關于如何減少公司資源浪費和成本控制的建議方案

1、關于如何解決公司資源 浪費及成本控制方案的 建議報告品質部張喜洋 /2014/08/23關于公司資源浪費的問題點和建議改善方案開源節(jié)流，顧名思義就是增加收入、節(jié)省開支。公司要增加收入，主要的還是靠銷售 部門廣開銷售渠道，提升銷售額和利潤率。而節(jié)省開支減少浪費，則要靠公司每一個部門都 要從自身著手減少開支、節(jié)約成本和提高工作效率。通過削減采購成本、控制辦公費用、提高生產率、精簡管理成本、降低失誤率、控制各類行政開支等措施，確實做到成本和管理都 要有效益，這樣才可達成公司實行開源節(jié)流的目標。企業(yè)，說到底，就是以盈利為目的，我 們大家都知道，節(jié)約就是利潤，節(jié)約一元錢就是多盈利一元錢，節(jié)約，從小的方面

2、做,滴水，一張紙，一度電。節(jié)約，就是做好策劃，步步為盈（贏），不僅做到和競爭對手的贏， 同時要做好盈利最大化，每一次的投資都是為了盈利，投資要投的有效果。節(jié)約，就是把握 好點點滴滴，是企業(yè)領導人和員工，一起共同努力。1:現(xiàn)代的企業(yè)最要緊的一個方面是技術的研發(fā)，這是大部分企業(yè)家都十分關注的一個事情， 因為企業(yè)的技術越先進，技術創(chuàng)新越多，那么競爭力就會越強，所以現(xiàn)在很多的企業(yè)家把精 力都放在了這里。我們公司現(xiàn)在的現(xiàn)象是產品設計技術問題點多，無論是殼子結構還是產品 功能，很多款產品都還不夠完善，去年到今年，我想由于這些問題的存在而導致產品返工/重做的損失至少得有好幾十萬，一個訂單因為設計技術的不成熟

3、接二連三的的返工重做，這是 一個非常致命的浪費。但我們公司沒有制訂相對應的風險承擔責任書，類似問題發(fā)生了也沒人去承擔一點責任，所以損失的只有老板了。工程技術人員，高工資就必須要承擔相對應的 責任風險，而不是現(xiàn)在這樣比如 BOMW問題了或者產品技術設計缺陷而導致生產上要返工改 這改那的浪費時間浪費人力也沒有追究責任。模具沒做好殼子有問題導致生產加工或者高報 廢而不去追究供應商的責任等等，對公司來說這些已經就是很高的浪費了。一個人建議：在招聘工程技術人員時有必要簽訂一份責任明確書，有獎有罰，這樣到出了問題的時候就不 會沒人承擔責任了。對于供應商，同樣要明確規(guī)定，模具的問題導致殼子大量報廢或者要加

4、工的必須承擔責任。其他類似的問題不管哪個環(huán)節(jié)都要追究相關人的責任，而不是都由公司 承擔所有損失。2:公司的發(fā)展技術研發(fā)固然十分關鍵，但同樣支撐企業(yè)的還是靠大家不斷的開源節(jié)流，開源 是很關鍵，但是節(jié)流的重要性更加大，因為節(jié)約的成本就是降低的消耗，這樣可以穩(wěn)定企業(yè) 的基礎。針對倉庫，我們要改善的還很多，一個企業(yè)的固定資產80%&倉庫里，如何掌控管理好這些資產非常重要，我們公司倉庫目前的現(xiàn)象是雜亂，無標示或者標示不清楚，滯呆料很 多，包括電子零件、塑料殼、包材卡紙、吸塑、半成品板、不同版本的成品機。倉庫擺放雜 亂，很顯然會導致空間得不到合理的利用，無標示或者標示不明確就會導致管理混亂出錯。滯

5、呆料多，這些都是錢來的啊，壓一塊是一塊，壓的時間久了壓得累計多了也同樣會影響一 個企業(yè)的資金周轉。二個人建議：倉庫管理必須每天對入庫的所有物料或者成品嚴格按規(guī)定區(qū)域擺放整理好， 不能因為一時忙而弄得到處是東西。對所有入庫的物料/成品必須要有明確的標示，帳/料一定對得到，有些料因為沒有帳而導致多采購和重復采購。對于滯呆物料必須每個月進行盤點 清理一次，而不是等到一個季度、半年或者是一年才去弄一次，按時清理，該報廢的就報廢， 該賣的就得處理賣掉，為倉庫節(jié)約空間同時也可以加快資金的周轉。3:公司在節(jié)約成本的時候，主要的的節(jié)約方面是生產環(huán)節(jié)，所以在生產方面公司一定要盡量 壓低生產時候的成本消耗，嚴格把

6、關，力求在生產的時候避免浪費的情況發(fā)生。節(jié)約在人員 方面也要考慮人力方面的選擇，這樣的選擇越精密，那么人員使用的效率就會越高，這樣企 業(yè)也可以節(jié)約很高的成本，所以在人力方面也是一個很重要的節(jié)約環(huán)節(jié)。三個人建議：針對于目前我們公司的狀況，我覺得可以傾向往外貿的性質發(fā)展，精簡人員降低成本，生產 前段成品可以全部外發(fā)找人做，考慮到人員成本和生產成本的不一樣，這也是節(jié)約的方式之 一，生產車間可以考慮只留一條拉線 5-8個人左右最后包裝，其他的人員全部清退，不用的 拉線可以考慮租給別人，生產只留 2個管理就足夠了， PMC®不用了，品質也只留2人夠了， 一個對內負責所有來料/半成品/成品的檢查

7、測試，一個對外負責外發(fā)商的考核評估/外發(fā)商的 過程輔導跟進/外發(fā)商的成品驗貨/客戶來廠考核認證/客戶投訴和退貨的處理/客戶來廠驗貨 的陪同。4:采購人員采購物料要通過招標比價，要嚴格執(zhí)行核價程序，做到貨比三家，積極與廠家談 判，爭取更多的貨源與資源，以最實惠的價格最好的質量來采購物品，爭取避免多采購和重 復采購的現(xiàn)象，保證供應鏈的成本控制。另外生產過程中的廢料控制也應該要有專人管理， 按照以往來看我們公司每個月產生的廢品 （包括供應商送貨的紙箱/生產中不良品拆機的塑料 殼子/生產過程中的焊錫回收/廢舊物品的報廢等） 估計約3K-5K的回收金，完全可以支付2 個員工的工資了，但是一直以來這筆資金沒有得到合理管控 .四個人建議：采購環(huán)節(jié)必須 要有嚴格的成本價格控制，有些項目必須要有老板親自參與價格的談判。生產過程中的廢品 回收要