3_除塵聯(lián)動(dòng)試車方案

1、重鋼環(huán)保搬遷綜合原料場(chǎng)環(huán)保設(shè)備采購與施工除塵系統(tǒng)單機(jī)及聯(lián)調(diào)試車方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：16第一章風(fēng)機(jī)及電機(jī)單機(jī)試車一.設(shè)備概述重鋼環(huán)保搬遷料場(chǎng)環(huán)保除塵3#除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)采用重慶通用 工業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的“F型”雙吸雙支撐離心式風(fēng)機(jī)，采用焊接結(jié) 構(gòu)，其葉片可在靜止?fàn)顟B(tài)或運(yùn)行狀態(tài)用一套電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 為使風(fēng)機(jī)的振動(dòng)不傳遞至進(jìn)氣和排氣管路，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置撓性聯(lián)接 件，電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)用膜片式聯(lián)軸器連接。為防止過熱，風(fēng)機(jī)配有水冷 卻系統(tǒng)，對(duì)軸承箱進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?#、2#、4#、5#風(fēng)機(jī)電機(jī)均分別為重慶通用公司和沈陽電機(jī)公司產(chǎn)品其單機(jī)試車 方案參照3#風(fēng)機(jī)試車方案執(zhí)行。1.1

2、風(fēng)機(jī)：生產(chǎn)廠家：重慶通用工業(yè)集團(tuán)有限公司風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)主要參數(shù)見下表：廳P工況參數(shù)備注1調(diào)節(jié)方式差動(dòng)調(diào)節(jié)門2傳動(dòng)方式膜片聯(lián)軸器3旋向（進(jìn)/出口角度）右旋(135 70° )4額定流量290000m 3/h5全壓6000Pa6轉(zhuǎn)速980r/min7啟動(dòng)方式軟啟動(dòng)器8介質(zhì)溫度常溫9介質(zhì)密度1.4kg/m 310軸承形式調(diào)心滾子軸承SKF22328CC/W3311軸承潤(rùn)滑方式飛濺潤(rùn)滑L-AN4612軸承冷卻方式水冷0.1 0.3MPa1.2 電動(dòng)機(jī)：YKK800-8生產(chǎn)廠家：沈陽電機(jī)股份有限公司電機(jī)設(shè)計(jì)主要參數(shù)見下表：廳P名稱參數(shù)備注1額定功率800KW2額定電壓10KV3額定電流56A4額定枷

3、率50Hz5額定轉(zhuǎn)速992r/min pm6電機(jī)外殼/接線盒防護(hù)等級(jí)IP54/IP557絕緣等級(jí)F8冷卻方式IC6119效率94%10功率因數(shù)0.8211定子繞組極限溫開145K12軸承極限溫度90 c13軸承型式滾動(dòng)軸承14軸承潤(rùn)滑方式脂潤(rùn)滑3#鋰基脂15軸承冷卻方式自冷卻1.3 風(fēng)機(jī)的主要部件：1.3.1 葉輪1.3.2 聯(lián)軸器1.3.4 測(cè)量?jī)x表1.3.5 鋼結(jié)構(gòu)件1.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝件二.方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 JB/T4362-1999電站離心式風(fēng)機(jī)2.2 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇2.3 1996年版火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.4 JB/T3

4、165-1999離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)2.5 GB/T10178-88通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)三.人員分工3.1 除塵風(fēng)機(jī)調(diào)試技術(shù)人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證，參加分部試運(yùn)階段的調(diào)試工作，完成整個(gè)過程的測(cè)試、記錄工作；3.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作和運(yùn)行監(jiān)視；3.3 安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備監(jiān)護(hù)：除塵器廠家負(fù)責(zé)除塵器的提升閥門不少于8個(gè)處于開啟狀態(tài)，且時(shí)刻注意儲(chǔ)氣罐壓力表讀數(shù)和管路中壓力表讀數(shù)及氣路中有無泄漏。吸塵罩處的閥門最多開啟為38 個(gè)（總計(jì)64 個(gè)） ，其中A96個(gè)A1019 個(gè)A114個(gè)A122個(gè)A154個(gè)石灰粉倉5 個(gè)四過程質(zhì)量檢查控制點(diǎn)4.1 除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝

5、完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進(jìn)入分部試運(yùn)階段； 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束并已簽證認(rèn)可，方可進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)；4.2 風(fēng)機(jī)垂直、水平兩個(gè)方向的振動(dòng)速度有效值控制在2.8mm/s 以內(nèi)；4.3 除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)和軸承溫度值不能超過制造廠家規(guī)定值。風(fēng)機(jī)軸承溫度（自由端與停車端數(shù)值相同）70報(bào)警90停車振動(dòng)8mm/s報(bào)警11mm/s停車電機(jī)軸承溫度（前后軸承相同）報(bào)警85 90 停車振動(dòng)5mm/s報(bào)警8mm/s停車五風(fēng)機(jī)試5.1 試前對(duì)葉片、擋板及執(zhí)行器的檢查5.1.1 擋板軸頭上或連桿處應(yīng)有與葉片位置一致的標(biāo)記且擋板應(yīng)有開關(guān)終端位置限制器；5.1.2 風(fēng)機(jī)出、 入口電動(dòng)門和靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄、連桿等處

6、聯(lián)結(jié)螺絲固定良好；5.1.3 靜葉外部指示器位置與內(nèi)部實(shí)際位置相符，開關(guān)動(dòng)作靈活， 不得有卡澀現(xiàn)象，葉片不得有松動(dòng).5.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查5.3 葉片角度的調(diào)整5.3.1 將葉片柄上、輪轂上、 操作機(jī)構(gòu)角度牌上的相應(yīng)位置對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行全開、全關(guān)操作，確保開度顯示值與內(nèi)部實(shí)際位置一致；5.3.2 將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的馬達(dá)開關(guān)置于就地位置，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制手動(dòng)調(diào)節(jié)速度，全閉到全開時(shí)間不超過35 秒；5.3.3 再置于遠(yuǎn)操位置，在主控室盤上進(jìn)行上述工作，直到合格為止（目前因接線問題不能實(shí)現(xiàn)）。5.4 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行5.4.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查；，同時(shí)在葉片處于“關(guān)閉”位置時(shí)，檢查葉片和機(jī)殼之間的間隙；，兩半聯(lián)軸

7、器間間隙是否均勻；，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有保護(hù)罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到“關(guān)閉”位置；，全開空預(yù)器入口煙氣蝶閥。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前須進(jìn)行以下電氣和熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：1 ）電機(jī)絕緣測(cè)試2）拉合閘試驗(yàn)3）事故按鈕試驗(yàn)將電機(jī)電源送至試驗(yàn)位，進(jìn)行熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，自動(dòng)開啟出口風(fēng)門；5.4.3 風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)，待啟動(dòng)條件滿足后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；，若發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需立即停機(jī)，并待轉(zhuǎn)子完全停下后手動(dòng)盤車檢查葉片磨損情況；，振動(dòng)值包括垂直、水平、軸向三個(gè)方向的數(shù)據(jù)，振動(dòng)速度有效值控制在0.6mm/s 以內(nèi)；，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行找平衡，找平衡過程中

8、短時(shí)間內(nèi)不允許電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)三次以上；找平衡時(shí)應(yīng)填寫振動(dòng)記錄表；，試運(yùn)正常后，逐漸開大靜葉：視風(fēng)機(jī)電流情況，按10°梯度依次增大靜葉開度；檢查軸承溫度和振動(dòng)情況，每一個(gè)新工況作一次記錄；保持風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行8 小時(shí)以上；一切檢查無誤后手動(dòng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；，要重新詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉片和機(jī)殼的間隙。六危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)6.1 防止斷油損壞軸承：6.1.1 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好；6.1.2 確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)軸溫、電機(jī)線圈溫度準(zhǔn)確，并進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)。6.2 啟動(dòng)注意事項(xiàng)：6.2.1 試運(yùn)前，應(yīng)檢查確實(shí)無人或工具留在輔機(jī)及其系統(tǒng)

9、內(nèi)部后，方可關(guān)相應(yīng)的孔、門；6.2.2 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固；6.2.3 為保證風(fēng)機(jī)安全試車，第一次啟動(dòng)試車之前應(yīng)有安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)，且有風(fēng)機(jī)廠家代表人員在場(chǎng)；6.2.4 經(jīng)風(fēng)機(jī)廠家同意，用戶才可以在沒有廠家代表人員在場(chǎng)條件下試車，試車人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程。6.2.5 啟動(dòng)時(shí)，相關(guān)人員要站在其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的軸向位置處，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人；6.2.6 啟動(dòng)后保持進(jìn)出口煙道暢通，避免風(fēng)機(jī)在靜葉20開度以下的喘振區(qū)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；6.2.7 運(yùn)行異常現(xiàn)象，或經(jīng)測(cè)量振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，待查明原因并處理后才可再次投第二章除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車一、 設(shè)備概述重鋼環(huán)保搬

10、遷原料場(chǎng)3#除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車包括：除塵管道系（含手、電動(dòng)閥門）、除塵器本體，輸灰系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等。除塵器本體采用江西潔華環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的除塵器LCM458-2 X5,杭州云羅除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的（刮板機(jī)、斗式提升機(jī)）設(shè)備，電機(jī)由沈陽電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)，風(fēng)機(jī)由重慶通用工業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，除塵管道由三峰科技施工。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)套數(shù)多，系統(tǒng)功率大操作較為復(fù)雜，因而必須制定出嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的試車方案，才能保證聯(lián)動(dòng)試車過程安全可行。1#、 2#、 4#、 5#除塵系統(tǒng)其工藝及設(shè)備均采用與3#除塵系統(tǒng)同類設(shè)備，其聯(lián)動(dòng)試車方案參照3#除塵系統(tǒng)試車方案執(zhí)行。二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試

11、車小組1.1 、組長(zhǎng)：2、副組長(zhǎng)：1.2 員：1.3 全：三、試車方案試車前，施工單位（包括管道制安的相關(guān)單位）準(zhǔn)備好相應(yīng)的技術(shù)資料，單體試車合格證等以備業(yè)主、監(jiān)理代表查看。確認(rèn)無誤后，在聯(lián)動(dòng)試車簽到表上面簽字認(rèn)可。試車完畢做好無負(fù)荷試車資料。聯(lián)動(dòng)試車的前提是單體設(shè)備試車合格，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備連接完畢、各電動(dòng)閥門開啟正常、潤(rùn)滑系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)正常，才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。四、聯(lián)動(dòng)試車4.1 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的軟環(huán)境4.1.1 聯(lián)動(dòng)試車方案已編制完畢，并經(jīng)批準(zhǔn)；4.1.2 與聯(lián)動(dòng)試車相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備工作已經(jīng)全部完成；4.1.3 工廠的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度已經(jīng)明確，管理人員、操作維修人員

12、經(jīng)考試合格，并持有上崗合格證；4.1.4 以崗位現(xiàn)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度、工藝規(guī)程、機(jī)電、儀表維修規(guī)程、分析規(guī)程以及崗位操作規(guī)程和試車方案等已印發(fā)實(shí)施；4.1.5 崗位人員已受到安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲得安全操作證；4.1.6 崗位操作記錄、試車專用表格等已準(zhǔn)備齊全；4.1.7 水、電、氣已能確保連續(xù)供應(yīng)，事故電源、不間斷電源、儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)已能正常運(yùn)行；4.1.8 潤(rùn)滑油脂等材料已按規(guī)定的數(shù)量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)；4.1.9 試車備品、備件、工具、測(cè)試儀表、維修材料皆已齊備并建立可正常的領(lǐng)用渠道；指揮系統(tǒng)及內(nèi)部的通訊設(shè)施已經(jīng)暢通，可供生產(chǎn)指揮系統(tǒng)

13、及各管理部門隨時(shí)使用；安全閥、安全罩、安全及消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，事故急救指揮系統(tǒng)等渠道暢通；工程范圍內(nèi)道路暢通，并與廠區(qū)主道暢通；保衛(wèi)組織和保衛(wèi)制度已經(jīng)建立；聯(lián)動(dòng)試車報(bào)告已經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。單機(jī)空載試車全部合格4.2 系統(tǒng)操作程序開機(jī)程序除塵器各進(jìn)、出風(fēng)口閥開風(fēng)機(jī)入口閥門狀態(tài)電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作，使風(fēng)機(jī)入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)開啟電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)執(zhí)行器動(dòng)作，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)計(jì)值停機(jī)程序斷開電機(jī)電源，電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)喃廠電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作，使風(fēng)機(jī)入口閥入于關(guān)閉狀態(tài)T注：a.通常工藝系統(tǒng)啟動(dòng)前2小時(shí)，由調(diào)度室通知操作人員使除塵系統(tǒng)按圖示開啟程序啟動(dòng)，工藝系統(tǒng)停機(jī)后 30分鐘，對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)按圖示停機(jī)程序停機(jī)；b

14、.風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥可在可調(diào)范圍內(nèi)通過電動(dòng)執(zhí)行器操縱，能在 任意位置停開4.3 輸灰系統(tǒng)控制程序4.3.1 輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)開機(jī)順序斗提機(jī)開集合刮板機(jī)開一卜分招式刮板機(jī)開一->|星型和灰閥開>捕板閥開啟4.3.2 輸灰系統(tǒng)停機(jī)時(shí)的關(guān)機(jī)順序星型卸灰閥停+7分離式刮板機(jī)停一卜|集合刮板機(jī)停卜*提機(jī)停注：a.所有延時(shí)時(shí)間可調(diào)；b.當(dāng)輸灰系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障，設(shè)備的前置設(shè)備立即同時(shí)停車，該設(shè)備的后續(xù)設(shè)備依前述依次停車。4.3.3 輸灰工作制度除塵器的輸灰制度為每天輸灰一次（一天三班），每次連續(xù)輸灰2小時(shí)，卸灰1-2小時(shí)。4.4 除塵器清灰程序除塵器設(shè)定時(shí)、定壓差兩種清灰方式，定時(shí)清灰方式的清灰

15、間隔、清灰周期可調(diào)，定壓差清灰方式的壓差值可調(diào)。4.5 空載聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后復(fù)查工作。4.5.1 潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物。4.5.2 地腳螺栓，緊固件等有無松動(dòng)及損壞。4.5.3 檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。故障名稱產(chǎn)生原因處理方法軸承箱劇烈振動(dòng)1 .風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。2 .機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。3 .基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢靠。4 .葉輪怫釘松動(dòng)或葉輪及形。5 .葉輪軸盤與軸松動(dòng)。6 .機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承箱蓋與 座等連接螺栓松動(dòng)。7 .風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝/、良，產(chǎn)生振動(dòng)。8 .轉(zhuǎn)子/、平衡。9 .引風(fēng)機(jī)葉片摩擦。軸承溫升過高1 .劇烈振動(dòng)。2 .

16、潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)，或充填過多和含 有灰塵，砂粒、污垢等。3 .軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小。4 .軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同 心。5 .滾動(dòng)軸承損壞。電動(dòng)機(jī)電流過人 和溫升過高1 .內(nèi)閘門或節(jié)流閥未開。2 .過規(guī)定值。3 .風(fēng)機(jī)輸送的氣體醬度過大，使壓力過大。4 .電動(dòng)機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。5 .受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響。五.試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全工作5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮。5.2 專人采用專用工具檢查高壓用電設(shè)備、 低壓用電設(shè)備的絕緣 需符合技術(shù)規(guī)范要求，系統(tǒng)的接地需符合技術(shù)規(guī)范要求。5.3 控制室要求準(zhǔn)備好消防器材（如：干粉滅火器12個(gè)），由甲 方負(fù)責(zé)，同時(shí)準(zhǔn)備6個(gè)對(duì)講機(jī)，保證安全通信。5.4 除塵高壓電源合閘實(shí)行掛牌制度，需責(zé)任部門負(fù)責(zé)人或廠級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)或運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人簽字有效。5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生 事故。5.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車和停車必須