00對焊技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C21編 號B2C21002工程名稱北豐B2樓交底日期2004年11月11日施工單位中國建筑第七工程局分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容：1. 施工準備1.1 材料及機具1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復試報告單。2)主要機具：對焊機(UN-100，額定容量100kVA，負載持續(xù)率20%，電源電壓380V，次級電壓調(diào)解范圍4.57.6V，次級電壓調(diào)解級數(shù)8，連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑1620mm，預熱閃光焊鋼筋最大直徑40mm)及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、水源、除銹機或鋼絲刷。1.2作業(yè)條件1)焊工必須持有有效的

2、上崗證。2)對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3)電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5)焊工必須熟悉料單，弄清接頭位置。2. 操作工藝1）當鋼筋的直徑較小，鋼筋的級別較低，可采用連續(xù)閃光。采用連續(xù)閃光所能焊接的鋼筋最大直徑應(yīng)符合級鋼20、級鋼18、級鋼16。當鋼筋直徑較大時，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預熱閃光焊。2）閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃

3、光焊的留量見下圖，閃光預熱閃光焊時的留量見下圖L2L1c2電極c2a1a2c1c2c1c1鋼筋連續(xù)閃光焊c1L2a2L1a1c1c1c2c2電極c2L1,L24060mm；a1+a2嚴重壓傷（及端面不平整度）+8mm；C1+C2410mm；C1+C2=1/3（C1+C2） 審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 第 1頁共4 頁技術(shù)交底記錄表C21編 號B2C21002工程名稱北豐B2樓交底日期2004年11月11日施工單位中國建筑第七工程局分項工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容

4、：鋼筋閃光預熱閃光焊L1、L24060mm, a1+a2嚴重壓傷（及端面不平整度）+8mm；a11+a21=切斷時切斷刀口嚴重壓上部分，a12+a2210mm；b1+b2=12mm；c1+c2=410mm，C1+C2=1/3（C1+C2）；a1+a210mm(預熱閃光焊時)。3)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。4)在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的

5、凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。6)預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。7)閃光預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。8)保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須

6、煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。9)在鋼筋對焊過程中，焊工要認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因。3. 質(zhì)量標準3.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢查方法：觀察檢查。3.2允許偏差項目1）接頭處的彎折角不大于4°。2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢查方法：目測或量測

7、。4. 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5. 應(yīng)注意質(zhì)量問題在鋼筋對焊過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 第 2頁共4 頁技術(shù)交底記錄表C21編 號B2C21002工程名稱北豐B2樓交底日期2004年11月11日施工單位中國建筑第七工程局分項工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容：項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的

8、爆炸聲1、降低變壓級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3焊頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷、含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋。2采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面

9、的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭6. 安全措施1）鋼筋加工機械使用前進行全面的檢查，檢查各種設(shè)備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。事先進行機械檢查，證明機械情況良好后，在準備正式工作。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 第 3頁共4 頁技術(shù)交底記錄表C21編 號B2C21002工程名稱北豐B2樓交底日期2004年11月11日施工單位中國建筑第七工程局分項工

10、程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容：2）一切電動機械設(shè)備，均采用保護接地，機械傳動部分設(shè)置防護罩。在鋼筋冷拉時，場地兩端設(shè)置警告牌，不準站人，禁止跨越。大直徑鋼筋切斷時，在切斷機兩側(cè)設(shè)置兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。機械起吊時，與附近高壓線保持安全距離。夜間施工，機上及工作地點均必須有充足的照明設(shè)施。干燥氣候施工，路面塵土飛揚，在運輸?shù)缆飞蠎?yīng)灑水防塵。3）鋼筋對焊時防止燒傷，并且在對焊周圍禁放易然易爆物品。4）所有施工人員，除遵守各自崗位的機械操作規(guī)程和施工機械及運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程外，還必須遵守所有安全注意事項。7. 環(huán)保措施1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。2）鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止應(yīng)雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼