丙烯酸操作規(guī)定

1、丙烯酸操作規(guī)定目的為保證丙稀酸在卸車、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中得到正確的管理，降低丙稀酸在上述過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn),特制定本規(guī)定。1.范圍適用于工廠丙稀酸卸車、儲(chǔ)存、使用的過(guò)程。3 .術(shù)語(yǔ)與定義4 .職責(zé)4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)丙稀酸的卸車、儲(chǔ)存管理。4.2物流部負(fù)責(zé)車輛過(guò)磅操作。4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)化驗(yàn)項(xiàng)目的分析。5 .工作內(nèi)容及程序5.1丙稀酸的特性5.1.1丙烯酸是一種腐蝕性、易發(fā)生聚合反應(yīng)的有毒單體，顏色為無(wú)色液體，主要用于水溶性聚合物的生產(chǎn)。5.1.2凝固點(diǎn)為13C。5.1.3能與氧化劑、還原劑和堿類反應(yīng)。5.2丙稀酸儲(chǔ)存要求5.2.1現(xiàn)場(chǎng)配備急速抑制劑溶液（阻聚劑）加注系統(tǒng)，可隨時(shí)用于停止失控的聚合反應(yīng)。阻聚

2、劑溶液名稱為PTZ-STOP（吩曝嗪抑制劑）。阻聚劑濃度為200-300ppm的PZT能夠終止失控的丙烯酸聚合作用。當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到43C時(shí)，DCS聯(lián)鎖啟動(dòng)，自動(dòng)打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)人工打開(kāi)氮?dú)怃撈?，通過(guò)氮?dú)馓峁┑膲毫⒆杈蹌┘尤雰?chǔ)罐內(nèi)，一旦添加了PTZ-STOP,必須立即開(kāi)始攪拌，并保證在兩小時(shí)內(nèi)達(dá)到完全混合。5.2.2用于吹掃的空氣必須干凈、干燥，具有儀表風(fēng)的質(zhì)量。進(jìn)入的儀表風(fēng)用量最少為0.5SCFM,流量從現(xiàn)場(chǎng)表讀取，當(dāng)不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，及時(shí)調(diào)整。每四個(gè)小時(shí)需對(duì)儀表風(fēng)用量進(jìn)行檢查和調(diào)整。5.2.3儲(chǔ)罐內(nèi)的丙烯酸中的阻聚劑含量需控制在170-230Ppm的MEHQ,化驗(yàn)每周分析一次MEHQ的含量。每周

3、分析丙烯酸二聚物的含量，根據(jù)分析值，判斷聚合情況。5.2.4儲(chǔ)罐存儲(chǔ)溫度控制范圍為16-22C,設(shè)定值為18C,通過(guò)調(diào)整調(diào)溫水的溫度和流量來(lái)控制儲(chǔ)罐溫度。5.2.5調(diào)溫水溫度設(shè)定，在冷卻時(shí)，調(diào)溫水設(shè)定溫度為16-18C。在冷卻時(shí)，調(diào)溫水溫度嚴(yán)禁低于16C;在加熱熱時(shí)，調(diào)溫水溫度嚴(yán)禁高于27C。5.2.6丙烯酸管線均設(shè)置有電伴熱，電伴熱溫度控制不得高于23C,當(dāng)環(huán)境溫度高于15c時(shí)，停止電伴熱的供應(yīng)，當(dāng)環(huán)境溫度低于15c時(shí)，投用電伴熱系統(tǒng)。5.2.7當(dāng)間隔24小時(shí)不使用管線、泵等設(shè)備時(shí)，必須用壓縮空氣將丙烯酸的管線、泵、導(dǎo)凝閥內(nèi)的物料吹掃干凈。5.3卸車程序5.3.1在卸車前，必須確認(rèn)處理水系統(tǒng)

4、正常投用并運(yùn)行正常，罐溫度設(shè)定范圍為18.3-21.1C之間，的溫度設(shè)定為20Co1檢查阻聚劑PTZ-STOP罐正常，隨時(shí)具備加注阻聚劑的條件。1檢查工廠風(fēng)（UA）供應(yīng)系統(tǒng)已正常投用，放空系統(tǒng)正常投用。1檢查運(yùn)輸物料清單，確認(rèn)接受物料的品名與接收儲(chǔ)罐一致，防止發(fā)生物料混裝造成質(zhì)量事故。1卸車前聯(lián)系質(zhì)量部采樣分析，當(dāng)分析合格后，方可安排卸車。1檢查駕駛員和押運(yùn)員必須證件齊全：危險(xiǎn)品運(yùn)輸準(zhǔn)駕證、押運(yùn)證。1車輛須在卸車人員驗(yàn)證上述證件并確認(rèn)全部有效后，車輛方可入廠，在入廠時(shí)，嚴(yán)格服從門衛(wèi)的管理。1車輛裝好阻火器，司機(jī)和押運(yùn)員戴好安全帽、防護(hù)鏡和長(zhǎng)袖工作服。1車輛應(yīng)慢速（15km/hr）進(jìn)入裝置并按指

5、定卸車區(qū)域停放，嚴(yán)禁堵塞消防通道。車輛在卸車區(qū)域內(nèi)須熄火、剎車、取下車輛鑰匙，并按規(guī)定放置輪擋，防止遛車引發(fā)事故。1卸車人員將車輛引至地磅處過(guò)磅，記錄實(shí)車重量。1卸車人員和中控人員聯(lián)系準(zhǔn)備卸車，中控室記錄儲(chǔ)罐的液位，并確認(rèn)所選擇的卸料罐有足夠的空間供車內(nèi)物料卸載，確認(rèn)卸車后最高液位不超過(guò)80%。1現(xiàn)場(chǎng)卸車人員確認(rèn)卸車設(shè)備完好及卸車流程正確無(wú)誤。1卸車人員確認(rèn)接上車輛靜電接地線且無(wú)報(bào)警后方可進(jìn)行卸車操作。1啟動(dòng)，進(jìn)行卸車作業(yè)。1卸車過(guò)程中押運(yùn)人員必須留在現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻注意槽車液位、防止物料泄漏。1卸車過(guò)程中卸車人員需注意現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)泄漏并以防止?jié)M罐、冒罐的發(fā)生。1在卸車接近完成時(shí)，關(guān)小泵口閥門，一旦

6、出口壓力表晃動(dòng)，立即停止運(yùn)行，關(guān)閉出口閥門，靜置后再點(diǎn)動(dòng)，將料卸盡。在卸料過(guò)程中，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或抽空時(shí)間超過(guò)1分鐘，防止損壞。1卸車完成后，關(guān)閉的卸車閥門，防止丙烯酸倒流。1打開(kāi)槽車上部人孔，檢查車內(nèi)是否有固體聚合物，如果有固體聚合物，記錄在卸車單上。1卸完車后，用1寸軟管連接工廠風(fēng)（UA）快接和3寸卸車管線上的快接，用工廠風(fēng)（UA）吹掃卸料軟管和卸車線，吹掃5分鐘后，先關(guān)閉的卸車閥門，再關(guān)閉工廠風(fēng)（UA）總閥。1啟動(dòng)攪拌器，進(jìn)行降溫。丙烯酸使用程序在準(zhǔn)備使用丙烯酸前，如果泵卸料并吹掃過(guò)，將泵的進(jìn)口閥門全開(kāi)，將泵的出口閥門全關(guān)，從泵出口排放閥將空氣排掉，再泵啟動(dòng)，建立循環(huán)，在泵出口導(dǎo)凝閥采樣，送

7、化驗(yàn)室分析。采樣完成后停止泵運(yùn)行。丙烯酸的加注為模塊控制，分為加注和吹掃兩個(gè)過(guò)程，在啟動(dòng)自動(dòng)加注前，打開(kāi)流程上的所有手閥，關(guān)閉所有導(dǎo)凝或放空閥門，打通加注流程，加注過(guò)程中檢查管線，防止泄漏。設(shè)定沖洗流程，打開(kāi)流程上的手閥，關(guān)閉放空或?qū)?。設(shè)定工廠風(fēng)（UA）吹掃流程，打開(kāi)流程上的手閥。將泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)定到自動(dòng)位置。通過(guò)DCS設(shè)定加注模塊，啟動(dòng)后自動(dòng)啟動(dòng)泵、控制閥，并按照設(shè)定量加注物料。加料完成后，分兩步進(jìn)行清洗和吹掃。注意：在吹掃時(shí)，只能使用工廠風(fēng)（UA）,嚴(yán)禁使用氮?dú)?！?yīng)急程序發(fā)生聚合反應(yīng)的征兆儲(chǔ)罐溫度聚合反應(yīng)一直以來(lái)是典型的局部聚合現(xiàn)象，隨著聚合反應(yīng)的加劇，擴(kuò)大到整個(gè)儲(chǔ)罐。任何熱點(diǎn)或在4個(gè)溫度

8、探頭之間出現(xiàn)較大的溫差，是聚合反應(yīng)的強(qiáng)有力的預(yù)兆。如果儲(chǔ)罐溫度的上升不是因?yàn)橥獠吭颍@可以斷定物料發(fā)生了聚合反應(yīng)。如果儲(chǔ)罐上任何一個(gè)溫度點(diǎn)顯示超過(guò)38C,有很大可能預(yù)示著發(fā)生了聚合反應(yīng)。懷疑儲(chǔ)罐發(fā)生聚合反應(yīng)的應(yīng)急措施a.降低儲(chǔ)罐的溫度到設(shè)定值下限15COb.加大阻聚空氣的吹掃量到最大。c.如果溫度繼續(xù)上升，達(dá)到43C,連接PTZ-STOP儲(chǔ)罐和的軟管，打開(kāi)PTZ出料閥門，再打開(kāi)PTZ-STOP上的氮?dú)怛?qū)動(dòng)氣瓶閥門，用氮?dú)鈱⒖焖僮杈蹌㏄TZ-STOP注入儲(chǔ)罐內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌30分鐘，阻止聚合的發(fā)生。驅(qū)動(dòng)氣壓力設(shè)定3BarPTZ-STOP連接軟管PTZ出料閥門驅(qū)動(dòng)氣鋼瓶開(kāi)關(guān)閥門5.5.3工

9、廠風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行5.5.3.1如果因各種原因，工廠風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，需馬上啟動(dòng)應(yīng)急鋼瓶進(jìn)行供應(yīng)工廠風(fēng)，具體步驟如下：a.關(guān)閉工廠風(fēng)供應(yīng)總閥，防止氣瓶?jī)?nèi)空氣竄入工廠風(fēng)系統(tǒng)。b.打開(kāi)應(yīng)急空氣鋼瓶供氣壓力調(diào)節(jié)閥門和連接供氣總管閥門。c.打開(kāi)工廠風(fēng)管線過(guò)濾器前的應(yīng)急鋼瓶供氣閥門，將鋼瓶?jī)?nèi)的工廠風(fēng)送入儲(chǔ)罐內(nèi)。d.調(diào)整應(yīng)急空氣鋼瓶供氣壓力調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，調(diào)整供氣壓力為1bar。e.每個(gè)鋼瓶約能供氣1小時(shí)。泄漏安全從事丙烯酸需要干凈的工作環(huán)境。如果發(fā)生丙烯酸泄漏，應(yīng)立即采取步驟以消除該區(qū)的污染。丙烯酸可溶于水，也可溶解并被沖洗掉。但是，通常當(dāng)洗滌水蒸發(fā)時(shí)，就可觀察到結(jié)晶的丙烯酸干燥殘余物。受影響地區(qū)應(yīng)消除污染

10、。用水沖洗該區(qū)域或用吸附材料蓋住泄漏，打掃并放置在廢物處理容器里。通過(guò)焚燒或在批準(zhǔn)的場(chǎng)地掩埋的方式進(jìn)行處理吸附的物料。停循環(huán)、冷凍水如果在氣溫超過(guò)25c時(shí)，因各種原因?qū)е吕鋬鏊Ｖ构?yīng)，儲(chǔ)罐溫度將上升，立即聯(lián)系工藝部進(jìn)行維修。如果預(yù)計(jì)不能在短時(shí)間內(nèi)（小于8小時(shí)）修復(fù)，由工藝部聯(lián)系制冰廠家，購(gòu)買冰塊，從冷凍水儲(chǔ)罐頂部人孔投入冰塊，降溫后啟動(dòng)冷凍水循環(huán)泵進(jìn)行降溫，根據(jù)冷凍水罐溫度進(jìn)行投冰塊操作。個(gè)人衛(wèi)生、PPE保護(hù)每天穿戴好干凈的工作服。該服裝應(yīng)包含長(zhǎng)袖襯衫、密封手套（橡膠或塑料）以及橡膠鞋。禁止在處理溶液時(shí)造成噴灑狀態(tài)。及時(shí)用大量的水沖洗掉粘到皮膚上的溶液。如果衣服受到污染，應(yīng)立即脫掉，再使用前

11、應(yīng)洗滌干凈。在丙烯酸區(qū)域工作時(shí)禁止隨身攜帶食品、飲料、糖果、煙草等。禁止將它們儲(chǔ)存在該工作區(qū)。另外，在吃飯或抽煙前應(yīng)充分洗手，這一點(diǎn)是至關(guān)重要的。溢出的丙烯酸應(yīng)立即清理掉，防止對(duì)工作區(qū)產(chǎn)生廣泛的污染。如果出現(xiàn)泄漏，且擦拭測(cè)試后發(fā)現(xiàn)有污染，應(yīng)對(duì)受污染區(qū)進(jìn)行化學(xué)處理。在脫掉手套前用流動(dòng)水充分洗滌手套。如果手套里面受到污染應(yīng)立即丟棄不用。一天工作結(jié)束后應(yīng)洗澡、更換衣服。禁止將工作服穿回家。如果有潛在接觸丙烯酸可能性，必須穿戴下列個(gè)人PPE:f.橡膠手套。g.橡膠靴子。h.安全帽。i.安全護(hù)目鏡。j.全臉面罩。k.防滲透防化服。1.在預(yù)計(jì)接觸面高于0.03mg/M3時(shí)以及在非密封系統(tǒng)中搬運(yùn)丙烯酸時(shí)，應(yīng)

12、穿戴呼吸保護(hù)設(shè)備，如全面罩式呼吸器，濾毒罐為綜合型（防護(hù)有機(jī)氣體和酸性氣體）。5.5.6.9如果在操作中不慎碰到丙烯酸，需用大量的水沖洗，并馬上涂上敵腐靈。如果出現(xiàn)任何皮膚脫落的現(xiàn)象，操作員應(yīng)立即主管人員報(bào)告。.相關(guān)文件無(wú).記錄原料卸料作業(yè)檢查表原料卸料作業(yè)檢查表日期：年月日車次1234原料代碼槽車車號(hào)卸料儲(chǔ)罐位號(hào)卸料時(shí)間進(jìn)車時(shí)間出車時(shí)間過(guò)程序號(hào)檢查內(nèi)容卸料刖1槽車定位、拉手剎2引擎熄火、關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)3司機(jī)將槽車鑰匙交卸車人員4卸車點(diǎn)半徑 30m 內(nèi)無(wú)動(dòng)火5車輛附近準(zhǔn)備滅火器6PPE 穿戴元成7放置車輛輪擋8連接接地線，確認(rèn)無(wú)報(bào)警9押運(yùn)員上槽車頂打開(kāi)吸氣閥10卸料快接下方放置接料桶11檢查卸料軟管狀態(tài)正常、無(wú)泄漏12檢查所卸物料與儲(chǔ)罐儲(chǔ)存物料一致13設(shè)定卸料流程、確認(rèn)儲(chǔ)罐有充足空間14打開(kāi)卸料泵入口閥15押運(yùn)員打開(kāi)槽車卸料閥，確認(rèn)無(wú)泄漏16啟動(dòng)卸料泵并打開(kāi)出口閥卸料中17卸料泵壓力表正常、無(wú)震動(dòng)1