鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋

1、附件 3全國(guó)工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋2007 年 12 月目錄第一部分鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 51 鐵礦石 52 生鐵 63 粗鋼 64 鋼材 6第二部分鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 7一、燒結(jié)工序指標(biāo)解釋 71 燒結(jié)礦品位 72 燒結(jié)礦堿度 83 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 84 燒結(jié)礦固體燃料消耗 85 燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù) 96 日歷作業(yè)率 97 人造塊礦從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 9二、煉鐵生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 101 生鐵合格率 102 生鐵燃料比 103 煉鐵從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 114 高爐有效容積利用系數(shù) 115 休風(fēng)率 126 人造塊礦礦率 127入爐鐵礦品位 128 平均

2、熱風(fēng)溫度 12三、煉鋼生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 13（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼 141 轉(zhuǎn)爐（錠坯）合格率 142 轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗 143 氧氣消耗 154 轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù) 155 轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率 166 轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間 167 轉(zhuǎn)爐爐襯壽命 178 轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 17（二）電爐煉鋼 171 電爐錠坯合格率 182 電爐鋼金屬料消耗 193 電極消耗 194 電力消耗 205 電爐日歷利用系數(shù) 206 電爐日歷作業(yè)率 207 電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間 218 電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 21四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 211 軋鋼綜合合格率 212 .錠坯材綜合成材率 223 鋼加工日歷作業(yè)

3、率 224 鋼加工從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 23五、煉焦生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋 231 焦炭機(jī)械強(qiáng)度 232 冶金焦灰分 243 冶金焦硫分 244 冶金焦率 245 煉焦耗洗精煤 24六、工序能耗 251 燒結(jié)工序單位能耗 252 煉鐵工序單位能耗 253 高爐煤氣放散量（ 萬(wàn) m3） 254 轉(zhuǎn)爐鋼工序單位能耗 255 電爐鋼工序單位能耗 266 鋼加工（軋鋼）工序單位能耗 267 煉焦工序單位能耗 268 焦?fàn)t煤氣放散量（ 萬(wàn) m3） 27七、綜合能耗 271 總能耗 272 噸鋼綜合能耗 273 噸鋼可比能耗 284 噸鋼耗電 285 噸鋼耗新水 28第三部分 鋼加產(chǎn)品分類 28一、軋制、鍛造

4、鋼坯 28二、鋼材 29（一）鋼材產(chǎn)品的分類 29（二）本體系與1989 年頒布的冶金工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)填報(bào)目錄中有關(guān)鋼材產(chǎn)品分類對(duì)比 29（三）主要鋼材類別、品種的名詞解釋 291 鐵道用鋼材 302 .大型型鋼（高度R 80毫米） 313 .中小型型鋼（高度w 80毫米） 314 棒材 315 鋼筋 316 線材（盤條） 317 .特厚板（厚度A 50毫米） 318 .厚板（厚度w 20毫米V 50毫米） 319 .中板（厚度w 3毫米20毫米） 3110 .熱軋薄板（厚度V 3毫米，單張） 3211 .冷軋薄板（厚度V 3毫米，單張） 3212 .中厚寬鋼帶（3毫米w厚度v 20毫米，寬度R

5、600毫米） 3213 .熱軋薄寬鋼帶（厚度V3毫米，寬度R 600毫米） 3214 .冷軋薄寬鋼帶（厚度V3毫米，寬度R 600毫米） 3215 .熱軋窄鋼帶（寬度V600毫米） 3216 .冷軋窄鋼帶（寬度v 600毫米） 3217 鍍層板（帶） 3218 涂層板（帶） 3319 電工鋼板（帶） 3320 無(wú)縫鋼管 3321 焊接鋼管 3322 其他鋼材 33第四部分企業(yè)主要經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)指標(biāo)解釋 34一、資產(chǎn)運(yùn)行狀況 341 資產(chǎn)總額 342 所有者權(quán)益 343 固定資產(chǎn)總額 344 資產(chǎn)負(fù)債率 345 平均固定資產(chǎn)折舊率 348 流動(dòng)比率 359 流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 35二、效益指標(biāo) 351

6、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入 352 銷售收入 353 主營(yíng)業(yè)務(wù)成本（銷售成本） 354 銷售稅金及附加 355 銷售費(fèi)用 356 管理費(fèi)用 357 財(cái)務(wù)費(fèi)用 358 利潤(rùn)總額（補(bǔ)貼后） 369 實(shí)現(xiàn)利稅 36三、人均指標(biāo) 361 從業(yè)人員人均利潤(rùn) 362 從業(yè)人員人均資產(chǎn) 363 全年職工人均工資 364 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 365 人均實(shí)際上繳稅金 377 技術(shù)投入比率 378 光彩事業(yè)支出 37四、企業(yè)主要生產(chǎn)成本指標(biāo) 371 噸鋼材銷售收入（元/ 噸） 372 噸鋼材銷售成本（元/ 噸） 373 噸鋼材銷售費(fèi)用（元/ 噸） 374 噸鋼材管理費(fèi)用（元/ 噸） 375 噸鋼材財(cái)務(wù)費(fèi)用（元/ 噸） 376 噸

7、鋼材利潤(rùn)（元/ 噸） 377 人均人工成本（元） 37附錄1： 38附錄2： 39附錄3： 40全國(guó)工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋第一部分 鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋鋼鐵工業(yè)作為一個(gè)完整的工業(yè)門類， 是對(duì)以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)為主的工業(yè)行業(yè)的統(tǒng)稱，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、煉鋼業(yè)、鋼加工業(yè)、鐵合金冶煉業(yè)、鋼絲及其制品業(yè)等。作為一個(gè)全面的生產(chǎn)系統(tǒng)，鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)又必須涉及非金屬礦物采選和制品等一些其他工業(yè)門類， 如焦化、 耐火材料、 炭素制品等，這些工業(yè)產(chǎn)品與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)，通常將它們與鋼鐵工業(yè)視為一個(gè)整體。鋼鐵工業(yè)企業(yè)是指主要從

8、事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉、 加工及制品生產(chǎn)， 以及與鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的非金屬礦物采選和制品、 煉焦等工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)體。 按產(chǎn)品分為鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、 鋼鐵生產(chǎn)主要原材料生產(chǎn)企業(yè)、 鋼鐵制品生產(chǎn)企業(yè)； 按包含的生產(chǎn)工序分為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、獨(dú)立煉鐵企業(yè)、獨(dú)立煉鋼企業(yè)、 獨(dú)立鋼加工企業(yè)等。 鋼鐵工業(yè)企業(yè)集團(tuán)是指主要從事黑色金屬礦采選和黑色金屬冶煉加工以及與鋼鐵生產(chǎn)密切相關(guān)的非金屬礦物采選及制品業(yè)、煉焦業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)聯(lián)合體。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品包括生鐵、粗鋼、鋼材。鋼鐵生產(chǎn)主要原材料，包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦，鐵合金，洗煤、焦炭、

9、煤氣及煤化工產(chǎn)品，耐火材料制品，炭素制品等。鋼鐵產(chǎn)品一般是指以“鐵”為主要基礎(chǔ)元素的金屬基礎(chǔ)產(chǎn)品的統(tǒng)稱，日常形態(tài)包括鐵、粗鋼、鋼材、鐵合金等。由于鐵合金在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中主要用做煉鋼時(shí)的脫氧劑和合金添加劑， 因此， 在管理和統(tǒng)計(jì)上將鐵合金歸入鋼鐵生產(chǎn)主要原材料而不歸入鋼鐵產(chǎn)品。 鋼絲及其制品屬于鋼鐵產(chǎn)品的再加工產(chǎn)品， 不屬于金屬基礎(chǔ)產(chǎn)品。 所以在統(tǒng)計(jì)上， 鋼鐵產(chǎn)品僅包括生鐵、 粗鋼、 鋼材三大類產(chǎn)品。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的基本任務(wù)和最終目的就是向社會(huì)提供符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有使用價(jià)值的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品。準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地統(tǒng)計(jì)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量，反映以實(shí)物量（包括標(biāo)準(zhǔn)量和折合量） 表示的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)成果

10、和生產(chǎn)水平， 是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的最重要的任務(wù)之一。參照中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系，我們將鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量定義為：所有工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，所有權(quán)歸屬于本企業(yè)的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品實(shí)物數(shù)量。1 鐵礦石鐵礦石成品礦是指礦山或選礦廠在特定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的符合直接冶煉或加工人造富礦條 件要求的鐵礦石產(chǎn)品。鐵礦石成品礦分為煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦四類。1） 煉鋼塊礦，是指經(jīng)簡(jiǎn)單選礦、破碎篩分，符合煉鋼要求的品位和粒度，可以直接用于煉鋼的鐵礦石。一般礦石品位大于等于56%。2） ）煉鐵塊礦，是指經(jīng)簡(jiǎn)單選礦、破碎篩分，符合煉鐵要求的品位和粒度，可以直接用于煉鐵的鐵礦石。一般礦石品位

11、大于等于45%。3） 鐵富粉礦，是指在富礦（含鐵45 及以上）的開采過(guò)程中產(chǎn)生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦和破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉料。鐵富粉礦主要用做燒結(jié)料。4） 鐵精礦，是指鐵礦石經(jīng)過(guò)選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高、雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。鐵精礦產(chǎn)量按干量計(jì)算。鐵精礦須按其選礦工藝分別列出磁選、浮選、重選、聯(lián)合選，并按礦種分別列出磁礦鐵精礦、赤礦鐵精礦、其他鐵精礦。煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦要分別計(jì)算鐵金屬含量與實(shí)物量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)。選礦廠原礦處理量的含鐵量一律按全鐵計(jì)算。2 生鐵生鐵產(chǎn)量是指一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格生鐵量，還包括委外加工的合格生鐵量，但不包括來(lái)料

12、加工的合格生鐵量，合格生鐵量是各種牌號(hào)生鐵實(shí)物量之和。出格生鐵另行統(tǒng)計(jì)，不計(jì)入生鐵產(chǎn)量中?；F爐重熔的再生鐵和高爐鐵合金，均不計(jì)入生鐵產(chǎn)量中。生鐵產(chǎn)量的計(jì)算時(shí)間規(guī)定為報(bào)告期最后一天、最后一班、 24 時(shí)前打開出鐵口所出的鐵量（即出鐵時(shí)間可能延至零時(shí)以后，但生鐵量仍計(jì)入報(bào)告期內(nèi)） 。高爐出渣帶出的鐵水， 凡鑄成標(biāo)準(zhǔn)鐵塊并經(jīng)檢驗(yàn)合格的， 可計(jì)為生鐵產(chǎn)量； 不合格的不計(jì)算生鐵產(chǎn)量，也不計(jì)算出格生鐵量。3粗鋼粗鋼產(chǎn)量是指完成了煉鋼生產(chǎn)工藝全過(guò)程的合格產(chǎn)量。國(guó)際上統(tǒng)一用粗鋼產(chǎn)量作為反映一個(gè)國(guó)家鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展水平的標(biāo)志性指標(biāo)。粗鋼產(chǎn)量總計(jì)為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼、不銹鋼四類之和，或連鑄坯、模鑄鋼錠

13、和鑄鋼水之和，或鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼之和，或轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、感應(yīng)爐和其他爐鋼之和。4鋼材企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量是指一定時(shí)期內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)完成了全部鋼加工生產(chǎn)過(guò)程、并達(dá)到規(guī)定的鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、形狀、化學(xué)和物理性能等） 、可以直接銷售到社會(huì)或供本企業(yè)非生產(chǎn)部門使用的產(chǎn)品數(shù)量。 企業(yè)內(nèi)部將本企業(yè)生產(chǎn)的某一個(gè)鋼材品種進(jìn)一步加工成另一個(gè)鋼材品種的， 必須消除重復(fù)計(jì)算， 以最終產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 即作為下工序原料耗用的鋼材不能統(tǒng)計(jì)為企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量。 如某鋼鐵廠生產(chǎn)一定數(shù)量的熱軋鋼板， 其中一部分又進(jìn)一步加工成冷軋鋼板， 則該企業(yè)的最終鋼材產(chǎn)量應(yīng)為冷軋板產(chǎn)量與扣除了供冷軋用熱軋板后的熱軋板產(chǎn)量之和。第二

14、部分鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是指與生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)， 反映企業(yè)對(duì)原材料、 能源、人力、設(shè)備等資源的利用狀況及其效果的指標(biāo)。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有行業(yè)性和全國(guó)通用性。 要保證技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的科學(xué)性必須重視其特定的專業(yè)含義， 往往同一技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在不同專業(yè)或行業(yè)， 具有不同的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)意義。 因此， 鋼鐵行業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行全國(guó)統(tǒng)計(jì)方法制度的基礎(chǔ)上， 根據(jù)本行業(yè)的特點(diǎn)， 制定了大量適應(yīng)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、 經(jīng)營(yíng)和管理需要的專業(yè)性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分為工序指標(biāo)和綜合指標(biāo)兩大類， 其中工序指標(biāo)主要包括質(zhì)量指標(biāo)、 物料消耗指標(biāo)、能源消耗指標(biāo)、實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)、設(shè)備效用情況指標(biāo)、安全

15、生產(chǎn)指標(biāo)、環(huán)境保護(hù)指標(biāo)以及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中占有重要地位， 它的變化不僅反映了工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效果， 而且還在很大程度上反映了一種設(shè)備、 一個(gè)企業(yè)、 一個(gè)行業(yè)和整個(gè)國(guó)家的技術(shù)發(fā)展水平。為了加強(qiáng)商會(huì)會(huì)員單位間的交流和相互溝通，本著從易到難，逐步完善的原則， 我們?cè)诩夹g(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報(bào)選擇了工序指標(biāo)和綜合指標(biāo)中的部分內(nèi)容 （見(jiàn)表3） ，目的是先把商會(huì)的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系建立起來(lái)。一、燒結(jié)工序指標(biāo)解釋燒結(jié)工序是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其他含鐵細(xì)粒狀物料） 、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料） 、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱） 、布料、點(diǎn)火

16、，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生部分液相粘結(jié)， 冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分， 最終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。燒結(jié)工序生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是直接反映燒結(jié)廠（車間）的生產(chǎn)、技術(shù)、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量高低的綜合指標(biāo)體系。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的原始資料通過(guò)取樣、 理化檢驗(yàn)、 技術(shù)測(cè)定等方法獲得。1 燒結(jié)礦品位燒結(jié)礦品位 即燒結(jié)礦礦含鐵量。燒結(jié)礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度（熔劑的添加量）的影響。燒結(jié)礦品位作為平均指標(biāo)是以現(xiàn)場(chǎng)取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為依據(jù)， 并以各樣品所代表的產(chǎn)出量求得含鐵總量后計(jì)算得出。其計(jì)算公式為：人造塊礦含鐵量（噸） 人造塊礦品位（

17、） = X 100 %人造塊礦產(chǎn)出量（噸）2 .燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦的堿度（R）即燒結(jié)礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結(jié)礦的堿度由原料成分、配比及熔劑用量來(lái)調(diào)節(jié)。堿度及其波動(dòng)對(duì)高爐影響很大， 對(duì)堿度的控制是根據(jù)高爐冶 煉的需要和燒結(jié)（球團(tuán)）生產(chǎn)工藝的具體條件進(jìn)行的。燒結(jié)礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來(lái)表示，通常稱二元堿度（ R,）。其計(jì)算公式為： 燒結(jié)礦中氧化鈣含量（%） 燒結(jié)礦（二元堿度）（倍）=燒結(jié)礦中二氧化硅含量（）燒結(jié)礦中氧化鈣含量（噸） 或=燒結(jié)礦中二氧化硅含量（噸）3 .燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反映燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度的物理性能指標(biāo)。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，耐磨、抗

18、碎強(qiáng)度越高。測(cè)定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。單次測(cè)定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行測(cè)試后，所得粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試樣重量占試樣總重量的百分比。其計(jì)算公式為：試樣測(cè)檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量總和（千克）燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（） = X100%試樣重量總和（千克）計(jì)算說(shuō)明：1）人造塊礦的磨損指數(shù)為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的補(bǔ)數(shù)，即磨損指數(shù)=1 一轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。2）日、月、季、年轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，可分別按當(dāng)日各次測(cè)定值，當(dāng)月逐日指標(biāo)，當(dāng)季或當(dāng)年 逐月指標(biāo)統(tǒng)計(jì)得出。4 .燒結(jié)礦固體燃料消耗燒結(jié)礦燃料消耗指標(biāo)是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標(biāo)。燒結(jié)礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料兩類。固體燃料一般直接加入燒結(jié)礦的

19、混合料中，基本上參與燒結(jié)（焙燒）的全過(guò)程；非固體燃料用于點(diǎn)火和焙燒（球團(tuán)）。各種燃料的消耗應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)。燒結(jié)礦固體燃料耗用量（千克）1）燒結(jié)礦固體燃料消耗（千克/噸）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）燒結(jié)礦煤粉耗用量（千克）a）燒結(jié)礦煤粉消耗（千克/噸）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）燒結(jié)礦焦粉耗用量（千克）b）燒結(jié)礦焦粉消耗（千克）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）2）燒結(jié)礦固體燃料折標(biāo)煤消耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=各種固體燃料折算成標(biāo)煤后的耗用量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：燒結(jié)礦的固體燃料計(jì)算中均以干基為準(zhǔn)，其水分化驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢部門核準(zhǔn)或認(rèn)可，企業(yè)按實(shí)際情況可對(duì)實(shí)物消耗量分別計(jì)算毛耗（包括各種損耗及計(jì)量溢損）和凈耗。5 .

20、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)是指人造塊礦設(shè)備每平方米有效面積每小時(shí)產(chǎn)出的人造塊礦量。它是反映該廠（車間）操作、管理、工藝技術(shù)水平和設(shè)備利用程度的綜合指標(biāo)。其計(jì)算公式為：燒結(jié)機(jī)有效面積利用燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）系數(shù)（噸/ （米2 臺(tái)時(shí)）=有效面積（米2） X實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：有效面積，是指燒結(jié)機(jī)實(shí)際抽風(fēng)焙燒面積和球團(tuán)設(shè)備焙燒部位的橫截面積（豎爐），不包括機(jī)上冷卻面積。6 .日歷作業(yè)率人造塊礦設(shè)備日歷作業(yè)率 是指燒結(jié)設(shè)備的實(shí)際作業(yè)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。它反映燒結(jié)設(shè)備的生產(chǎn)利用程度。其計(jì)算公式為：實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）人造塊礦設(shè)備日歷作業(yè)率（%）= X 100 %日歷時(shí)間（臺(tái)

21、時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：企業(yè)內(nèi)部可計(jì)算日歷生產(chǎn)時(shí)間作業(yè)率，即母項(xiàng)用扣除大修、 中修或計(jì)劃封存的設(shè)備時(shí)間后的日歷生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。7 .人造塊礦從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率人造塊礦從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在報(bào)告期內(nèi)人造塊礦從業(yè)人員平均每人所生產(chǎn)的燒結(jié)礦產(chǎn)品數(shù)量。其計(jì)算公式為：人造塊礦產(chǎn)出量（噸）人造塊礦從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸/人）=人造塊礦從業(yè)人員平均人數(shù)（人）二、煉鐵生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)一礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的條件下（還原物質(zhì)一CO,H2,C和適宜溫度等）通過(guò)物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用

22、于鑄造外，絕 大部分是作為煉鋼原料。煉鐵產(chǎn)品按其生產(chǎn)方法、用途及類型分，可分為生鐵、直接還原鐵、熔融還原鐵、煉鐵副產(chǎn)品、球墨鑄鐵和鑄鐵管等幾大類。生鐵是高爐冶煉生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。生鐵主要化學(xué)成分是鐵、硅、鎰、磷、硫、碳及其他元素。根據(jù)生鐵中各化學(xué)成分含量與用途的不同，在統(tǒng)計(jì) 上通常將生鐵劃分為：煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含機(jī)生鐵等幾種。煉鋼生鐵：是煉鋼的主要原料。 其成佛的主要特點(diǎn)是含硅量較鑄造生鐵低，含量一般小于 1.2%。鑄造生鐵：含硅量較煉鋼生鐵高，一般含硅量大于1.2%,有多種排號(hào)，主要用于鑄造生產(chǎn)。含鈕生鐵：是指用含鋰鈦鐵礦石冶煉的生鐵，冶煉時(shí)大量鈦金屬富集到高爐渣中，鈕留在生鐵中里。含鈕生

23、鐵在提鈕后還可以煉鋼。含銳生鐵屬高耐磨生鐵， 因此還可以用于鑄造。1 .生鐵合格率生鐵合格率是反映檢驗(yàn)合格生鐵占全部檢驗(yàn)生鐵的百分比。其計(jì)算公式為：生鐵檢驗(yàn)合格量（噸）生鐵合格率（）=生鐵檢驗(yàn)總量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）高爐開工后，不論任何原因造成的出格生鐵，均應(yīng)參加生鐵合格率指標(biāo)的計(jì)算。2）用于煉鋼的不合格鐵水，不允許混罐，就按罐判定。3）入庫(kù)存前的混號(hào)鐵，按出格鐵計(jì)算。2 .生鐵燃料比燃料比是反映高爐冶煉 1噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計(jì)算公式為：燃料耗用總量（千克）燃料比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：燃料耗用總量是指入爐的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料總量。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，焦比屬于能

24、源消耗類指標(biāo)， 但由于焦炭在煉鐵生產(chǎn)中的特殊作用，特將焦比指標(biāo)單列。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計(jì)算公式：1 ）入爐焦比入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。其計(jì)算公式為：干焦耗用量（千克）入爐焦比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）2 ）綜合焦比綜合焦比是指高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的綜合干焦（將各種燃料均折合成干焦計(jì)算）量。其計(jì)算公式為：綜合干焦耗用量（千克）綜合焦比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）3）噴煤比噴煤比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的煤量。其計(jì)算公式為：煤耗用量（千克）噴煤比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）3 .煉鐵從業(yè)人員

25、實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率煉鐵從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率，是指報(bào)告期內(nèi)煉鐵從業(yè)人員平均每人所生產(chǎn)的生鐵量，按折算合格產(chǎn)出量計(jì)算。其計(jì)算公式為：生鐵折算合格產(chǎn)出量（噸）煉鐵從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸/人）=煉鐵從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計(jì)算說(shuō)明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計(jì)算應(yīng)與國(guó)家勞動(dòng)統(tǒng)計(jì)制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。4 .高爐有效容積利用系數(shù)高爐有效容積利用系數(shù)，是指高爐每1米3有效容積平均每天（24小時(shí)）生產(chǎn)的合格生鐵量，一般按折算合格產(chǎn)出量計(jì)算。其計(jì)算公式為：生鐵折算合格產(chǎn)出量（噸）高爐有效容積利用系數(shù)（噸 /（米3 日）=高爐有效容積（米3）X規(guī)定工作日數(shù)（日）計(jì)算說(shuō)明：1） 高爐有效容積（米3）：料鐘式高爐有效容積

26、是指大鐘開啟時(shí)底邊線至出鐵口中心線之間的爐內(nèi)容積；料鐘式加可調(diào)爐喉高爐的有效容積是以大鐘開啟時(shí)底邊線至出鐵口中心線之問(wèn)的容積減去為增設(shè)可調(diào)爐喉而增加的容積；無(wú)料鐘式高爐有效容積是爐喉上沿至出鐵口中心線之間的容積。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的高爐，按改造后的容積計(jì)算。2） 規(guī)定工作日數(shù)=日歷日數(shù)一大、中修休風(fēng)日數(shù)。5 .休風(fēng)率休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定工作時(shí)間的百分比。其計(jì)算公式為：休風(fēng)時(shí)間（分）休風(fēng)率（ = X 100%規(guī)定工作時(shí)間（分）計(jì)算說(shuō)明：1） 休風(fēng)時(shí)間不包括大、中修停爐的休風(fēng)時(shí)間。2） 大修是指拆換高爐全部砌磚（包括爐底磚）、拆換全部或部分爐殼和爐頂設(shè)備、更換全部冷卻水箱、檢修或更換其他一切設(shè)備

27、。3） 中修是指拆換高爐部分砌磚、拆換全部或部分爐喉科和爐頂裝置、檢修或更換高爐附屬設(shè)備的部件。4） 規(guī)定工作時(shí)間（分）=日歷時(shí)間（分）一大、中修時(shí)間（分）。5） 休風(fēng)是指風(fēng)壓、風(fēng)量降到零，高爐停止送風(fēng)。6 .人造塊礦礦率人造塊礦使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：入爐人造塊礦量（噸）人造塊礦使用率（）=x 100%入爐礦實(shí)物總量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1） 人造塊礦包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。2） 入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。7 .入爐鐵礦品位入爐鐵礦品位，是指入爐鐵礦（包括人造塊鐵礦和天然鐵礦石）的平均含鐵量。其計(jì)算公式為：入爐鐵礦含鐵總量（噸

28、）入爐鐵礦品位（）=X 100%入爐鐵礦實(shí)物總量（噸）計(jì)算說(shuō)明：入爐鐵礦含鐵總量，為入爐各種鐵礦量乘該礦含鐵量之和。8 .平均熱風(fēng)溫度平均熱風(fēng)溫度是指高爐實(shí)際使用的熱風(fēng)的平均溫度。它反映熱風(fēng)爐熱風(fēng)能力和高爐對(duì)熱風(fēng)的利用情況。其計(jì)算公式為：各高爐平均風(fēng)溫之和（C）1）各高爐平均熱風(fēng)溫度（C）= 高爐座數(shù)（座）若各高爐有效容積差別較大，按下式加權(quán)自述平均法計(jì)算：匯高爐平均風(fēng)溫（C） X高爐有效容積（米 3）各高爐平均熱風(fēng)溫度（C）=匯高爐有效容積（米3）逐日（月）平均風(fēng)溫之和（C）2 ）某高爐平均熱風(fēng)溫度（C）= 實(shí)際生產(chǎn)日（月）數(shù)（日或月）計(jì)算說(shuō)明：熱風(fēng)溫度可從儀表中查得，每小時(shí)一次記錄在高爐日

29、報(bào)上。日內(nèi)記錄的風(fēng)溫合計(jì)量（C）日平均風(fēng)溫（C）=記錄次數(shù)（次）三、煉鋼生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋鋼是以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下、并含有其他元素的材料。在銘鋼中含碳量可能大于2%但2%通常是鋼和鐵的分界線。完成了冶煉過(guò)程、未經(jīng)塑性加工的鋼稱為粗鋼，其形態(tài)是液態(tài)或鑄態(tài)固體。粗鋼的一小部分用于鑄造或鍛造機(jī)械零部件，絕大部分經(jīng)壓延加工成各種鋼材后使用。鋼是應(yīng)用最廣泛的一種金屬材料。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑和國(guó)防等，都離不開鋼。鋼的生產(chǎn)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展都有重要作用煉鋼，是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是生鐵）中所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過(guò)程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫

30、、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求， 把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程。這些元素氧化以后，有的在高溫下與石灰石、石灰等熔劑起反應(yīng)，形成爐渣；有的變成氣體逸出；留下 的金屬熔體就是鋼水。煉出的鋼水，由于在煉鋼（氧化）過(guò)程中吸收了過(guò)量的氧，如不去除這些氧，則會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼最后階段的操作中，還要用鎰鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧。這樣，達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用連鑄機(jī)鑄成鋼坯或用鋼錠模鑄成鋼錠，送到軋鋼廠軋成各種鋼材；再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。目前在世界各國(guó)采用的煉鋼方法主要

31、是轉(zhuǎn)爐（堿性氧氣轉(zhuǎn)爐為主） 和電弧爐兩大類，平 爐煉鋼法已趨于淘汰。（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐（包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐）煉鋼，是利用吹 入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素碳、硅、鎰、磷反應(yīng)放出的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉的。1 .轉(zhuǎn)爐（錠坯）合格率轉(zhuǎn)爐錠坯合格率 是指轉(zhuǎn)爐合格錠、坯量占錠坯檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：錠坯檢驗(yàn)合格量（噸）轉(zhuǎn)爐錠坯合格率（）=錠坯檢驗(yàn)總量十鋼水廢品量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1） 錠坯檢驗(yàn)總量=轉(zhuǎn)爐模鑄錠合格量+轉(zhuǎn)爐連鑄坯合格量+轉(zhuǎn)爐模鑄錠和連鑄坯廢品量+檢驗(yàn)廢品量。2）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注廢、注余、包底及回

32、爐鋼水。3） 轉(zhuǎn)爐錠坯合格率從轉(zhuǎn)爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的 跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。注余及桶底鋼的短錠的合理 定額，由企業(yè)自行規(guī)定。4） 因混鋼種無(wú)法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計(jì)算。5） .轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗是指每噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的金屬料量，其計(jì)算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗（千克/噸）=轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1） 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程所消耗的金屬料量，包括轉(zhuǎn)爐精煉耗用的金屬料量；2） 金屬料量=鋼鐵料量+其他原料含鐵量+合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量計(jì)算。 鋼鐵料量=生鐵量+

33、直接還原鐵量+廢鋼鐵量。其中，生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a .輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量x 60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量X 65%計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確 規(guī)定;b .渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量X70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量X90%計(jì)算；c.優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱“鋼絲” ）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械

34、加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量X 40 %計(jì)算；d .鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。 其他原料含鐵量=鐵礦石含鐵量+鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量。a .鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量x礦石品位x80 %計(jì)算；b .鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量x鐵鱗品位x50%計(jì)算。合金料包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加人的各種合金等。在計(jì)算合金料消耗時(shí)，按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a .作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50%折合計(jì)算；b .作為原料消耗的合金按實(shí)物量計(jì)算；c .計(jì)算硅鐵、鎰鐵、鎰硅合金的單項(xiàng)合金料消耗時(shí)，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計(jì)算、硅鐵按含硅75%鎰鐵按含鎰6

35、500、鎰硅合金按鎰+硅=82%換算成標(biāo)準(zhǔn)量。換算時(shí)，要按不同成分的合金料進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)量。3） 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應(yīng)按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼錠（坯）、注余冷料等一切廢鋼鐵，應(yīng)回收交庫(kù)。使用時(shí)，再辦理領(lǐng)料手續(xù)。就地使用時(shí)，必須辦理領(lǐng)料手續(xù)，防止漏算消耗。但回爐鋼水允許不重復(fù)計(jì)算消耗。注余鋼水回爐 應(yīng)辦理前爐交庫(kù)、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。4） 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進(jìn)行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括二次熔化的損耗。5） 計(jì)算消耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨(dú)計(jì)算消耗指標(biāo)。6）計(jì)算轉(zhuǎn)爐

36、鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時(shí)，其計(jì)算公式按以上公式類推，并參照以上計(jì)算說(shuō)明。3 .氧氣消耗轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米 3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米 3/噸）=轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4 .轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù) 是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時(shí)間內(nèi)每公稱噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格 產(chǎn)出量。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/ （公稱噸/日）=轉(zhuǎn)爐公稱噸X日歷日數(shù)（公稱噸 /日）計(jì)算說(shuō)明：1）轉(zhuǎn)爐公稱噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設(shè)計(jì)總噸位，即設(shè)計(jì)說(shuō)明書所標(biāo)明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。當(dāng) 設(shè)備進(jìn)行更新改造后，按改造的設(shè)計(jì)噸位計(jì)算。2）不論企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)是采用三吹二或三吹一，不論轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)

37、、檢修或修砌換爐 或停工，都應(yīng)按全部轉(zhuǎn)爐的總公稱噸計(jì)算。3）日歷日數(shù)是指報(bào)告期實(shí)際日歷日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。4）新建轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)試車、生產(chǎn)驗(yàn)收、正式投人生產(chǎn)后，即開始計(jì)算該指標(biāo)。5）計(jì)算本指標(biāo)子項(xiàng)為合格鋼入庫(kù)量。5 .轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率 是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時(shí)間占日歷工作時(shí)間的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐設(shè)備和 用的狀況。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐各爐座煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（%）= X100%轉(zhuǎn)爐座數(shù)X日歷時(shí)間（臺(tái)時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：1）轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間=日歷時(shí)間一停工時(shí)間。包括： 轉(zhuǎn)爐吹氧（或吹壓縮空氣）時(shí)間； 輔助（間隔、裝料、扒渣等）時(shí)間； 影響時(shí)間（包括每次在 10分

38、鐘或10分鐘以下的零星停工時(shí)間），如等鐵水、等 廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車等的零星停工時(shí)間，超過(guò)10分鐘的部分應(yīng)統(tǒng)計(jì)為停工時(shí)間。2）供氧時(shí)間（或鼓風(fēng)時(shí)間）是冶煉時(shí)吹氧（或鼓風(fēng)）的時(shí)間，其中包括后吹時(shí)間。3）轉(zhuǎn)爐座數(shù)應(yīng)以車間內(nèi)實(shí)際設(shè)置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計(jì)算，而不能只計(jì)算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座 數(shù)。6 .轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間（煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間）是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時(shí)間。 其計(jì)算公式為：煉鋼作業(yè)時(shí)間（分）轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間（分/爐）=出鋼爐數(shù)（爐）計(jì)算說(shuō)明：1）由于轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間較短，煉鋼作業(yè)時(shí)間可與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項(xiàng)使用 同一個(gè)數(shù)字。2）如遇整爐廢品及全爐鋼水

39、回爐時(shí)，其煉鋼時(shí)間均參加計(jì)算。3）出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹倒的爐數(shù)。7 .轉(zhuǎn)爐爐襯壽命轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是指從轉(zhuǎn)爐爐襯投人使用起到更換新?tīng)t襯止一個(gè)爐役期間所煉鋼的爐數(shù)，有時(shí)也稱為轉(zhuǎn)爐爐齡。其計(jì)算公式為：出鋼爐數(shù)（爐）轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（爐）=更換爐襯次數(shù)（次）計(jì)算說(shuō)明：1）計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐襯壽命時(shí)，不論什么原因，只要進(jìn)行更換就計(jì)算一次更換次數(shù)。2）凡是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的熱補(bǔ)、 噴補(bǔ)等補(bǔ)爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時(shí)，則爐齡可以連續(xù)計(jì)算； 但采用冷爐后進(jìn)行挖補(bǔ)，或部分更換爐襯時(shí)，應(yīng)視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)計(jì)算。3）無(wú)論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來(lái)計(jì)算爐齡

40、。但吹鈕煉鋼，提鋰和煉鋼分兩次進(jìn)行冶煉時(shí)，可按兩爐出鋼爐數(shù)計(jì)算。4）出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對(duì)應(yīng)的出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水 回爐重?zé)挕⑹鹿驶貭t及洗爐等的爐數(shù)。8 .轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員在報(bào)告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼量。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸/人）=轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計(jì)算說(shuō)明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計(jì)算應(yīng)與國(guó)家勞動(dòng)統(tǒng)計(jì)制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。（二）電爐煉鋼電爐煉鋼是利用電能作熱源來(lái)進(jìn)行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧 爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分

41、。 電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。 為提高鋼的質(zhì)量，可加 入一定比例的直接還原鐵或生鐵； 為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。 電爐可 冶煉對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼， 如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。電弧爐按所 用的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電弧爐。1 .電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：錠坯檢驗(yàn)合格量（。% 電爐錠坯合格率（） = X 100%錠坯檢驗(yàn)總量+鋼水廢品量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1） 電爐錠坯檢驗(yàn)總量=電爐模鑄錠合格量+電爐連鑄坯合格量 +電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量 +鋼水廢品量（噸）。2 ）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)

42、生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。3 ）電爐錠坯檢驗(yàn)合格量=電爐模鑄錠檢驗(yàn)合格量十電爐連鑄坯檢驗(yàn)合格量一下工序和用戶退廢量。4 ）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。5）因混鋼種無(wú)法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計(jì)算。6）電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：錠坯檢驗(yàn)合格量（噸）電爐錠坯合格率（）= 錠坯檢驗(yàn)總量+鋼水廢品量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）電爐錠坯檢驗(yàn)總量=電爐模鑄

43、錠合格量+電爐連鑄坯合格量+電爐模鑄錠和連鑄坯 廢品量+鋼水廢品量（噸）。2）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、 中心注管、注余、包底及回爐鋼水。3）電爐錠坯檢驗(yàn)合格量=電爐模鑄錠檢驗(yàn)合格量十電爐連鑄坯檢驗(yàn)合格量一下工序和用戶退廢量。4）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的 跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。注余及桶底鋼的短錠的合理 定額，由企業(yè)自行規(guī)定。2 .電爐鋼金屬料消耗電爐鋼金屬料消耗是指每煉 1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計(jì)算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克/噸）=

44、電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1） 特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，有時(shí)又要冶煉原料鋼。因此，本指標(biāo)的母項(xiàng)為電爐鋼 合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、饃錠、脫氧 劑等。2） 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過(guò)程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。3） 金屬料量=鋼鐵料量+其他原料含鐵量 +合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量計(jì)算。 鋼鐵料量=生鐵量 +廢鋼鐵量 +直接還原鐵量。其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海 綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一

45、的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a .輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量x 60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量X 65%計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確 規(guī)定，詳見(jiàn)本章附表。b .渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量X70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量X90%計(jì)算。c .優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱“鋼絲” ）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量X 40 %計(jì)算。d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。3 .電極消耗電

46、極耗用量（千克）電極消耗（千克/噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：電極消耗中應(yīng)包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對(duì)已經(jīng) 計(jì)算消耗的廢電極利用不再計(jì)算；電極包括石墨電極和炭電極。4 .電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量， 可扣除烘烤用電量。其計(jì)算公式為：電爐電力耗用量（千瓦時(shí)）電爐電力消耗（千瓦.時(shí)/噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）5 .電爐日歷利用系數(shù)電爐日歷利用系數(shù)是指電爐在日歷工作時(shí)間內(nèi)每兆（百萬(wàn)）伏安變壓器容量每日所生 產(chǎn)的電爐鋼量。其計(jì)算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐日歷利用系數(shù)（噸/ （兆伏安日）=變壓器容量（兆

47、伏安）X日歷日數(shù)（日）計(jì)算說(shuō)明：1）電爐變壓器容量按銘牌容量計(jì)算；經(jīng)過(guò)改造的變壓器，按改造后測(cè)定的容量計(jì)算。2）日歷日數(shù)是指報(bào)告期實(shí)際日歷日數(shù)，不減電爐大、中修時(shí)間。新建電爐一經(jīng)試車正 式投人生產(chǎn)，即開始計(jì)算該指標(biāo)。電爐只要不屬于整個(gè)煉鋼廠（車間）大修或技術(shù)改造，以 及不屬于上級(jí)批準(zhǔn)封存的爐子，不論報(bào)告期生產(chǎn)日數(shù)多少，均應(yīng)按報(bào)告期的實(shí)際日歷日數(shù)計(jì)管 異O6 .電爐日歷作業(yè)率電爐日歷作業(yè)率是指電爐煉鋼作業(yè)時(shí)間占日歷工作時(shí)間的百分比。它反映電爐設(shè)備利用的狀況。其計(jì)算公式為：電爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)）電爐日歷作業(yè)率（%）= x 100%日歷時(shí)間（時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：1）煉鋼作業(yè)時(shí)間=日歷時(shí)間一停工時(shí)間。煉

48、鋼作業(yè)時(shí)間包括扒補(bǔ)爐、裝料、熔煉、出鋼以及不停止向電爐送電的冶煉間隙（耽誤）時(shí)間（如等天車、等鋼包、等分析結(jié)果等耽誤 的時(shí)間）。2）停工時(shí)間是指計(jì)劃停工和零修等的全部實(shí)際停工時(shí)間。7 .電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間是指電爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時(shí)間。其計(jì)算公式為：電爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)）電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間（時(shí)/爐）=出鋼爐數(shù)（爐）計(jì)算說(shuō)明：1）跨月生產(chǎn)的爐次，其煉鋼時(shí)間可隨同出鋼爐數(shù)一并放到下月計(jì)算。因此，本指標(biāo)子項(xiàng)與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項(xiàng)數(shù)字可以不一致。煉鋼作業(yè)時(shí)間 =日歷時(shí)間 一停工時(shí)間 +上月轉(zhuǎn)入時(shí)間 一 本月轉(zhuǎn)出時(shí)間。2）如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時(shí)，其煉鋼時(shí)間

49、均參加計(jì)算。3）出鋼爐數(shù)不包括全爐鋼廢品、全爐鋼水回爐重?zé)挼臓t數(shù)。8 .電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指電爐煉鋼從業(yè)人員在報(bào)告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計(jì)算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸/人）=電爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計(jì)算說(shuō)明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計(jì)算應(yīng)與國(guó)家勞動(dòng)統(tǒng)計(jì)制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會(huì)消費(fèi)，因此必須對(duì)其作進(jìn)一步的塑性加工或其他加工，制成各種形狀并能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，同時(shí)也是社會(huì)生活

50、中重要的消費(fèi)材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有十分廣泛的用途。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過(guò)塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其他加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、 工具對(duì)金屬施加外力， 使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工。塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90%的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經(jīng)熱軋然后再采用其他加工方法成材的。9 .軋鋼綜合合格率鋼材（或鋼坯，下同）合格率是指鋼材檢驗(yàn)合格量占鋼材總檢驗(yàn)量及中間廢品量之和的百分比，是反映產(chǎn)

51、品在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：鋼材檢驗(yàn)合格量（噸）鋼材合格率（）= X 100%鋼材檢驗(yàn)總量+中間廢品量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學(xué)成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面粗糙度和色澤 等。2）凡是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的鋼材，均 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量考核。3）鋼材檢驗(yàn)合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或訂 貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的合格品量。包括

52、合格品和改判合格品的檢驗(yàn)合格量。4）鋼材合格率要分鋼材大品種分別統(tǒng)計(jì)。10 錠坯材綜合成材率錠坯材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過(guò)程 （包括各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)損失） 的成 材率。它反映了企業(yè)整個(gè)鋼材生產(chǎn)過(guò)程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、 地區(qū)與地區(qū)藝間進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)也為?。ㄊ校┘皣?guó)家鋼鐵行業(yè)管理部門匯總綜合成材率提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其計(jì)算公式為：鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量（噸）錠坯、材綜合成材率（）= X 100%錠坯耗用量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）除計(jì)算錠坯材綜合成材率外，還可計(jì)算錠坯熱壓延加工鋼材成材率（分大品 種）

53、。2）各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原料的起點(diǎn)（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的止點(diǎn)不同，加工方法也不盡相同，為了反映各企業(yè)不同加工方法及最終鋼材成材率，便于?。ㄊ校?、國(guó)家逐級(jí)匯總綜合成材率，各企業(yè)需要分別計(jì)算最終鋼材綜合成材率和分步成材率。同時(shí)，在最終鋼材綜合成材率中，還應(yīng)按鋼材大品種分列分品種的錠坯鋼材成材率。11 鋼加工日歷作業(yè)率鋼加工設(shè)備日歷作業(yè)率是指鋼加工設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。是反映鋼加工設(shè)備在日歷時(shí)間內(nèi)利用程度的指標(biāo)。其計(jì)算公式為:實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)）鋼加工日歷作業(yè)率（ % =X100%日歷時(shí)間（時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：1）實(shí)際作業(yè)時(shí)間是指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)（開動(dòng)）時(shí)間，包括試小料和設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的間隙、空轉(zhuǎn)時(shí)間。鍛錘的實(shí)際作業(yè)時(shí)間包括不超過(guò)5分鐘的從爐內(nèi)取料，換墊板、摔子，換二層砧子的時(shí)間，超過(guò) 5分鐘的上述時(shí)間，其超過(guò)部分應(yīng)計(jì)算為停工時(shí)間。2）日歷時(shí)間是指報(bào)告期全部日歷時(shí)間，不論設(shè)備是否開滿三班，也不論公休、假日是否開動(dòng)，均按報(bào)告期的日歷天數(shù)乘 24小時(shí)計(jì)算。二套設(shè)備輪換開動(dòng)的， 應(yīng)按二套設(shè)備計(jì)算。 高速線材軋機(jī)設(shè)計(jì)為多線軋制的，母項(xiàng)均按該機(jī)最多可軋線數(shù)計(jì)算。12 鋼加工