油庫施工組織設(shè)計

1、* 油庫施工組織設(shè)計（土建部分）制依據(jù)2、工程概況3、施工部署工準(zhǔn)備工作主要項目的施工方法施工進(jìn)度進(jìn)度計劃控制主要施工機械勞動力計劃保證工程質(zhì)量措施8.1 建立質(zhì)量保證體系8.2 施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制8.3 施工過程中質(zhì)量控制8.4 計量管理9、HSE施工措施1 0、施工平面布置圖*油庫土建工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1.1 施工藍(lán)圖1.2 主要國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001>砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

2、準(zhǔn)GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范<GB50205-2001>建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200T建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、工程概況2.1 工程概述*油庫為新建油庫，與分輸站設(shè)施統(tǒng)一布置。本設(shè)計征地50.8畝，按油品下載量 9萬噸/年的需求，油庫配置庫容 0.8萬mt預(yù)留地可擴建油罐 0.4萬mt油庫設(shè)計容量1.2萬m3,油庫等級為三級。2.2主要工程量，見下表在舁 廳P名稱單位數(shù)量備 注12000m拱頂油罐座221000m內(nèi)浮頂油罐座43輸轉(zhuǎn)泵棚2 m504汽

3、布付游亭車位65綜合摟2 m13006箱式變電站個17消防泵房2 m2518800m消防水池座29油污水處理裝置套110付油區(qū)混凝土場地2 m376711行政區(qū)混凝土場地2 m112612混凝土道路2 m296413綠化面積2 m404414圍墻m853.6 3、施工部署3.1 布署原則3.1.1 本工程施工堅持先地下后地上，先里后外，先圍護后主體的原則，避免重 復(fù)挖方，施工中塌方，工程混亂作業(yè)。3.1.2 .按項目法精心組織施工。建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，運用先進(jìn)管理手段抓 好組織協(xié)調(diào)，落實合同管理和信息管理，實現(xiàn)質(zhì)量、安全（HSE、工期三大目標(biāo)。 3.2測量控制與放線1.1.1 根據(jù)平面布置圖

4、坐標(biāo)，設(shè)計交底坐標(biāo)樁、高程控制點，并結(jié)合具體工程的 平面尺寸進(jìn)行放線，用經(jīng)緯儀掃出油庫用地邊線，確定軸線、高程控制樁，并布 設(shè)龍門樁?？刂茦都褒堥T樁采用混凝土或砌磚保護。在控制樁上標(biāo)出土0.000標(biāo)高位置。1.1.2 施工沉降測量：施工過程中定期進(jìn)行沉降觀測，若沉降量超標(biāo)及時上報， 并協(xié)商處理。3.3 施工管理機構(gòu)：公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理 部”，全面負(fù)責(zé)該工程的各項工作，并對業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)。3.4 勞動組織3.4.1 根據(jù)工程要求，計劃安排二個土建隊伍，每個土建隊40人，總計80人。3.4.2 根據(jù)工程特點，項目部按工程進(jìn)度和需要，合理調(diào)整勞動力、其原則是不 窩工、

5、不少工，任何時期勞動力保證充足。3.4.3 為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，又利于考核及核算，作業(yè)班組人員保持相 對穩(wěn)定，根據(jù)工程需要，對部分人員調(diào)增調(diào)減。4、施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 認(rèn)真收集、查閱庫區(qū)地質(zhì)資料和地基基礎(chǔ)情況， 保證施工時對地基、邊坡、 防水進(jìn)行有效的處理。4.1.2 施工前，技術(shù)人員熟悉設(shè)計藍(lán)圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和驗 收規(guī)范，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時，組織內(nèi)部圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑 問及時收集，請業(yè)主設(shè)計澄請。4.1.3 施工前，將編制好施工組織設(shè)計，按程序送交監(jiān)理工程師審批，然后向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。4.1.4 按照施工藍(lán)圖的要求，

6、及時做好原材料的理、化試驗，并按照設(shè)計要求提前做好砼配合比試驗。4.1.5 技術(shù)資料準(zhǔn)備：與業(yè)主監(jiān)理協(xié)商技術(shù)資料收集整理要求、表格型式、工程劃分，以便竣工資料的編制。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 制定材料供求計劃，先考察后定材料供應(yīng)商，做到貨比三家，質(zhì)量合格。尤其鋼材、水泥必須具有質(zhì)量合格證，經(jīng)復(fù)驗合格后方能使用。4.2.2 材料員要進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，一方面要了解材料的性質(zhì)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，另一方面要清楚，采購的審批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好臨時倉庫，場地的倉儲準(zhǔn)備工作。4.2.3 材料員要了解工程進(jìn)展，計劃要超前，做到材料要隨要隨到，以解決場區(qū)堆料緊張問題。4.3 施工人員及機具準(zhǔn)備4.

7、3.1 公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理部” ，確定了項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各部門負(fù)責(zé)人，明確各人及部門的職責(zé)。4.3.2 確定施工隊伍及工長、班組長，開工前，對其進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期、文明施工和HSEt理等各方位的交底，做到人人心中有數(shù)。4.3.3 根據(jù)工程要求和業(yè)主要求，指定專人負(fù)責(zé)，將砼攪拌機、鋼筋機具、木工機床等在現(xiàn)場按平面布置調(diào)整就位, 進(jìn)行維護、保養(yǎng)、調(diào)試至正常工作。4.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1 申辦施工許可證及其它證。由項目部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)辦理。開工報告在開工前辦理完畢，保證工程開工不受影響。4.4.2 開工前，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)施工用電、水和施工臨時暫設(shè)工作。施工用電

8、采用臨時電纜敷設(shè)，設(shè)配電箱2個，施工用水采用DN50主管，設(shè)水表2支，臨時暫設(shè) 與業(yè)主協(xié)商解決，盡量保證庫區(qū)的衛(wèi)生、秩序井然。5、施工技術(shù)措施5.1 施工程序施工準(zhǔn)備（包括技術(shù)、材料、施工機具、設(shè)備、施工人員及管理人員）設(shè)計交 樁、設(shè)計交底-施工測量放線-三通一平、施工暫設(shè)布置、施工設(shè)備、機具及人 員進(jìn)場-根據(jù)實際情況進(jìn)行場地初步平整、拉運回填土方、建構(gòu)筑物測量放線- 設(shè)備基礎(chǔ)、儲罐基礎(chǔ)、建筑物基礎(chǔ)土方開挖及基礎(chǔ)施工-建筑物等基礎(chǔ)土方回填、 砌體施工，消防水池土方開挖及碎墊層施工-屋蓋施工、水池等鋼筋綁扎、支模、 碎澆筑及養(yǎng)護-建筑物主體框架施工、附屬建構(gòu)筑物、磚圍墻施工-建筑物填充 結(jié)構(gòu)施工

9、、道路、場地基層施工建構(gòu)筑物防水施工建構(gòu)筑物內(nèi)外裝修施工 場地豎向施工、碎道路施工-門窗油漆、場地清理、暫設(shè)拆除-竣工驗收、資料 交接。5.2 測量技術(shù)措施5.2.1 平面測量（ 1）根據(jù)各基礎(chǔ)的位置，以控制樁為定位軸線利用平行位移法和直角交匯法定出各基礎(chǔ)的位置，測出基礎(chǔ)輪廓。（ 2）基礎(chǔ)定位：采用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)兩端控制樁，并做好控制樁保護、標(biāo)識，然后在用經(jīng)緯儀與鋼卷尺在軸線上定出其中心。（ 3）基礎(chǔ)放線：根據(jù)基礎(chǔ)中心和控制樁用石灰劃基礎(chǔ)輪廓線。（ 4）測量成果請業(yè)主監(jiān)理驗收簽字，然后進(jìn)入下一道工序。5.2.2 高程測量（ 1）根據(jù)設(shè)計業(yè)主交樁將控制點的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀標(biāo)識在各基坑附近控制樁上，用

10、紅油漆作標(biāo)識記錄。（ 2）根據(jù)各樁的標(biāo)高、基坑標(biāo)高，利用控制點用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行測設(shè)，控制基坑深度和基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。5.3 主要分項工程施工方法5.3.1 土方工程（ 1）除圍墻基礎(chǔ)等條形混凝土基礎(chǔ)外，其余大型基礎(chǔ)均采用單斗開挖人工成型的方法。 單斗開挖一般挖至離基底30-50cm， 以防擾動地基老土層， 基坑放坡 1：0.33 ，機械作業(yè)完畢，采用人工清挖，小翻斗運輸，基坑成型長寬誤差+50mm。（2）遇地下水或積水，可采用簡易沉井與盲溝積水相結(jié)合的方式，并用小 50潛 水泵抽水，簡易沉井采用紅磚干碼，大面積朝上，直徑小1000,井圈可采用鋼筋 混凝土或木板制成。 盲溝采用磚砌， 將其引入沉井內(nèi)

11、， 沉井布局依現(xiàn)場情況而定。遇坑邊塌方，可采用木排樁擋土防護，木樁采用小 60-80,打入基底500以上，用竹跳板擋土。（ 3）基槽土方開挖必須清除表層填土至粘層，對局部耕土采用級配砂石回填，壓實系數(shù)大于 0.96 。對不良地基處理超挖部分，用粘土或灰土分層回填至基底標(biāo)高， 處理寬度為基槽每邊外擴寬度 （從基礎(chǔ)邊算起） 大于等于超深深度的 1/2 ，且至少300500m碗。（ 4）基坑開挖完畢，進(jìn)行釬探檢查，無異?，F(xiàn)象后請甲方、勘察、監(jiān)理、施工隊共同進(jìn)行地基驗槽，合格后方可進(jìn)行C10碎墊層施工。5.3.2 基礎(chǔ)工程（ 1）基礎(chǔ)施工前先進(jìn)行釬探驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時須會同勘察、設(shè)計單位

12、共同協(xié)商處理。（2）對基坑進(jìn)行技術(shù)復(fù)核合格后，澆筑 C10素碎。碎配比采用試驗室配比通知設(shè)計，砂、石符合現(xiàn)行規(guī)范要求，澆筑前，先用水準(zhǔn)儀定出墊層頂標(biāo)高，并標(biāo)注在分布均勻的小木樁上。（ 3） C10 砼采用機械攪拌，人工小推車運輸；鐵鍬攤鋪，小型平整器振搗，木方粗平，抹子精平。C10碎澆筑完畢，12小時澆水養(yǎng)護，水準(zhǔn)儀進(jìn)行基礎(chǔ)底標(biāo)高測試，誤差允許土 20mm局部超標(biāo)用1： 3水泥砂漿抹平。（ 4） 依據(jù)基礎(chǔ)藍(lán)圖計算編制基礎(chǔ)鋼筋明細(xì)表， 依據(jù)鋼筋明細(xì)表集中分類制作成型各類鋼筋，掛牌分別堆放。不得直接與土壤接觸。鋼筋彎鉤、箍筋大小、彎曲角度符合設(shè)計及藍(lán)圖規(guī)范要求。（ 5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎依據(jù)基礎(chǔ)藍(lán)圖先在

13、墊層上彈墨線再布筋，最后綁扎，邊上兩排結(jié)點全綁扎，其余采用“梅花丁”綁扎牢固，且鋼筋彎鉤朝上，鋼筋類型、間距符合設(shè)計要求，間距允許偏差土 20mm避免存在累積誤差超標(biāo)情況。（ 6） 柱、 梁板鋼筋施工先定位， 再穿箍筋， 再套牢綁扎好主筋， 然后綁扎箍筋，柱筋伸出± 0.000 標(biāo)高 500 以上，交叉處錨固長度完全滿足設(shè)計長度。鋼筋在綁扎時確保鋼筋的保護層厚度， 底層鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊保證， 上層鋼筋加支撐，支撐采用小20鋼筋間距為1米均布。基礎(chǔ)梁板保護層厚度為40mm（7）鋼筋綁扎完畢合格，采用木模與鋼模相結(jié)合，支撐系統(tǒng)為方木（圓木）與小48X3.5鋼管柱結(jié)合，柱部分采用

14、組合鋼模，其中基礎(chǔ)最下部、側(cè)面和梁底等直接用土模，整個基礎(chǔ)模板保證其穩(wěn)定性、牢固性且位置正確。（ 8）砼澆筑：基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，不留施工縫，班組換班連續(xù)作業(yè)。施工時按照試驗室配比用磅秤進(jìn)行嚴(yán)格計量， 骨料石子清洗， 砂子過篩。 石子含泥量不超過1%，砂子含泥量不超過3%。投料采用二次投料工藝，即砂子、水泥- 投入加適宜水 一次攪拌成漿 - 投入石子 - 二次攪拌。攪拌時間為2-3min ， 砼運輸采用小翻斗運至澆筑地點鋼鐵皮上， 人工運至基礎(chǔ)內(nèi)； 砼振搗采用插入式振搗，快插慢拔，振搗充分，基礎(chǔ)、梁、角、邊不可疏漏，振搗以剛冒出水泥漿、氣泡消失為宜。（ 9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)防潮層采用 1：

15、2.5 水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉抹面20厚。磚混結(jié)構(gòu)墻身防潮層為1: 2水泥砂漿加9%AE就潮劑20厚，-0.060處。（ 10）基礎(chǔ)回填采用分層回填夯實，回填土經(jīng)過篩分，雜質(zhì)剔除，層厚250，采用人工自制打夯工具與蛙式打夯機相結(jié)合，回填土壓實系數(shù)不小于 0.94 。（ 11） 因施工期雨水豐富， 基礎(chǔ)施工期內(nèi)加強排水和遮蓋保護， 以防土基和基礎(chǔ)受到不良影響。5.3.3 結(jié)構(gòu)工程5.3.3.1 梁柱板鋼筋先編制詳細(xì)的鋼筋明細(xì)表， 然后依據(jù)表在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一分類制作成型， 分類堆放標(biāo)識。 施工時由塔吊統(tǒng)一吊至樓層在底模上面綁扎， 柱鋼筋 則在現(xiàn)場就位綁扎。5.3.3.2 模板的配支采用組合鋼模，局部

16、使用木模配模，支撐為小48鋼管與方木（ 圓木 ） 結(jié)合的方式。 其順序為先柱模后梁板模， 待柱砼澆筑并拆模后再支梁板模。5.3.3.3 測量定位及放線（ 1）在建筑物四大角和樓梯間設(shè)軸線控制樁，并采用磚砌或混凝土保護好，作為每層放線與檢查的依據(jù)， 每層每條軸線均由控制軸線上引， 并用經(jīng)過計量校核的鋼尺實測間距，校正無誤后開始其它工序施工，以防止產(chǎn)生累積誤差。（ 2） 水平線由樓梯間向上引，從下引上的標(biāo)高點在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出， 測設(shè) +50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)，柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線及支撐立桿位置線也要及時準(zhǔn)確彈出。3）使用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向檢查、

17、校核框架柱的垂直度。控制總高度誤差在 2-3cm。5.3.3.4 模板工程（ 1）模板必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位的形狀和尺寸以及相互間位置的正確性，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，模板支撐必須牢固、穩(wěn)定。（ 2）模板安裝構(gòu)造要簡單，裝拆方便。模板在安裝前必須進(jìn)行校正，并均勻涂刷隔離劑。 模板安裝完畢， 履行完工序交接， 并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）梁支模時，可適當(dāng)起拱，起拱高度不大于3%。懸挑梁板起拱高度不小于20mm。（ 4）現(xiàn)澆屋面板、大梁模板支撐采用鋼管腳手架。搭設(shè)腳手架前，室內(nèi)地坪漫水并分層夯實，腳手架下端放置不小于300X 300X 3

18、0的木板或鋼模板。并固定牢固，其位置不能偏移。（ 5）砼澆筑后，當(dāng)其強度達(dá)到100%后，方可拆模。在砼施工過程中，派專人照模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.3.5 鋼筋工程（ 1）框架柱綁扎前根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合范圍要求，及時處理，按長全部采用電焊壓力焊（搭接電弧焊） ，同一截面上的接頭不超過鋼筋面積的50%， 焊接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行， 箍筋先穿入主筋，后綁扎， 綁扎時彎鉤相互對錯開， 柱與板接觸處結(jié)構(gòu)上下 500 范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密。沿柱高每500預(yù)埋266拉結(jié)筋，伸出柱外1000。（ 2）梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，然后按畫

19、好的線逐個分開 固定主筋和彎起鋼筋、 架主筋 箍筋綁扎。 綁扎完后要橫、縱兩個方面拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。（ 3）板鋼筋綁扎前在模板上彈墨線，按彈好的墨線布筋。邊綁扎邊找直、校正。負(fù)筋每個扣綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加馬凳筋，綁扎完畢后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。（ 4）主筋保護層厚度控制：在柱、梁鋼板筋綁扎完后，掛、墊預(yù)制好砂漿墊塊，梁為25mnfl1,板為15mmj,柱為30mnfl|o梁柱0.8m一塊，板1m24塊。（ 5）鋼筋綁扎同時，所有預(yù)埋件預(yù)埋管等全部焊接固定在主筋上，進(jìn)行技術(shù)校核，位置準(zhǔn)確、標(biāo)高正確。5.3.3.6 砼工程（ 1）結(jié)構(gòu)砼全部使用塔吊

20、進(jìn)行垂直與水平運輸。（ 2）澆筑框架柱采用四方斗架上鋪鐵盤，四周設(shè)擋板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤 50-60cm 處時， 將砼卸在鐵盤上， 同時人工用鐵鍬推入模內(nèi)。 框架柱分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.5m,第二次澆筑至梁下200300mm勺范圍，其余同框 架梁一起澆筑完畢。澆筑前，在底部填以30-50mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥 砂漿。澆筑時，采用串袋或帶軟管的砼料斗直接澆筑。分層進(jìn)行，每層厚不超過50cm,邊下料邊用插入式振動棒振搗，且振搗棒插入下層碎不小于50mm（ 3）梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運至工作面上空，人工控制料斗門均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即

21、根據(jù)梁高分層澆筑成梯形， 達(dá)到底板位置時再與板一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長， 梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗（630）細(xì)致?lián)v實 , 板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木刷子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。（ 4） 砼計量、攪拌參照基礎(chǔ)砼進(jìn)行，并隨時測試砼坍落度，調(diào)整控制水灰比保證砼的攪拌質(zhì)量， 同時按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊， 打上標(biāo)注， 與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護。（ 5）現(xiàn)澆樓梯：樓梯隨主體結(jié)構(gòu)澆筑，其順序自下而上，先振實底板砼，達(dá)到踏步的位置時， 再與踏步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時用木刷子將踏步表面抹平， 12 小

22、時后澆水覆蓋養(yǎng)護。（ 6） 砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12H 后，開始灑水養(yǎng)護并用濕草袋覆蓋。（ 7）施工縫處需鑿去表面浮漿，剔除松動石子，并用清潔水沖洗干凈。并增設(shè)面積為主筋面積30%勺附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各1.5m,置于上下主筋的內(nèi)側(cè)。第二次施工時，先鋪一層同標(biāo)號的砂漿3050mm方可倒入碎。（ 8）后澆縫增設(shè)面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各1.5m,置于上下主筋的內(nèi)側(cè)。兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，采用C45混凝土澆灌，內(nèi)摻加水泥置換量10%勺FEA彭脹劑。5.3.3.7 砌體工程（ 1）紅磚及煤渣混凝土小型空心砌塊具有出廠合格證或具有試驗報告，且符合設(shè)計要求， 砂漿具有配

23、合比通知單， 水泥具有出廠合格證及復(fù)檢報告， 砌體用砂采用中粗砂，且含泥量不大于3%。（ 2）先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，砌筑前先立皮數(shù)桿，開始砌筑時先進(jìn)行撂底排磚，排出灰縫寬度，確保豎縫均勻。撂磚時注意門窗位置對灰縫的影 響。（ 3）組砌形式為一順一?。ɑ蛉樢欢。?。采用“三一”砌磚方法砌筑，嚴(yán)禁采用鋪漿法、灌漿法等其他方法。（ 4）砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。（5）磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm并控制在812m佗問，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（6）填充墻沿柱高每500mn®埋266拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置。柱與填充墻連接

24、 處沿柱高每500mn®埋266拉結(jié)筋，其末端應(yīng)有180°彎鉤，伸入墻內(nèi)1000mm（ 7）于氣候干燥，磚應(yīng)在砌筑前澆水濕透。拌和的砂漿應(yīng)及時用完，一般不要超過 2 小時。5.3.3.8 屋面工程（ 1）施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告。（ 2）找平層表面壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求。用1： 3 水泥砂漿找平時，水泥砂漿找平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（ 3）屋面找平層及保溫層做好干透后方可進(jìn)行卷材防水施工，防水卷材的搭接長度符合規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，不起泡，不翹邊。5.3.3.9 混凝土道路及場地（ 1） 路基整理 : 清除表層填土至

25、老土層，采用灰土分層壓實回填至路基設(shè)計標(biāo)高，然后用15T壓路機碾壓密實（如果厚度大于 300mm必須分層回填、壓實，分層厚度不大于300mm） ，壓實系數(shù)不小于0.98 。（2）灰土墊層：石灰熟化3d以上且經(jīng)過篩分，最大粒徑0 5mm ±經(jīng)過篩分，最 大粒徑0 10mm按配比拌制均勻，采用D60推土機攤鋪在路基上。適當(dāng)噴水以保 持最佳含水率。采用 15T 壓路機碾壓密實。(3)碎道路、場地面層施工：采用槽鋼22或16支模，用小18短鋼筋固定。模板刷涂隔離劑。采用“四步法” ，第一步：先用振動棒振搗；第二步：用混凝土提漿整平機進(jìn)行提漿、振平；第三步：人工抹平、壓光；第四步：用拉毛壓槽機

26、進(jìn)行壓槽成型。5.4 大罐基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工5.4.1 罐基環(huán)梁及設(shè)備基礎(chǔ)用木模。為防止脹模，木模支完后，沿外模高度方向用小12鋼筋加箍，間距為 300,箍筋尺寸為：直徑=環(huán)梁外徑+26 (模板厚度)同時沿環(huán)梁周長用 60 60 1500 方木將內(nèi)外模板夾住，內(nèi)外方木之間，通過模板上鉆孔，穿8#鐵絲將方木綁扎牢固，綁扎間距為 300mm,方木沿環(huán)梁周長方向間距按 500 mm布置，另外為確保環(huán)梁鋼筋保護厚度，支模前在環(huán)梁鋼筋縱橫向交叉點適當(dāng)位置綁扎事先預(yù)制好的混凝土塊，混凝土塊厚度為 25mm。5.4.2 環(huán)梁骨架鋼筋布置極密，為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，縱橫鋼筋交叉點采取滿扎的方式綁扎牢固， 鋼筋接

27、頭采取雙面搭接焊， 搭接長度按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行， 同時鋼筋綁扎前要對鋼筋進(jìn)行除銹保潔。5.4.3 為防止環(huán)梁出現(xiàn)溫度裂縫，澆筑環(huán)梁予留兩處后澆帶、后澆帶預(yù)留在人孔或清掃孔處，在澆筑后澆帶時，應(yīng)先將已 混凝土接頭處鑿毛，清洗干凈，刷素水泥漿后，再行澆筑。5.4.4 在澆筑混凝土前按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，埋好予埋套管，設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺柱孔洞，留置按設(shè)計洞口直徑、深度，用元木插入基礎(chǔ)，在混凝土初凝后，搖松元木，方便元木日后拔出。5.4.5 回填：回填砂石用蛙式打夯機打夯，回填砂用平板振動器。分層夯實厚度要求：砂石厚度/每層三250mm；砂厚度/每層三200mm,同時密實度要求不得小于 96%。5.4.6

28、瀝青砂墊層： 干燥過篩的中粗砂和 60號甲道路石油瀝青或30號乙建筑石油瀝青10: 1體積比拌制均勻。砂的含水量 5%,含泥量 3%。炒砂盤2具，瀝青鍋 1 個，火滾及滾筒各1 個，平板振動器1 個。施工方法： 分塊施工法， 即將罐基礎(chǔ)面分成若干個扇形面， 逐塊鋪瀝青砂墊層。每塊扇形面積以供應(yīng)瀝青砂量現(xiàn)場具體定，具體方法如下：找坡、壓實砂墊層：將即將鋪瀝青砂的罐面按設(shè)計坡度先用平板振動器夯 打一遍，再用滾筒沿坡度將砂墊層滾平整。布瀝青砂擋管：用小76鋼管將罐面分出本次施工瀝青砂所需大小的扇形面。采用鋼管可將扇形邊緣瀝青砂形成半圓形接口， 在鋪下一塊時， 接口用瀝青砂填實，可以避免在此處出現(xiàn)貫穿

29、性裂縫。鋪瀝青砂：在分好的扇形面內(nèi)按設(shè)計厚度（留出壓實富余量）快速鋪好瀝青砂， 緊接著用火滾在鋪好的瀝青砂面上沿坡度方向來回滾動， 壓實瀝青砂墊層即可。5.5 消防水池施工5.5.1 基坑開挖 : 基坑采用單斗開挖人工配合成型。按1： 0.33 放坡。離設(shè)計標(biāo)高30 50mnW,人工清理成型。會同有關(guān)人員驗槽，并做好驗槽記錄，驗槽合格后方可施工砼墊層。5.5.2 鋼筋工程: 鋼筋按藍(lán)圖及鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行下料制作，綁扎位置正確，綁扎牢固，搭接長度滿足施工規(guī)范。保護層厚度采用混凝土墊塊保證。5.5.3 模板工程: 模板采用鋼模，模板及支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，按縫應(yīng)嚴(yán)密。5.5.4 砼工程 :

30、 砼所用砂要過篩，石子要沖洗，按配比通知單準(zhǔn)確計量。砼采用機械攪拌，振動棒振搗密實。底板、池壁、頂板分三次澆筑。在澆筑池壁砼時，注意澆筑高度，分層環(huán)形澆筑，并在前一層砼凝結(jié)前，次層混凝土澆筑完畢。分層厚度為插入式振動棒棒長的 1.25 倍。 管道施工縫分別留在距底板、 頂板 300mm處，并加止水片。止水片用66厚鋼板，上下各埋50mn®bo5.5.5 砼養(yǎng)護 : 砼初凝后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。5.5.6 施工縫留設(shè)：（1）基礎(chǔ)（池）在3m以上深的分項工程，側(cè)板不厚，鋼筋密集，且池角有構(gòu)造柱筋， 一次現(xiàn)澆成型比較困難， 而且澆筑側(cè)板過程中用砼流動量會在不斷振動情況下下

31、沉從底板邊緣擠出， 因而壁板會留下大量孔洞， 蜂窩甚至對穿洞， 根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，建議在砼池現(xiàn)澆過程中留設(shè)一條水平施工縫。（2）施工縫留設(shè)：按規(guī)范要求（施工縫留設(shè)離底板距離h>200）在底板上500mm處留設(shè)一條水平施工縫，施工縫留設(shè)型式為“”型，齒高10cm,亦可設(shè)鋼板（6 =1.5）止水帶。對于實體基礎(chǔ)一次性澆筑。（3）施工縫處理：清理浮石雜質(zhì)一清水清洗一鋪設(shè)2-3cm1: 2水泥砂漿。5.6 季節(jié)性施工技術(shù)措施5.6.1 雨期，場地庫房四周設(shè)排水溝疏通，防止泥受潮，場地清潔。5.6.2 雨期，腳手架、攪拌機、打樁機（出屋面）等鋼制結(jié)構(gòu)要正確接地接零保 護，防止雷擊、漏電。5.6

32、.3 下雨時，碎、砂漿拌制嚴(yán)格控制水灰比，由于砂、石含水率變大，需掌握 加水量并及時遮蓋剛澆筑好的碎，做好天氣預(yù)報記錄，盡量避免大雨澆筑碎。5.6.4 冬期施工在混凝土中加入早強劑，以提高混凝土的早期強度。5.6.5 現(xiàn)澆的混凝土表面應(yīng)覆蓋薄膜、稻草保溫。6、施工進(jìn)度計劃6.1 本工程為保證土建工程完工交付安裝，做到無均衡流水、交叉作業(yè)，按照前 述施工布置和方法，結(jié)合實際情況，合理安排工期。6.2 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，橫道圖見后。7、資源需用量計劃7.1施工機具需用計劃（表7.1）在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1強力碎攪拌機（4001 ）臺12砂漿攪拌機臺13插入振動棒根4備用2根4平板振動器

33、臺25鋼筋切斷機GJ-50臺16手工鋼筋彎曲臺個27木工機械套18木工電鉆（配一套鉆頭）套19手好臺1211碎切割機臺112硅式打夯機臺113經(jīng)緯儀臺114水準(zhǔn)儀臺1150.8m挖掘機臺1租用16翻斗車（10T）臺2租用7.2主要勞動力需用計劃（7.2）在舁 廳P名 稱數(shù)量在舁 廳P名 稱數(shù)量1測量工28電工12鋼筋工49維修工13模板工610起重工14碎工811電焊工15瓦工1612氣焊工16機械操作手213架子工47普工3214安裝工17.3主要材料用量計劃（7.3）在舁 廳P材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥42.5t2普通硅酸鹽水泥32.5t3鋼材t4石灰t5黃砂中粗3 m6紅磚

34、240*240*115千塊8、質(zhì)量保證措施8.1 建立健全質(zhì)量保證體系，實行分級管理分級負(fù)責(zé)。8.2 施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識教育，宣傳質(zhì)量的重要性，加強“質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企 業(yè)的生命”意識。8.2.1 優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝和技巧科學(xué)地按施工進(jìn)度，合理 調(diào)配勞動力，總體計劃要固定、細(xì)致對具體出現(xiàn)的技術(shù)問題，有詳細(xì)針對性措施； 對基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)工程設(shè)立關(guān)鍵工序及制定控制措施，加強監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁趕進(jìn)度忽視質(zhì)量管理。8.2.2 由項目工程師召集有關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行技術(shù)交接工作， 編制好施工組織設(shè)計， 技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書， 并做好技術(shù)交底工作， 從技術(shù)上把握工程質(zhì)量關(guān)。8.2.3 材料采購應(yīng)貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場材料除要求合格證外，需現(xiàn)場抽檢送檢合格。8.2.4 降低材料運輸，保管中的損傷，每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，保證材料完好無損地送入施工人員手中。8.2.5 合理選擇施工機械，保持機械的良好狀態(tài)。8.2.6 將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟效益掛鉤 , 實行獎優(yōu)罰劣。8.3 施工過程中的質(zhì)量控制8.3.1