安裝工程施工方案

1、第七章安裝工程施工方案第一節(jié)安裝工程概述一、本工程主要安裝內(nèi)容：神龍汽車有限公司30萬輛二期工程物流備件倉庫擴建及備件倉 庫輔助樓工程主要安裝內(nèi)容有：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)（含消防）、 采暖通風空調(diào)系統(tǒng)、水外網(wǎng)系統(tǒng)及電氣外網(wǎng)系統(tǒng)等機電設(shè)備安裝工 程。二、主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注一給排水工程1室外鋼管鋪設(shè)m932室外塑料管安裝m1023室外硅管鋪裝m10454室內(nèi)鍍鋅鋼管安裝m55875室內(nèi)塑料管安裝m2456閥門安裝個56本工7消火栓安裝套33程量僅供8大便器安裝套9施工組織二通風工程參考，不做9通風機安裝臺59結(jié)算依據(jù)。10空調(diào)器安裝臺15三電氣工程11開關(guān)柜安裝臺212配電箱安裝臺10

2、013開關(guān)、插座安裝個17914電力電纜鋪設(shè)m411115電纜橋架安裝m82416電氣配管（鋼管）m151017電氣配線m415918燈具安裝套166三、安裝依據(jù)：1 .招標文件及設(shè)計圖紙；2 .采用標準圖集：99D201-2干式變壓器安裝00D202-2應(yīng)急柴油發(fā)電機組安裝D101-17電纜敷設(shè)D301-13室內(nèi)管線安裝D401-13車間線路安裝D701-13封閉式母線及橋架安裝D702-13常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D501-14防雷與接地安裝90D303-1交流380V鼠籠電動機常用控制電路圖 D303-23常用電機控制電路圖PVO U管道安裝參閱96S406.自閉式?jīng)_洗閥小便器安裝參閱

3、 99S304 94.自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝參閱 99S304- 84.臺下式洗臉盆安裝參閱99S304 30.雙管管件淋浴器安裝參閱99S304- 128.拖布池（污水池）安裝參閱 99S304 16 （乙型）消火栓安裝參閱04S202 21 （丙型）.PVO-U地漏安裝參閱04S301 30, 48.閥門井安裝參閱05S502 26.管道支，吊架安裝參閱03S402.自動排氣閥安裝參閱01S305 36三、采用驗收規(guī)范:建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ T29 98建筑排水用硬聚氯乙烯 PVO U管道安裝96S406施工。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場

4、設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98) 。通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002的相關(guān)規(guī)定。建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150)四、工程安裝特點；安裝工程量大、工期緊、交叉配合作業(yè)多、高空作業(yè)多、安裝難度大等特點。第二節(jié) 安裝施工布署一、安裝準備1人員配備:為重視本工程的安裝項目，本工程項目部將組織安裝專業(yè)施工隊。安裝專業(yè)施工隊設(shè)：隊長一人，安裝總工程師一人；電氣工程師一人；給排水、采暖、動力、通風空調(diào)及消防工程師一人；

5、專職質(zhì)檢員一人； 專職安全員一人；材料員二人。成立一個具有電氣、給排水、采暖、動力、通風空調(diào)及消防等專業(yè)的綜合施工隊。負責整個工程的電氣、給排水、采暖、動力、通風空調(diào)及消防的預(yù)埋與安裝。2人員資質(zhì)1.1 參加施工人員都應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種(電工、無損檢測人員、焊工等)持證上崗；1.2 參加施工人員還應(yīng)具有相應(yīng)的材料知識；1.3 設(shè)備安裝、測量人員要具有完成其工作的能力和經(jīng)驗。3、安裝先決條件：3.1 人員資質(zhì)評定已審核；3.2 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件齊全；3.3 到貨材料設(shè)備已具有制造廠的合格證、說明書及相關(guān)文件，3.4 安裝時需要的工具、機具齊全；3.5 檢驗用量具和測量儀器均具有校

6、驗合格證書且在有效期內(nèi)；3.6 現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?.7 現(xiàn)場臨時設(shè)施（電源、照明、水、風等）能滿足安裝要求；3.8 所用運輸?shù)跹b設(shè)備和緊鎖具工作狀態(tài)正常；3.9 安裝現(xiàn)場應(yīng)清除一切不安全隱患。二、安裝布署1安裝配合1.1 土建主體施工時首先應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖、動力、電氣、消防、通風空調(diào)等安裝工程的予留、予 埋工作，以防不必要的打砸。1.2 安裝施工時應(yīng)做好交叉施工配合準備。1.3 全過程配合好監(jiān)理開展工作。2安裝工序總工序： 土建主體施工時應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖、動力、消防、電氣、通風空凋等安裝工程的予留、 予埋工作。電氣預(yù)埋套管及留孔、留洞

7、、埋鐵件，下箱盒；給排水、采暖、動力、消防、通風空調(diào)等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋鐵件工作；土建主體施工完后進入安裝。安裝可室內(nèi)、外同時進行，也可根據(jù)土建現(xiàn)場施工具體情況進行調(diào)整。配合土建施工人員預(yù)埋給排水、動力、消防、暖通空調(diào)水套管、預(yù)埋電線電纜管；預(yù)留配電箱、消防箱、通風管道及各種設(shè)備等孔洞；-電線電纜管穿鋼絲；安裝配電箱、柜及消防箱；線槽、橋架施工；接地防雷系統(tǒng)安裝；地下埋管施工；預(yù)制風管；室外給排水管溝挖土一穿電線電纜及接電線電纜；給排水管道安裝；暖通、動力、消防管道安裝；通風空調(diào)風管及設(shè)備安裝；一開關(guān)插座安裝；燈具安裝；動力設(shè)備；衛(wèi)生設(shè)備安裝；通風 空凋設(shè)備安裝；-電氣、防雷調(diào)試；

8、給排水暖通動力管道試壓；給排 水、暖通設(shè)備及通風空調(diào)設(shè)備調(diào)試。3安裝原則3.1 施工順序總順序：先地下，后地上地上工程：先上后下，先里后外，先裝主管、主線，后配支管、支線，先就位設(shè)備，后配管、配線；地下工程：先下后上，先大后小。3.2 安裝原則按設(shè)計圖紙及施工操作規(guī)程安裝。保證質(zhì)量，保證安全，保證使用，整齊美觀；文明施工，注意環(huán)保，節(jié)約材料，降低成本。4設(shè)備運輸水平運輸：5T、8T載重汽車，130汽車，手推車及平板車；垂直運輸：利用土建施工吊裝設(shè)備與人力。第三節(jié) 安裝工程設(shè)計要求一、給排水工程：1.材料：給水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN100采用螺紋連接，管徑大于等于 DN10O寸采用

9、卡箍連接；生活給水管采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R） ，熱熔連接；排水管及雨水管采用PVC-U非水管，承插粘接連接；所有鋼管埋地部分做兩布三油防腐。2施工要求：室內(nèi)所有給排水管道應(yīng)按施工及驗收規(guī)范設(shè)置吊、支架。吊、支架必須牢固埋設(shè)在墻、板內(nèi)。給排水管材、各種衛(wèi)生潔具、各類閥門等必須按設(shè)計要求和有關(guān)標準進行檢查校核，符合要求后方能施工安裝。所有屋面敷設(shè)的金屬管道應(yīng)做電氣接地。給水管道穿越建筑物沉降縫、伸縮縫處必須設(shè)柔性接頭或金屬軟管。給水管在空間上與排水管或其他專業(yè)管線有矛盾時，應(yīng)遵循壓力管讓重力管，小管讓大管原則，必要時通過設(shè)計重新調(diào)整。3給水：本工程采用消防水池、消防變頻泵和氣壓罐聯(lián)合供水，

10、水量和水壓均能滿足消防時的要求；管徑小于等于50mm寸采用截止閥，管徑大于50mm寸采用蝶閥； 室外管道進深不小于 700mm室內(nèi)管道埋深不小于 300mm所有消防給水管均刷紅油漆兩遍。4消防：本建筑室內(nèi)消火栓用水量10L/S；消火栓箱內(nèi)配DN65消火栓一支，DN65 25m襯膠水龍帶一根， 19水槍一支；滅火器放置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面應(yīng)小于1.5m,底部離地面不宜小于 0.15m;5排水：室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用順水三通、四通、450斜三通、斜四通。立管與出戶管連接，應(yīng)采用 2X450彎管或曲率半徑不上于4 倍管徑的900彎管；排水出戶管與室外檢查

11、井連接時應(yīng)有大于 100mm勺跌水；室內(nèi)排水立管、橫管根據(jù) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)；屋面雨水經(jīng)雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVCW料排水管，每隔4m設(shè)一伸縮接頭。室外雨水經(jīng)雨水口收集后直接排至市政 雨水管。二、電氣工程電氣工程主要有照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。本工程接地采用TN-S 系統(tǒng)，所有用電設(shè)備凡正常情況下不帶電金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮等均應(yīng)與 PE線可靠聯(lián)接。接閃器： 利用金屬屋面板作接閃器，并與屋架、鋼柱有可靠連接；引下線：利用屋架、鋼柱作引下線，下端通過鋼柱連接螺栓與基礎(chǔ)主筋焊接，在室外1m處由被作為引下線的鋼筋上焊接一根-40X4 的鍍鋅

12、導(dǎo)體伸出室外墻皮1.5m 處，做測試接地電阻及增設(shè)人工接地體用。接地極： 利用建筑物基礎(chǔ)通長焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，當相互間直接連接有困難時應(yīng)用0 14圓鋼跨接?；A(chǔ)四角主筋與鋼柱連接螺栓可靠焊接，要求基礎(chǔ)鋼筋之間應(yīng)可靠綁扎。接地電阻小于10 歐姆，否則需在預(yù)留處增加工廠工接地體。在電源進線處設(shè)置總等電位接地排，所有進出建筑物的金屬管道均應(yīng)與總電痊排可靠連接。第四節(jié) 主要安裝施工方法一、軸流風機1基礎(chǔ)尺寸檢查：1）基礎(chǔ)外形尺寸及地腳螺栓配配制尺寸容許公差名稱檢查項目容許公差(mm)基礎(chǔ)長和寬10表目標圖+5 +10基礎(chǔ)位置10地腳螺栓標高士 3 士 5中心線間距離士2 3垂直度1%(2)混凝土基礎(chǔ)

13、的質(zhì)量檢查，可用錘敲擊的方法判斷基礎(chǔ)強度,見下表:混凝土稱號(Kg/Cm2)敲擊 聲音混凝_L表面敲擊情況用小錘敲擊用尖塞敲擊110 140響胴幾乎無痕跡輕輕塞后，稍有痕跡60 90音啞有痕跡塞后痕跡達1 1.5mm30 50輕微有邊緣崩散的凹痕裂開顯有崩陷現(xiàn)象(3)其它檢查:1)基礎(chǔ)的形狀是否與設(shè)計相符。2)安裝墊板處的基礎(chǔ)是否己鏟平。3)基礎(chǔ)麻面鏟的是否符合技術(shù)要求，一般在每100mm面積內(nèi)，應(yīng) 有56個1020mme小的麻點，以便二次灌漿后，能與基礎(chǔ)表面牢固 的結(jié)合。4)在澆灌混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)留出混凝土試塊并根據(jù)規(guī)定強度試 驗，基礎(chǔ)強度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2.風機安裝(1)風機安裝前應(yīng)檢

14、查葉片根部是否損傷， 緊固螺母是否松動。(2)整體機組的安裝應(yīng)直接接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平， 最后灌漿。安裝在墻洞內(nèi)的風機應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和 支架。3現(xiàn)場組裝的機組：（ 1）水平部分機組應(yīng)將主體風筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風筒下部軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用應(yīng)成對斜墊鐵找平。（ 2）垂直部分機組應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.05mm軸瓦刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃線固定在主軸軸頭上，以向位移不應(yīng)超過0.05mm傾斜不應(yīng)超過 0.2/1000 。（ 3）水平部分和垂直部分機

15、組的通風機軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.5mm傾斜不應(yīng)超過0.2/1000 ,機組的縱向 不水平度不應(yīng)超過02/1000， 橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000 ， 用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。（ 4） 葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。（ 5）主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。（ 6）主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平、接合嚴密。前后風筒和擴壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風機筒上，防止機體變形。二、空調(diào)機組安裝1空調(diào)機組的搬運和吊裝必須

16、符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作。防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。2空調(diào)機組安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測 報告等文件，開箱時應(yīng)招集建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、廠商等 代表參加。3空調(diào)機組就位前，應(yīng)對其基礎(chǔ)驗收，合格方可安裝。4.空調(diào)機組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5現(xiàn)場組裝的機組應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T14294 的規(guī)定。6空調(diào)機組的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平整。7空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，機組下部

17、冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。8空調(diào)機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物垃圾和積塵。9空調(diào)機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔，完好。10 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴密，牢固。11噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。三、套管安裝1剛性套管安裝：根據(jù)圖紙所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20MM廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50MM下端與樓板面 平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，凡有管道煤氣的

18、房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。2防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆 注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。四、給水鍍鋅鋼管、焊接鋼管和無縫鋼管安裝1工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安 裝一 管道試壓一管道沖洗-管道防腐和保溫。2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計

19、和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管分路、管徑、變徑、預(yù)留管口 、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分 段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4干管安裝：（ 1）采暖、動力管道安裝：采暖、動力管道采用無縫鋼管或焊接鋼時， 應(yīng)采用焊接連或法蘭連接。管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗，嚴格尊守GB50243 2002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)清洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格， 在進行沖洗之前，應(yīng)先在所有設(shè)備的進水口

20、加裝過濾器或臨時安裝濾網(wǎng)、并清洗過濾器的濾網(wǎng)，管路系統(tǒng)沖洗時臟水不得經(jīng)過所有設(shè)備?？照{(diào)、制冷系統(tǒng)經(jīng)試壓沖洗合格后，應(yīng)進行必要的清掃。（ 2）鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加工好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑，無誤后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵（ 3）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后

21、，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風，低點處要有泄水裝置。（ 4）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接。 管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后，再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。5立管安裝：（ 1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預(yù)制好的按編號分層排開，按順序安裝。對好調(diào)直時的印記，絲扣露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊

22、直找正，配合土建堵塞好破損洞。（ 2）立管暗裝：堅井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼；上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝在墻內(nèi)的主管應(yīng)注意結(jié)構(gòu)，施工中預(yù)留管槽。立管安裝后調(diào)直找正，用卡固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。6支管安裝：（ 1）支管明裝；將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的泠熱水高度。位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（ 2）支管暗裝；確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用

23、勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處上，加好絲堵。7管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給排水管道在隱蔽前要作好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，（水壓試驗壓力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求）。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦交驗手續(xù)。然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8管道沖洗；管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連接進行，應(yīng)有充足的流量，沖洗潔凈后辦驗收手續(xù)。9管道防腐和保溫（ 1）管道防腐；給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按

24、設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要求刷防銹漆。（ 2）管道保溫；按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。10 填堵塞孔洞（ 1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞填嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。（ 2） 用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用20 個等級以上的細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭雜物。11管道試壓：（ 1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求，進行閥門和系統(tǒng)水壓試驗。系

25、統(tǒng)試壓是在全部干、主、支管安裝完畢，按設(shè)計要求進行水壓試驗。（ 2）試壓泵設(shè)在最低層或室外管道入口處。1） 試壓前應(yīng)將預(yù)留口填嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。2） 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。3） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4） 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水放盡。5） 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管

26、道和設(shè)備。12 閉水試驗（ 1）室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，室內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。（ 2）閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。（ 3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4）室內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽 堵塞嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。13 管道系統(tǒng)沖洗（ 1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（ 2）管道沖洗進水口及

27、排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，排水應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（ 3）管道沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、衛(wèi)生潔具安裝1蹲式大便器安裝（ 1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90 度左右）。（ 2）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺 （或線墜）找好豎線。（ 3）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置

28、下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器上側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵塞封好。（4）沖洗閥的中心高度為 1100mm ,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40mnr 50mm用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度5）扳把式?jīng)_洗閥的扳物應(yīng)向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝正面2洗手盆安裝（ 1）洗手盆零件安裝1）

29、 洗手盆支架安裝；應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成 0 30X 120m用洞，將臉盆支架找平 栽牢，再將洗手盆置于支架上找平，找正.將 0 4螺栓上端插到洗手 盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度2）鑄鐵架洗手盆安裝，按上述方法找好十字線，按印記制成 0 15X700mmfL洞，栽好鉛皮卷.采用 21/2/螺絲將盆架固定于墻壁 上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架，將架勾勾在洗手盆下固 定孔內(nèi)，擰緊洗手盆架的固定螺栓，找平，找正（ 2）洗手盆排水管連接應(yīng)在洗手盆排水口絲扣下端涂鉛油，

30、纏少許麻絲將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴找平（ 3）洗手盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管裝上八字水門再將短管另一端絲扣處纏麻抹沿油，擰至預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平，按實，清理外溢油灰）至松緊適度將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管 （或塑料管）上， 分別纏油盤根繩或鉛油麻繩線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中心，分別

31、擰好上，下鎖母至松緊適度找直， 找正，并將外露麻絲清理干凈3立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給 排水預(yù)留管口是否在同一條垂直線上，間距是否一致符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混合灰（比例為1 : 5 ）,將立式小便器穩(wěn)裝找平找正.立 式小便器與墻面地面縫隙嵌入白水泥漿抹平，抹光（ 2）將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，插入給水口，用扳子上至松緊適度其護口盤應(yīng)與墻壁面靠嚴、八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門和出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹

32、平六、消防管道及設(shè)備安裝1安裝工藝流程安裝準備- 消防管道安裝- 消防設(shè)備安裝 -消防管道試壓 一消防、噴咻管道沖洗一 報警閥、消火栓安裝一 消防系統(tǒng)通水調(diào) 試。2安裝準備（ 1）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預(yù)制加工，（ 2）核對坐標、標高、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確，（ 3）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和 質(zhì)量標準。3消防管道安裝（ 1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。（ 2） 噴啉管道一般要求使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。（ 3）碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應(yīng)清除浮銹、污垢

33、及油脂。（4）當壁厚w 4mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚n 4.5mm，直徑n 70mm時應(yīng)采用電焊。（ 5）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過管徑15%應(yīng)加工異徑短管焊接。（6）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支、吊架位置上。（ 7） 管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。（ 8）開口應(yīng)錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。（ 9）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。（ 10）報警閥安裝：報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，

34、距地高度宜為1M左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求。 環(huán)境溫度不低于+5控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4消火栓安裝（ 1）消火栓箱體安裝要符合設(shè)計要求，栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（ 2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（ 3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。七、鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管制作安裝1 .鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管現(xiàn)場預(yù)制本工程風管材質(zhì)有兩種：空調(diào)系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，防排 煙系

35、統(tǒng)及地下室通風風管采用薄鋼板，排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓 系統(tǒng)選用設(shè)計圖中所注的尺寸。2 .鍍鋅鋼板制作要求(1)鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或鐘接，不得采用影響其保護層 防腐性能析焊接連接方法。薄鋼板采用連接型式按規(guī)范執(zhí)行。(2)風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌 縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求， 密封面宜設(shè) 在風管的正壓側(cè)。3 .金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。(2)金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4.2.6表4.2.6-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直彳仝D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角 鋼X 1402

36、0*4-M6140DC 28025*4-280DC 630-25*3630DC 1250-30*4M81250DC 2000-40*4表4.2.6-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025*3M6630b 150030*3M81500b 250040*42500b10d5d（2）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點的確定:在用皮托管和微壓差計測風管、風道內(nèi)風量時，測定截面的位置應(yīng) 選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在局部阻力之后4 5倍風直 徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風 管大邊尺寸）的直管段上，實際上受現(xiàn)場條件限制

37、，有時難以找到符合 上述條件的截面，出現(xiàn)此種情況時，可變動測定位置，但應(yīng)注意以下兩 點：一是所選截面應(yīng)是平直管段，二是該面距后面局部阻力的距離要比 距它前面局部阻力的距離長。（3）矩形截面測點的位置：在矩形風管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風管截面劃分為若干個相等 的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于0.5m2 (即每個小截面)的邊長為200250mm最好小于220mm測點位于各個小截面的中心點，測孔開設(shè)在風管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操 作為原則。(4)園形截面測點的位置，在園形風管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng) 根據(jù)管徑的大小將截面分成若干個面積相等的同心園環(huán)測量四個點， 而且這四個點必須位

38、于互相垂直的兩個直徑上， 所劃分的園環(huán)數(shù)目可 按下表選用：園形風管直徑200以下200400400700700以上園劃、數(shù)(個)345565 .各測點距風管中心的距離按下式計算：(1)計算式：Rn=FR- V 2n-1/2m。R 風管直徑(mm)Rn從風管中心到第n測點的距離(mmn自風管中心算起到測點的順序(即園環(huán)順序號)。m-一風管劃分的園一半數(shù)(見上表)。(2)繪制風管系統(tǒng)草圖：根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙繪制出系統(tǒng)單線草圖供 測試時使用，在草圖上，應(yīng)標明風管尺寸，測定截面位置，風閥的位 置，送(回)風口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、 型號等。在測定截面處, 應(yīng)注明該截面的設(shè)計風量、面

39、積和平均風速。6 .風管內(nèi)風量的測定和計算：(1)通風管截面的風量可按下式確定L=3600FV(m3/h)。F風管截面積（m2）。V測定截面內(nèi)的平均風速（m/S）。（ 2）風量測定的步驟及操作方法1）將皮托管與微壓差計正確地加以連接，并將微壓差計開關(guān)放到“校正”的位置，調(diào)好儀器。2）根據(jù)風管截面形狀和尺寸，確定測點的數(shù)目及測點到測孔的距離，畫出測定截面內(nèi)測點位置的草圖。并將這些距離值用粉筆或膠布標在皮托管上，同時作記錄準備。3）在測全壓、靜壓時，先將微壓差計的傾斜管固定在最大K值處，以免灑精被吸入橡皮管內(nèi)，如果灑精柱升高較小，不易讀取數(shù)值時，可再將傾斜管降低到一個適當?shù)?K值處。這樣灑精柱上升

40、明顯，讀數(shù)也就比較清晰。但在測動壓時，傾斜管一定要固定在換算時所使用的K值處。7整理數(shù)據(jù)（ 1）測定截面的平均靜壓，平均全壓可按下式計算：P=P1+P2+pn/n mmH2O式中：P1+P2+Pn-測定截面上各測點的靜壓或全壓值 （mmH2O。 ）n測點的總數(shù)（ 2）測定截面上的平均動壓有下面兩種算法；（ 3）當各測點的動壓值相差不太大時，其平均動壓可按這些測 定值的算術(shù)平均值計算。Pab=Pa1+P2+Pan/n mmH2O（ 4）如果各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值可接均方根求得Pas=Pa1+Pa2+Pan/n mmH2O？式中：Pa1+Pa2+Pan指測定截面上各測點的動壓值mm

41、H2O（ 5） 知道測定截面上的平均動壓值后，平均風速可按下式計算：V=a/2gPas/ 丫（m/s）g重力加速度取 9。81（m/s2）丫 空氣的容重（kg/m3）Pas平均動壓值（mmH2O）在常溫條件下取丫 =L2kg/m3則： 3 4. 04*Pas（m/s）8風口風量的測定（ 1）送風口的風量按下式計算：L=3600F（外框）*V*K（m3/h）式中：F（外框）一一送風口白外框面積（m2）K一一考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實驗方法確定，一般取0.7-1.0V一 風口處測彳#的平均風速（m/s）（ 2）回風口風量的測定：在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當準確，因為回風口

42、的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同，一般風口測定采用葉輪風速儀，測定時通常采用下面兩種方法：（ 3）勻速移動測定法：對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢的移動，移動時風速儀不得移開移動平臺，此時測得的結(jié)果可認為是截面的平均風速。此法需進行三次，取其平均值。（ 4）定點測量法：按風口截面大小，劃分若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。用熱球風速儀測風管內(nèi)速度或風口速度時，其測點位置與定點測量法相同。風口的平均速度可按下式計算：V=V1+V2+Vn/n（m/s）式中；V1+V2+Vn各測點風速（m/n）n測點總數(shù)9測點注意事項：（ 1）測試人員應(yīng)衣帽齊全，緊身，防止東掛西

43、扯。（ 2）個人使用的工具應(yīng)隨身帶好，避免在頂內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。（3）愛護儀器設(shè)備，在上下搬運和操作時防止碰、摔和傾倒。（ 4）在頂棚內(nèi)行走時要注意安全。（ 5）如果燈光不足時，可臨時安設(shè)低壓安全行燈，或多準備幾只手電。（ 6）在頂棚內(nèi)外和機房里的測試人員要經(jīng)常保持通迅聯(lián)絡(luò)，互通情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10 系統(tǒng)風量調(diào)試系統(tǒng)風量的調(diào)整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時地調(diào)節(jié)設(shè)在兩管分支處的三道調(diào)節(jié)閥（或支管上的調(diào)節(jié)閥）的開度大小，以控制風量達到設(shè)計數(shù)值，其方法有：（ 1）流量等比分配法：即從系統(tǒng)的最遠管段，也就是從最不利的風口開始逐步的調(diào)向通風機。（ 2）基準風口調(diào)整法：在調(diào)整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并將計算出的各個風口