shù)慕^緣強(qiáng)度。 （4）臭味?。杭庸ぶ蟹纸獾臍怏w無毒，對(duì)人體無害，當(dāng)然無分解氣體最好。 （5）對(duì)加工件不污染、不腐蝕。

34、 （6）氧化安全性要好，壽命長(zhǎng)。 （7）價(jià)格要便宜26. 簡(jiǎn)要說明超聲加工機(jī)床的主要組成及各部分的作用，超聲加工的原理答：超聲加工機(jī)床的主要由超聲發(fā)生器，超聲振動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)床本體和磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)組成超聲發(fā)生器其主要作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電震蕩以提供工具端面往復(fù)振動(dòng)和去除被加工材料的能量；聲學(xué)部件的作用是把高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，使工具端面作高頻率，小振幅的振動(dòng)以進(jìn)行加工；機(jī)床本體的作用是支撐聲學(xué)部件的機(jī)架及工作臺(tái)，使工具以一定壓力作用在工上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以及床體等部分；磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)作用是在加工前將懸浮磨料的工作液澆注堆積在加工區(qū)，加工過程中定時(shí)抬

35、起工具并補(bǔ)充磨料27. 什么是極性效應(yīng),什么是正極性加工,什么是負(fù)極性加工？答：?jiǎn)渭冇捎谡?fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象就叫做極性效應(yīng)。通常把工件接脈沖電源的正極（工具電極接負(fù)極）是，稱正極性加工。把工件接脈沖電源的負(fù)極（工具電極接正極）是，稱負(fù)極性加工。28.特種加工與切削加工有什么不同？答：特種加工泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等特種加工與傳統(tǒng)加工的不同點(diǎn)：1）主要依靠機(jī)械能以外的能量（如電，化學(xué)，光，聲，熱等）去除材料；多數(shù)屬于“熔溶加工”的范疇2）工具硬度可以低于被加工材料

36、的硬度，既能做到“以柔克剛”；3）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力；4）主運(yùn)動(dòng)的速度一般比較低；理論上，某些方法可能成為“納米加工”的重要手段；5）加工后的表面邊緣無毛刺殘留29.電火花加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的任務(wù)是什么？對(duì)自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的一般要求有哪些？答：電火花加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的任務(wù)是：維持一定的平均放電間隙，保證電火花加工的正常穩(wěn)定進(jìn)行，以獲得好的加工效果。一般要求有：（1）有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍；（2）有足夠的靈敏度和快速性；（3）有必要的穩(wěn)定性，避免低速爬行，抗干擾能力要強(qiáng)；（4）體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠及維修操作方便。30.試述離子束加工的基本原理，特點(diǎn)和主要應(yīng)用？答：離子束

37、加工的基本原理：離子束加工是在真空條件下，先由電子槍產(chǎn)生電子束，再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，使低壓惰性氣體離子化。由負(fù)極引出陽離子又經(jīng)加速、集束等步驟，最后射入工件表面離子束工主要特點(diǎn)如下：1.加工的精度非常高。2.污染少。3.加工應(yīng)力、熱變形等極小、加工精度高。4.離子束加工設(shè)備費(fèi)用高、成本貴、加工效率低。主要應(yīng)用：1. 刻蝕加工；2.鍍膜加工；3.離子注入加工；31.簡(jiǎn)述超聲加工的原理和特點(diǎn)答：超聲加工是磨粒在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果。特點(diǎn); ：（1）適合加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石英、寶石、金剛石等。2）

38、工具可用較軟的材料做較復(fù)雜的形狀;故不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此超聲加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作，維修方便；3)由于去除加工材料是靠極小磨料時(shí)局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力，氣息熱很小，不會(huì)引起變形及燒傷，表面粗超度也較好。32.電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？答：1）只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)2）由于加工是的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子的發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中需要利用真空吸力，不斷把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。33.激光加工設(shè)備包括哪四大部分？各有什么作用？答：激光加工的設(shè)備包括激光器，電源，光

39、學(xué)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等四大部分1） 激光器 是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)變成光能，產(chǎn)生激光束2） 激光器電源 為激光器提供所需要的能量及控制功能3） 光學(xué)系統(tǒng) 包括激光聚焦系統(tǒng)和觀察瞄準(zhǔn)系統(tǒng)，后者能觀察和調(diào)整激光束的焦點(diǎn)位置，并將加工位置顯示在投影儀上4） 機(jī)械系統(tǒng) 主要包括床身，能在三坐標(biāo)范圍內(nèi)移動(dòng)的工作臺(tái)及機(jī)電控制系統(tǒng)等。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，目前已采用計(jì)算機(jī)技術(shù)來控制工作臺(tái)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光加工器的數(shù)控操作34.電子束加工的基本原理及主要應(yīng)用？答：基本原理：在真空條件下，利用聚焦后能量密度很高的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小面積上，在極短的時(shí)間內(nèi)，其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使其沖擊部

40、分的工件材料達(dá)到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，被真空系統(tǒng)抽走主要應(yīng)用：1）高速打孔；2）加工型孔及特殊表面；3）刻蝕；4）焊接；5）熱處理；6）電子束光刻35.電火花加工中的極性效應(yīng)是什么?加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？答：在電火花加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。即使是相同的材料，正負(fù)電極的電蝕也是不同的。這種單純由于正負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。從提高生產(chǎn)率和減少工具損耗角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好。1）一般在用短脈寬做精加工時(shí)，應(yīng)將工件接正極，稱正極性加工；在用長(zhǎng)脈

41、寬作粗加工時(shí)，應(yīng)將工件接負(fù)極，稱負(fù)極性加工。2）合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對(duì)材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。線切割采用正極性加工，因?yàn)殡姌O工具是直徑較小的細(xì)絲，故脈沖寬度、平均電流不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工。36.電解加工的主要優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答：電解加工的優(yōu)點(diǎn)有：1） 加工范圍廣，不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制可以加工高硬度，高強(qiáng)度及韌性金屬材料，并可加工葉片，鍛模等各種復(fù)雜型面2） 電解加工的生產(chǎn)率較高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗超度的限制3） 可以達(dá)到較好的表面粗超度（Ra1.

42、25-0.2um）和+-0.1mm左右的平均加工精度4） 由于加工過程中不存在機(jī)械切削力，所以不會(huì)產(chǎn)生有切削力所引起的殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺5） 加工過程中陰極工具在理論上不會(huì)損耗，可長(zhǎng)期使用缺點(diǎn)及局限性：1） 不易達(dá)到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性；2） 電極工具的設(shè)計(jì)和修正比較麻煩，因而很難適用與單件生產(chǎn)3） 電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，成本高4） 電解產(chǎn)物必須進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境37.激光加工的原理是什么？激光加工通常應(yīng)用的場(chǎng)合有哪些？答：1）激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。 2）激光打孔、激光切割、激光刻

43、蝕標(biāo)記、表面熱處理，表面改性等38.什么頻率范圍內(nèi)的波稱為超聲波？超聲加工系統(tǒng)中，超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要有哪幾部分組成？答：當(dāng)頻率超過16000Hz超出一般人耳聽覺范圍，就稱為超聲波。超聲振動(dòng)系統(tǒng)包括超聲換能器。變幅桿（振幅擴(kuò)大棒）和工具三部分39.超聲頻電振蕩是如何轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的？超聲加工系統(tǒng)中變幅桿的作用是什么？答：超聲頻電振蕩是通過換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的。變幅桿的作用是改變振動(dòng)的振幅40.電鑄和電鍍加工的原理是什么？?jī)烧叩闹饕獏^(qū)別是在哪里？答：電鍍：是一種電沉過程，是基體物質(zhì)（通常為工件）表面通過電化學(xué)反應(yīng)使金屬附著于物體表面上的過程。其目的是改變物件的表面特性或尺寸。電鑄：是通過電沉積的方

44、法使金屬在鑄模上沉積形成殼層，其形狀和粗糙度與芯模相同。即電鑄是用電沉積的方法加工或復(fù)制工件。主要區(qū)別：1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點(diǎn)幾至幾個(gè)毫米.2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合,而電鑄是沉積的金屬最后要與基體完全分離.3. 電鑄時(shí)時(shí)往往需要預(yù)鑄,即往導(dǎo)電層或分離層上預(yù)沉積一層金屬.41試述光敏樹脂液相固化成型的工藝原理和特點(diǎn)及應(yīng)用。答：光敏樹脂液相固化成型的工藝原理是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的，這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和功率的紫外線激光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，相對(duì)分子質(zhì)量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)這種方法的特點(diǎn)是精度高，表

45、面質(zhì)量好，原材料利用率將近100%，能制造形狀特別復(fù)雜，特別精細(xì)的零件，制作出來的原型件，可快速翻制各種模具。應(yīng)用：1）可直接制作各種各種樹脂功能件，用作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能測(cè)試； 2）可制作比較精細(xì)和復(fù)雜的零件， 3）可制作出有透明效果的制件 4）可制作出來的原型件可快速翻制各種模具42.電解加工是利用什么原理使工件加工成型的？電鑄加工是基于什么原理？答:電解加工時(shí)利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解，將工件加工成型的。電鑄成形是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的四 綜合分析1.噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，汽輪機(jī)中整體葉輪的葉片，一般采用什么方法加工？請(qǐng)闡述所采用的加工方法的基本原理和特點(diǎn)。 答：一般采

46、用電解加工，電解加工的原理是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理，將工件加工成形的一種工藝方法。 電解加工的特點(diǎn)是：（1）可加工高硬度，高強(qiáng)度，高韌性等難切削的金屬，實(shí)用范圍廣；（2）加工生產(chǎn)率搞；（3）可達(dá)到較好的表面粗超度；（4）加工中工具和工件間無切削力存在，所以不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺；（5）加工過程中工具電極損耗小，可長(zhǎng)期使用。2.試分析電火花加工，超聲加工，激光加工，三種特種加工方法各自加工的能量來源，加工原理，加工機(jī)理，及相同點(diǎn)和不同點(diǎn)，各舉一典型應(yīng)用實(shí)例。答：加工的能量來源：電能、震動(dòng)能量、光能原理：1、基于工具和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余

47、的金屬。2、利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成形方法。3、利用激光聚焦后的光能轉(zhuǎn)化為熱能，熔化、氣化被加工材料機(jī)理：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道;介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化膨脹：電極材料的拋出;極間介質(zhì)的消電離。2、磨粒在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲社會(huì)化作用的綜合結(jié)果，撞擊作用是主要的。3、熔化、氣化被加工材料主要應(yīng)用：1、難切削的導(dǎo)電材料的加工，特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件。2、適合于加工各種硬脆材料，較軟的材料異同點(diǎn)：都屬于特種加工，用于加工普通機(jī)床不便加工的領(lǐng)域。其中超聲波加工、激光加工為非接觸式加工，沒有工具損耗，加工速度快，工件不

48、變形。3.請(qǐng)?zhí)岢鰞煞N可行的針對(duì)玻璃，石英，寶石，金剛石，工程陶瓷等脆硬材料的小孔（孔徑<0.5）加工方法，闡述所采用的加工方法的基本原理和特點(diǎn)，并對(duì)兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。答：可采用激光加工的超聲加工。激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點(diǎn)上打到很高的能量密度，考光熱效應(yīng)來加工各種材料的。特點(diǎn)是：（1）幾乎對(duì)所有的金屬盒非金屬材料都可以進(jìn)行加；（2）激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行精密微細(xì)加工；（3）是非接觸加工，無機(jī)械力，加工速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；（4）激光加工影響因素多；（5）產(chǎn)生金屬氣體及火星等飛濺物，要注意通風(fēng)抽走，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。超聲加工是磨料在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的撞擊作用是主要的。特點(diǎn)是：（1）適合于加工各種硬脆材料，特別是不到點(diǎn)的非金屬材料，對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)金屬材料加工生產(chǎn)率較低；（2）由于工具可用較軟的材料，做成較復(fù)雜的形狀，不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；（3）由于去除加工材料是考極小磨料瞬時(shí)局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力，切削熱很小，不會(huì)引起變形及燒傷，