0712工藝管理過程控制程序

1、1目的：為提高產(chǎn)品加工工藝管理水平，促使生產(chǎn)工藝全過程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2 適用范圍：本程序適用于公司從原材料發(fā)放到產(chǎn)品包裝入庫(kù)的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程 。3 定義工藝管理：在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對(duì)各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。4 職責(zé)4.1 技術(shù)部為本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)公司總裝生產(chǎn)工藝的管理和策劃工作。負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律的檢查考核。負(fù)責(zé)總裝配工藝流程的制作及工藝卡片的組織制作4.2 工程部負(fù)責(zé)按工藝卡片要求進(jìn)行工藝裝備的設(shè)計(jì)與制作。工程師負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品部裝和部件工藝文件和修訂老產(chǎn)品工藝文件。4.2.3工程師

2、負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，指導(dǎo)車間工人規(guī)范化操作。負(fù)責(zé)車間工藝巡檢工作的監(jiān)督檢查。4.3技術(shù)部負(fù)責(zé)。4.5 技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間總裝工藝文件、關(guān)鍵、特殊工序檢驗(yàn)文件的審批。5 程序5.1 新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì).1在樣機(jī)試制時(shí)，總工辦負(fù)責(zé)發(fā)放產(chǎn)品技術(shù)文件資料、圖紙、BOM總裝工藝流程等至工程部及相關(guān)部門。.2各相關(guān)車間組織試生產(chǎn)并將試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題反饋至工程部，工程部將問題匯總后反饋至技術(shù)部解決。.3工程部工藝工程師依據(jù)所有資料及圖紙，結(jié)合試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行工藝分解，提出各車間的部裝件劃分和制作要求以及外協(xié)件的劃分要求和設(shè)備、工裝需求，并形成工藝方案，編制車間部裝或部件生產(chǎn)工藝

3、流程。.4工程部組織車間、物資部、品管部、技術(shù)部、制造部、物耗部等部門對(duì)部裝和總裝工藝流程進(jìn)行評(píng)審。內(nèi)容包括：a)工藝方案、工藝流程的合理性、經(jīng)濟(jì)性；b) 檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備的完整性、合理性、適應(yīng)性；c) 工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型的合理性、可行性；d) 工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及工序質(zhì)量因素分析的正確性；e) 外購(gòu)件、原材料的可用性及供應(yīng)商質(zhì)量保證能力；f）工序能力滿足設(shè)計(jì)要求的程度等。具體操作流程見設(shè)計(jì)評(píng)審制度。工藝設(shè)計(jì).1對(duì)批量生產(chǎn)的機(jī)組，部件車間工藝工程師根據(jù)工藝流程組織進(jìn)行部裝件生產(chǎn)工藝卡片的編制（含物料消耗和工時(shí)定額）；對(duì)非標(biāo)機(jī)組，各部件車間針對(duì)訂單要求制定通用工藝規(guī)則或借用原有通用工

4、藝規(guī)則。.2工程部組織品管部、技術(shù)部、物耗部、制造部、生產(chǎn)車間對(duì)部裝或部件生產(chǎn)工藝卡片進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^后由工程部經(jīng)理審核，車間主任會(huì)簽，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后實(shí)施。工藝文件的內(nèi)容執(zhí)行技術(shù)文件成套性標(biāo)準(zhǔn)。.3工程部工藝工程師將批準(zhǔn)實(shí)施的部裝件生產(chǎn)工藝卡片，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和工藝文件編號(hào)規(guī)定進(jìn)行工藝文件編號(hào)登記，發(fā)放總工辦、品管部、相關(guān)車間，作好文件和圖紙發(fā)放紀(jì)錄，各部門依據(jù)工藝卡片在職責(zé)范圍內(nèi)開展工作，發(fā)放范圍見技術(shù)文件資料管理規(guī)定。.4關(guān)鍵工序卡、特殊工序卡，執(zhí)行特殊過程、關(guān)鍵過程控制程序。.5工程部工裝設(shè)計(jì)師根據(jù)工藝方案要求進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)和制作，執(zhí)行工藝裝備管理程序。.6技術(shù)部負(fù)責(zé)總裝配工藝的策劃和管理

5、工作，并負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件的編制、審核，由技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。工藝驗(yàn)證.1小批量試生產(chǎn)準(zhǔn)備各部門根據(jù)工藝流程、工藝卡片內(nèi)容及小批量生產(chǎn)任務(wù)要求，作好相應(yīng)的準(zhǔn)備：a)制造部下達(dá)試制計(jì)劃并統(tǒng)籌生產(chǎn)物料請(qǐng)購(gòu)單交物質(zhì)部采購(gòu)；b)工程部負(fù)責(zé)工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的準(zhǔn)備工作。c)工程部負(fù)責(zé)組織部件生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝流程、工藝卡片的培訓(xùn)工作d)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織總裝配車間工藝流程、工藝卡片的培訓(xùn)工作。e)品管部負(fù)責(zé)計(jì)量器具及檢驗(yàn)規(guī)范的準(zhǔn)備工作。f)物資部負(fù)責(zé)物料及外協(xié)件的采購(gòu)工作。.2小批量試生產(chǎn)a) 制造部組織各車間落實(shí)試生產(chǎn)任務(wù)。b) 工程部工藝工程師對(duì)部裝車間部件生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。c) 技術(shù)部對(duì)總裝配車間裝配

6、生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。d) 品管部對(duì)小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)中心抽13臺(tái)或根據(jù)相應(yīng)要求進(jìn)行試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。e) 工程部根據(jù)技術(shù)部、品管部、實(shí)驗(yàn)中心的檢測(cè)報(bào)告，編寫部裝件試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。f) 物耗部組織對(duì)材料消耗及工時(shí)消耗的核定。工藝更改.1工程部對(duì)部裝件試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的工藝問題進(jìn)行整改，優(yōu)化部裝件生產(chǎn)工藝流程、工裝方案。.2部件車間工藝工程師依據(jù)小批試生產(chǎn)過程中的工藝問題進(jìn)行部裝件生產(chǎn)工藝卡片的優(yōu)化。工程部經(jīng)理審核，車間主任會(huì)簽，技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。.3技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告對(duì)總裝配工藝進(jìn)行優(yōu)化。.4品管部依據(jù)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題優(yōu)化關(guān)鍵工序、特殊工序，優(yōu)化檢驗(yàn)文

7、件。品管部經(jīng)理審核，車間主任會(huì)簽，技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。.5產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更改由技術(shù)部按照技術(shù)文件更改辦法執(zhí)行。工藝執(zhí)行5.1.5.1 各生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照工藝卡片、工藝規(guī)程、和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律。5.1.5.2 各車間工藝工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門員工工藝過程的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正和處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝偏離問題，并做好工藝巡檢記錄；重大工藝問題由技術(shù)部、品管部、工程部等相關(guān)部門集體現(xiàn)場(chǎng)研究，提出應(yīng)急解決方案；車間填寫工藝反饋交流表，參照工藝更改執(zhí)行；需進(jìn)行設(shè)計(jì)更改的，由工程部填寫設(shè)計(jì)異常反饋單報(bào)技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。5.1.5.3 車間工藝工程師對(duì)本部門工藝文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督,并出具工

8、藝巡檢記錄表。.4工程部工藝工程師對(duì)車間工藝工程師的工藝巡檢情況進(jìn)行檢查和考核工作。.5工程部工藝工程師負(fù)責(zé)協(xié)助各車間工藝工程師對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝問題進(jìn)行原因分析，制定糾正或預(yù)防措施，并監(jiān)督執(zhí)行。5.1.6工藝分析.1車間工藝工程師每月30日根據(jù)本月產(chǎn)品質(zhì)量情況制定次月月度工藝巡查計(jì)劃報(bào)工程部。.2車間工藝工程師每月5日對(duì)上月本車間工藝執(zhí)行狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，出具車間月度工藝統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告報(bào)工程部。.3工程部工藝工程師每月7日對(duì)上月公司工藝執(zhí)行狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，出具公司月度工藝統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。.4 工程部每月9日（遇休順延）組織召開工藝研討會(huì)，公司所有工藝工程師參加，會(huì)議主題為討論解決上月工藝問題，并以任務(wù)的形式交相關(guān)人員落實(shí)解決。需更改工藝文件的，參照5.1.4工藝更改執(zhí)行。需進(jìn)行設(shè)計(jì)更改的，由工程部填寫設(shè)計(jì)異常反饋單報(bào)技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。5.2 老產(chǎn)品工藝改進(jìn)技術(shù)部進(jìn)行設(shè)計(jì)更改的，需要進(jìn)行工藝流程更改的，工程部修訂部裝件生產(chǎn)工藝流程；不需修改的維持原工藝流程不變。需進(jìn)行工藝卡片調(diào)整的，相關(guān)部裝車間修訂工藝卡片；不需修改的維持原工藝卡片不變。5.3工藝推廣工藝推廣覆蓋各車間，具體執(zhí)行參照工藝巡檢管理規(guī)定；文件及公司各項(xiàng)工藝推廣活動(dòng)。六、相關(guān)文件：序號(hào)文件編號(hào)文件名稱備注工藝巡檢制度特殊過程、關(guān)鍵過程控制程序工藝裝備管理程序設(shè)計(jì)文件和工藝文件編號(hào)規(guī)定技術(shù)文件成套