工藝管道吹掃方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃方案建設(shè)單位：陜西東鑫垣化工 施工單位： 中石化工建設(shè)有限有限責(zé)任公司 公司審 核： 編 制：批 準(zhǔn)： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中石化工建設(shè)有限公司府谷項(xiàng)目部二一二年八月十日專心-專注-專業(yè)目 錄1. 工程概況1) 編制說明本方案適用于陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭安裝項(xiàng)目工藝管道試壓及吹洗工作。2) 工程簡介本系統(tǒng)工程為陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭安裝項(xiàng)目，內(nèi)含煤氣、空氣、蒸汽、循環(huán)水、煤焦油等管線。本系統(tǒng)工藝管道的主要設(shè)計參數(shù)見下表：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1GCL煤

2、氣管道DN1800Q235Am139.25DN1400Q235Am20DN1200Q235Am719.76DN1000Q235Am614.12DN800Q235Am108.5DN700Q235Am837.64DN600Q235Am602空氣管道DN1000Q235Am1363DCG冷凝液管道DN30010#m140DN20010#m44DN15010#m76DN12510#m122DN10010#m38DN8010#m202DN4010#m7DN2510#m574SLP蒸汽管道DN20010#m18DN15010#m34DN12510#m68DN10010#m124DN8010#m369DN5

3、010#m360DN4010#m215DN3210#m28DN2510#m1505WCS循環(huán)上水DN500Q235Am174DN400Q235Am136DN300Q235Am200DN25010#m12DN5010#m1406WCR循環(huán)回水DN700Q235Am110DN500Q235Am64DN400Q235Am2897WLS低溫上水管DN300Q235Am62DN15010#m728WLR低溫回水管DN300Q235Am6610#m1442編制依據(jù)1) 施工圖紙；2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3) 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001 4)

4、 工業(yè)金屬管道工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-935) 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20016) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19997) 陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬噸/年蘭炭項(xiàng)目的有關(guān)程序文件；3施工準(zhǔn)備1) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 編制管道試壓及吹洗的專項(xiàng)施工方案，并報總包、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。 劃分試壓及吹洗的管道系統(tǒng)，并重新繪制帶控制點(diǎn)和盲板的工藝流程圖。 各種試驗(yàn)用工機(jī)具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。 符合

5、試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，孔洞應(yīng)臨時封閉，在試壓及吹洗區(qū)域拉警戒線，并設(shè)專人防護(hù)，保證施工安全。 場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要。 進(jìn)水點(diǎn)、進(jìn)氣點(diǎn)、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)等均已確定，并配設(shè)好了必要的臨時管線。 排水、排氣符合環(huán)保要求和文明施工要求。 按試驗(yàn)的要求，管道已加固。 施工機(jī)具依照系統(tǒng)要求進(jìn)行安排和布置。4管道試壓技術(shù)措施1）試壓參數(shù)管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力根據(jù)陜西冶金設(shè)計研究院有限公司施工蘭圖上分段材料表管道號執(zhí)行。2）試壓應(yīng)具備的條件 試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，且符合設(shè)計要求。 管道支架按設(shè)計要求

6、全部安裝完成。 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。 焊口無損檢驗(yàn)報告與繪制的空視圖吻合。 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，且不得少于2塊，表盤直徑不得小于150mm。 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)用水源已落實(shí)并能保證連續(xù)施工。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板或其它措施隔離。 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3）管道試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分原則 能用同種介質(zhì)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力也相同的管道可以劃分在一個試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)。 相近的管道系統(tǒng)，能用臨時管道相連成一個管道系統(tǒng)的可以并入一

7、個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn) 管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以圖紙中規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力進(jìn)行。一般來說液體管道采用潔凈水進(jìn)行液壓試驗(yàn)，氣體管道應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，對于流量計、止回閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等，不能參與系統(tǒng)試壓的應(yīng)用盲板隔離。 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。 系統(tǒng)臨時管連接好后，打開放空閥和進(jìn)水閥，進(jìn)行緩慢注水，直至最高處放空閥溢水；靜置一段時間，再注水直至最高放空閥溢水，排空完全。關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。 水注滿后進(jìn)行緩慢加壓，升壓速度不宜大于250KPa/min，升壓至試驗(yàn)壓力的50

8、%時應(yīng)停壓檢查，無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30min。 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現(xiàn)象，查看壓力表讀數(shù)是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。 試壓結(jié)束后，緩慢打開頂部放空閥，同時打開排放閥排水，防止管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。 試驗(yàn)合格后，及時排盡管內(nèi)積水，并拆除盲板。5）管道氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，與設(shè)備相連的氣體管道以設(shè)備的氣密性壓力進(jìn)行試壓。對碳鋼和低合金鋼，試壓氣體溫度不低于15，其它金屬管道試壓氣體溫度不低于5。碳鋼管道氣壓

9、試驗(yàn)時，環(huán)境溫度必須大于等于5。 管道試驗(yàn)前繪制流程圖，并把參與試壓的每一塊盲板進(jìn)行編號，以防管道復(fù)位時漏記抽出。 試壓時，應(yīng)逐步緩慢升壓，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)問題或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力。穩(wěn)壓30min，以肥皂水檢驗(yàn)焊縫、法蘭連接處不泄漏為合格。 對于被發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，須在流程上明確標(biāo)注，現(xiàn)場應(yīng)掛牌并登記，待整個系統(tǒng)檢查完后，卸壓處理。返修完漏點(diǎn)后，應(yīng)對回路重新進(jìn)行升壓檢查。 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 6）試壓注意事項(xiàng) 試壓前應(yīng)聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位

10、、總包單位及施工單位對待試系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。 試壓結(jié)束后應(yīng)按照流程圖拆除每一塊盲板，并對正式管道組成件進(jìn)行及時復(fù)位。 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。嚴(yán)禁帶壓修理。 試壓過程中，不得對管道進(jìn)行碰撞、敲擊。 試壓時，最大壓力不得超過試驗(yàn)壓力。5管道吹洗技術(shù)措施1）一般規(guī)定 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 必須采取有效措施防止管道的污物進(jìn)入

11、設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道，且吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，必須保證在施工過程中管道內(nèi)部的清潔度。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 管道吹洗時應(yīng)不斷敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應(yīng)用木錘或銅錘敲打。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)調(diào)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表。2） 管道吹洗程序 吹洗目的：將設(shè)備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵

12、等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設(shè)備，損壞設(shè)備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件，保證裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。 吹洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設(shè)備、先吹洗后檢測。3） 管道吹洗應(yīng)具備的條件： 所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢，所有盲板禁油。吹洗時拆除的短節(jié)、過濾器、流量計、閥門等密封保存，要重新檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能復(fù)位，必要時要進(jìn)行脫脂。拆開后敞口的管道設(shè)備，如果當(dāng)天不能進(jìn)行吹洗，需用干凈的塑料布封口。 吹洗所需的臨時接頭、盲板、短節(jié)、法蘭等器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。 能夠提供壓力穩(wěn)定的無油、清潔氣源。 管道上可拆除的調(diào)節(jié)閥、單向閥、過濾器、流量孔板均拆除，單向閥拆除閥芯

13、后復(fù)原，對無法取出的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取保護(hù)措施，各儀表根部閥吹洗前應(yīng)關(guān)閉。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。 所有吹洗排放口應(yīng)在吹洗前斷開，并留有一定的間距（至少50mm）。 吹洗前所有調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢，機(jī)、電、儀具備原始開車條件，所有工藝管線的閥全部關(guān)閉（包括儀表根部閥）。4） 空氣吹掃 對每個管道系統(tǒng)應(yīng)逐根進(jìn)行管道吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)用無油、清潔的壓縮空氣，壓力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和設(shè)備的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 DN50的管道采用直接吹掃，并敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。DN>50的管道采用爆破法吹掃，爆破板為=2mm橡膠石棉板，爆破

14、次數(shù)為35次。 管道吹掃是否達(dá)到要求，可在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5） 水沖洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時不得形成負(fù)壓。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 管道吹干應(yīng)采用無油的清潔氣源進(jìn)行，從出口檢測其出氣的濕度，使其近似達(dá)到大氣空氣的相對濕度。6勞動力安排1） 勞動

15、力安排現(xiàn)場的勞動力配置是根據(jù)施工高峰期所需要的最大勞動力來安排的，所有施工人員進(jìn)場后除技術(shù)交底外，還要進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。序號工種名稱人數(shù)1技術(shù)員32管工53電焊104鉗工45起重26氣焊37架子工48普工152）試壓組織建立 試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組的建立組長：張書宏副組長：楊建校、張川組員：安裝1隊、安裝2隊所有職工試壓、吹掃聯(lián)合班組的建立組長：張川副長：徐南昌、李建偉7HSE管理措施班組兼職檢查員工程管理部：張川項(xiàng)目經(jīng)理：張書宏項(xiàng)目主管安全副經(jīng)理：楊建校項(xiàng)目總工程師：喻英杰安全管理部：張飛項(xiàng)目部安全員：張飛安裝隊負(fù)責(zé)人：徐南昌、李建偉1） 安全保證體系2）HSE保證措施 嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加

16、強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理。 參加試驗(yàn)的所有施工人員都必須已經(jīng)過安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。 參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。 特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。打壓時，試壓泵或空壓機(jī)應(yīng)由專人看管、操作。 登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板。 管道試壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防帶壓管道受強(qiáng)烈沖擊。 在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后返修，嚴(yán)禁帶壓修理。 管道吹掃時，試壓區(qū)域設(shè)置警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吹掃口100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專職安全人員臨護(hù)現(xiàn)場，避免無關(guān)人員進(jìn)入。 吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設(shè)臨時固定支架

17、，支架必須焊接牢固。 安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關(guān)閉，沒有余氣后方可進(jìn)行工作。 試壓、吹掃過程中用對講機(jī)進(jìn)行信息傳遞，確保信息及時、準(zhǔn)確。 蒸汽吹掃的汽源閥必須經(jīng)試壓負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行開關(guān)操作。3）文明施工 所有施工人員，都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。 施工期間不得調(diào)笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù)。 現(xiàn)場材料、機(jī)具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。 每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔，試驗(yàn)用水不得隨意排放。4） 施工安全用電 施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。 電氣施工人員必須持證上

18、崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得靠近熱源敷設(shè)，嚴(yán)禁亂掛、亂扯，不得用金屬絲直接綁扎電線。 臨時用電電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過交通道路處應(yīng)加設(shè)鋼套管進(jìn)行保護(hù)。 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛“帶電危險”警告牌。 電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。5） 應(yīng)急預(yù)案及措施應(yīng)急預(yù)案按業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的空分裝置應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)措施執(zhí)行。中石化建應(yīng)急小組成員有： 中石化建項(xiàng)目經(jīng)理：張書宏 中石化建安全經(jīng)理：楊建校 施工負(fù)責(zé)人：徐南昌 李建偉若遇緊急情況，可按以下電話聯(lián)系急救：1206

19、） 重大危害源識別、評價及控制措施重大危害源識別、評價及控制措施見下表：重大危害源識別、評價及措施序號危險源危 害可能發(fā)生的 事故危險程度控制措施1梯子及登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。 2.人字梯應(yīng)有堅固的限制開度的拉鏈。 3.嚴(yán)禁攜帶超過承受能力的重物進(jìn)行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中2電氣設(shè)施保護(hù)零線與工作零線接線錯誤觸電大1、采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計 2、電線絕緣良好，無老化、不破損。 3、電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼

20、腳手架。 4、采取三級配電兩級防護(hù) 。 5、配電箱（開關(guān)箱）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，保持完好。 6、漏電保護(hù)器靈敏可靠，開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于300mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。 7、照明燈具高計2.5米以上，絕緣良好 8、特殊場所使用12V安全電壓照明9、從事電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護(hù)”要求觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路通暢。2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩(wěn)固。4.做到工完料盡場地清