電氣設備安裝標準規(guī)范

1、電氣設備安裝標準規(guī)范 1、總則 1.1本規(guī)范適用于 1.2 本規(guī)范引用標準： 󰂄 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50303-2002）                   󰂄 安裝與驗收標準    （GB 50171-1992）&

2、#160; 󰂄 電氣裝置安裝工程 （GB 50169-1992） 󰂄 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50256-96） 󰂄 有關(guān)設備出廠說明書和上級有關(guān)文件規(guī)定     1.3所有電氣項目施工人員應熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)范，確保電氣安裝工程質(zhì)量。 1.4本規(guī)范與上級的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范相低觸時應按上級規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。 1.5當現(xiàn)場設備、系統(tǒng)結(jié)線等發(fā)生變化時應及時修改本規(guī)程。&

3、#160;1.6所有電氣技術(shù)人員及公司相關(guān)領導應熟悉本規(guī)范。 1.7本規(guī)程應每年進行一次復查,對不符合上級規(guī)定和現(xiàn)場實際的部分進行修訂。 1.8本規(guī)范由  負責解釋。  第一節(jié) 變壓器安裝規(guī)范一、主控項目     1. 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象； 2. 接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求，接地可靠。 3. 變壓器的相關(guān)電氣試驗必須合格。 4. 保護裝置整定值符

4、合規(guī)定；正確操作及聯(lián)動試驗正確。 5. 變壓器的高、低 壓側(cè)接線、相色清晰、安裝合理。   二、一般項目 1. 分接頭的位置應符合運行要求。有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。 2. 絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。 3. 裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。 4. 檢查變壓器銘牌上所列各項技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品附件與圖紙上的型號、規(guī)格等相符；出廠資料、文件需齊全。 5. 

5、;變壓器本身不應有機械損傷，箱蓋螺栓應完整無缺，密封襯墊要求嚴密良好，無滲油現(xiàn)象。 6. 易損部件如套管、油位表、呼吸器、信號溫度計、氣體繼電器等有無損壞現(xiàn)象。 7. 變壓器頂蓋上應無遺留雜物。 8. 儲油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)上的閥門均應打開，且指示正確。 9. 變壓器的基礎軌道應水平；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度除外）。 10. 當與封閉母線連接時，其套管中心線與封閉母線中心線相等。 11. 油漆應完整、

6、相色標志正確。 三、應具備基本要求 1. 變壓器在運行情況下，應能安全的查看儲油柜和套管、油溫、氣體繼電器，必要時應裝設固定梯子。 2. 室內(nèi)安裝的變壓器應有足夠的通風，避免變壓器溫度過高。 3. 變壓器的門應采用阻燃材料并上鎖，門上應標明變壓器的名稱、編號及標示牌。 4. 油浸式電力變壓器應按有關(guān)設計規(guī)程規(guī)定設置消防設施和事故儲油設施，并保持完好狀態(tài)。 5. 大中型變壓器應有永久或臨時性起吊鐘罩設施及場地。    第二節(jié)  

7、   成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱（盤）安裝規(guī)范  一、主控項目  1、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織線連接，且有標識。  2、低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應用裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體最小截面積不應小于附表5的規(guī)定。 3、高壓成套配電柜必須交接試驗合格。 4、&

8、#160;中置柜的安裝應符合下列要求： 1) 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。 2) 開關(guān)進出應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的開關(guān)應能互換。 3) 開關(guān)在工作位置，動觸頭與靜觸頭接觸緊密，符合產(chǎn)品要求。 4) 開關(guān)和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 5) 安全隔離板應開啟靈活，隨開關(guān)的進出而相應動作。 6) 開關(guān)與柜體間的接地觸頭應接觸緊密。 7) 電力電纜、控制電纜、通訊電纜等安裝接線完畢、應做好孔洞的密封工作。

9、0;5、  抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求： 1) 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。 2) 抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 3) 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 4) 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。 6、  柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。 7、  柜、屏、臺、箱、盤間二次回路

10、交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10M，用2500v兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。 8、  直流屏試驗，應將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻應大于0.5M，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求； 9、照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定： 1）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線面積相同，同一端子上導線連接不多于

11、2根，防松墊圈等零件齊全； 2）箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 3）照明箱（盤），分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 二、一般項目 1、   基礎型鋼安裝應符合附表6的規(guī)定。 2、   柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺絲連接，且防松零件齊全。 3、   柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2

12、mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 4、   柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應符合下列規(guī)定： 1）控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求； 2）閉鎖裝置動作準確、可靠； 3）主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。 4）柜、屏、臺、箱、盤上的器件標識，標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 5）回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48v 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 5、  低壓電器組合應符合下列規(guī)定： 

13、;1）發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； 2）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設計要求； 3）切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； 4）信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確； 5）外殼需接地（PE）的，連接可靠； 6）端子牌安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。 6、  柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750v、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，

14、其它回路的電線應采用額定電壓不低于750v、芯線截面不小于1.5 mm2的銅芯絕緣電線或電纜。          二 次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應防礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。 7、   連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定： 1）采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量； 2）線束有外套塑料管等加強

15、絕緣保護層； 3）與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 4）可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。 8 、 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定： 1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； 2）箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確； 3）箱（盤）不采用可燃材料制作； 4）箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m 。 5）盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應

16、牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 9、   自2003年5月1日起，低壓電氣中低壓成套開關(guān)設備，開關(guān)和控制設備、整機保護設備應根據(jù)國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布的強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定、強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法有關(guān)規(guī)定，取得有“CCC”標志的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書的產(chǎn)品方可用于工程。   第三節(jié)       電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設規(guī)范  一、主控項目 1、  金屬電纜

17、支架、電纜導管必須接地（PE）可靠。 2、  電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 二、一般項目 1、 電纜支架安裝應符合下列規(guī)定： 1）當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50-100mm； 2）當設計無要求時,電纜支架層間最小允許距離符合附表7的規(guī)定。 3）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 2、 電纜在支架上敷設，轉(zhuǎn)彎處的

18、最小允許彎曲半徑應符合附表1的規(guī)定。 3、 電纜敷設固定應符合下列規(guī)定： 1）垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定； 2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路； 3）電纜排列整齊，不交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距，不大于附表3的規(guī)定； 4）當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合附表2規(guī)定，且敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方； 5）敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。 4、 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完

19、整。 5、 電纜的排列應符合下列規(guī)定： 1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 2）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。 6 電纜在支架上的敷設應符合下列要求： 1）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。 2）交流三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。 3）交流單芯電力電纜，應布置在同側(cè)支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1米用綁帶扎牢。 7、  單芯電纜的護層有絕緣要求的電纜，在固定

20、處應加絕緣襯墊。三、一般規(guī)定 1、  電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。 2、  電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。 3、  在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。 4、 電纜敷設時，不應損壞電纜溝、電纜井等設施。 5、 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 6、 電纜敷設時應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。 7、 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。&

21、#160;8、 復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方案、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設人員和機具。 9、 電纜敷設時應及時裝設電纜標志牌。并應符合下列要求： 1）在電纜首端、末端、拐彎處、分支處、夾層內(nèi)、豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應裝設標志牌。 2）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。 3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應防腐，掛裝應牢固。第四節(jié)    &#

22、160;電線、電纜穿管和線槽敷線規(guī)范 一、主控項目 1、  三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 2、 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 3、 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。  二、一般項目 1、  電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口密封。

23、 2、  當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。 3、  線槽敷線應符合下列規(guī)定：1）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m； 2）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)； 3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 4、  &#

24、160;在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩： 1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 2）從溝道引至設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。 3）其它可能受到機械損傷的地方。 5、   穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求。 6、  導管內(nèi)的電線、電纜的截面（包括絕緣層），不應超過導管截面積的40。   第五節(jié)   接地裝置安裝規(guī)范  一、主控項目 1. 

25、人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。 2. 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。(見附表14) 3. 防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，經(jīng)人行通道處埋地深度不應小于1m，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。 4. 接地模塊頂面埋深不應小于0.6m，接地模塊間距不應小于模塊長度的3-5倍。接地模塊埋設基坑，一般為模塊外形尺寸的1.2-1.4倍，且在開挖深度內(nèi)詳細記錄地層情況。 5. 接地模塊應垂直或水平就位，不應傾斜設置，保持與原土層接觸良好。 

26、;二、一般項目 1、當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定： 1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊； 2）圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊； 3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊； 4）圓鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； 5）除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。 2、當設計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理

27、，最小允許規(guī)格、尺寸應符合附表8的規(guī)定。 3、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 4、屏蔽線纜的屏蔽接地，一般要求接地電阻不大于4。 5、接地模塊應集中引線，用干線把接地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的材質(zhì)與接地模塊焊接點的材質(zhì)應相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。 6、電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：  1）電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。  2）電氣設備的傳動裝置。  3）屋內(nèi)外配

28、電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。  4）配電、控制、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座。  5）交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。  6）電纜橋架、支架和井架。  7）裝有避雷線的電力線路桿塔。  8）裝在配電線路桿上的電力設備。  9）電除塵器的構(gòu)架。  10）封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。  11）六氟化硫封閉式組

29、合電器和箱式變電站的金屬箱體。  12）電熱設備的金屬外殼。  13）控制電纜的金屬護層。 三、攜帶式和移動式電氣設備的接地  1、 攜帶式電氣設備應用專用芯線接地。 2、 攜帶式電氣設備的接地線應采用軟銅絞線，其截面不小于1.5mm2。  3、由固定的電源或由移動式發(fā)電設備供電的移動式機械的金屬外殼或底座，應和這些供電電源的接地裝置有金屬的連接。 4、移動式電氣設備和機械的接地應符合固定式電氣設備接地的規(guī)定，但下列情況可不接地：  1）移動式機

30、械自用的發(fā)電設備直接放在機械的同一金屬框架上，又不供給其它設備用電。  2）當機械由專用的移動式發(fā)電設備供電，機械數(shù)量不超過2臺，機械距移動式發(fā)電設備不超過50m，且發(fā)電設備和機械的外殼之間有可靠的金屬連接。第六節(jié)      裸母線、封閉母線安裝規(guī)范 一、主控項目 1、 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）可靠。不應作為接地（PE）的接續(xù)導體。 2、母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應符合下列規(guī)定： 1）

31、母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合規(guī)定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符合附表9的規(guī)定； 2）母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺； 3）連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母； 4）螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。 3、  封閉母線安裝應符合下列規(guī)定： 1）母線與外殼同心，允許偏差為±5mm； 2）當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力； 3）母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。&#

32、160;4）室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應符合附表10的規(guī)定。 5）高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按規(guī)定交接試驗合格。 4、 低壓母線交接試驗應符合下列規(guī)定： 1）每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求； 2）相間的相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M； 3）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10 M時，可采用2500V 兆歐表替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。   二、一般項目 1、母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨脹

33、螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固。 2、母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應符合下列規(guī)定： 1）銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的室內(nèi)，可不搪錫；2）鋁與鋁：搭接面不做涂層處理； 3）銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導體連接。 3、母線的相序排列及涂色，當設計無要求時應符合下列規(guī)定： 1）上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相；直流母線正極在上，負極在下； 2）水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，

34、負極在前； 3）面對引下線的的交流母線，由左至右排列為A、B、C相；直流母線正級在左，負極在右； 4）母線的涂色：交流，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不涂色。 4、母線在絕緣子上安裝應符合下列規(guī)定： 1） 金具與絕緣子間的固定平整牢固，不使母線受額外應力； 2）交流母線的固定金具或其它支持金具不形成閉合鐵磁回路； 3） 除固定點外，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線間有1-1.5mm的間隙；母線立置時，上部壓板與母線間有1.5-2mm的

35、間隙； 4）母線的固定點，每段設置1個，設置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點； 5）母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。 5、封閉母線組裝和固定位置應正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確，連接緊固。 第七節(jié) 避雷引下線和變配電室接地干線敷設規(guī)范  一、主控項目 1、暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無遺漏。 2、變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線

36、連接。 3、當利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。 二、一般項目 1、鋼制接地線的焊接連接應符合以下規(guī)定；材料采用及最小允許規(guī)格、尺寸應符合附表8的規(guī)定。 1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊； 2）圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊； 3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊； 4）圓鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； 5）除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。 2、明敷接地引下線及室內(nèi)接地

37、干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5-1.5m；垂直直線部分1.5-3m；彎曲部分0.3-0.5m。 3、在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其它堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。 4、室內(nèi)明敷接地干線安裝應符合下列規(guī)定： 1）敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修； 2）當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250-300mm；與建筑物墻壁間的間隙10-15mm； 3）跨越建筑物變形縫時，設補償裝置； 4）接地線表面沿長度方向，每段為15-100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋； 5）高壓配電室的接地干線上應設置不

38、少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。  5、當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。 6、配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連接，應采用編織銅線。變配電室的避雷器應用最短的接地線與接地干線連接。 7、設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。  第八節(jié)

39、 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試規(guī)范  一、主控項目 1、高壓電力電纜交接試驗必須合格。 2、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 3、鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于附表11的規(guī)定。 4、電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。 二、一般項目 1、芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定： 1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接； 2）截面積在2.5mm2及以下

40、的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接； 3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫； 4）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。 2、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。 3、電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。 4、35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列規(guī)定： 1）型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求相一致。 2）結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊、

41、便于安裝。 3）所用材料、部件應符合技術(shù)要求。 5、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 6、制作電纜終端和接頭時，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 1）電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水； 2）附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效； 3）施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 三、制作要求 1、電纜終

42、端及接頭制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。 2、電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 3、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。 4、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 5、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷。 6、室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70及以下；制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中制作電纜終端和電纜頭。 7、控制電纜的芯線大

43、多為單股線，連接后牢固性較差，應盡量避免接頭。  1、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定： 1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30M、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15M設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置； 2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小彎曲半徑見附表1的規(guī)定； 3）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距1.53M；垂直安裝的支架間距不大于2M； 4）橋架及支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施； 

44、;5）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距符合附表2的規(guī)定； 6）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施； 7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，膨脹螺絲固定時，選用螺絲適配，連接緊固，防松零件齊全。 8）電纜的首端、末端、拐彎處、分支處、夾層內(nèi)、豎井的的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌； 2、橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定： 1）大于45°傾斜敷設的電纜每隔2米處設固定； 2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管口處等做密封處理；&#

45、160;3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510米處設固定點；敷設與垂直橋架內(nèi)的電纜固定點距，不大于附表3規(guī)定；    第十節(jié) 電線導管、電纜導管和線槽安裝規(guī)范      一、主控項目 1、金屬的導管和線槽必須接地（PE）可靠，并符合下列規(guī)定： 1）鍍鋅的鋼導管、可擾性導管（金屬軟管）和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2； 2）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨

46、接接地線，當鍍鋅鋼導管采用羅紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 3）金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）干線連接；  2、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。  3、  防爆導管不應采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其結(jié)合面應嚴密； 4、當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm； 二、一般項目  1、室外埋地敷設的電纜導管，

47、深埋不應小于0.7m。壁厚2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。   2、室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。   3、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；電纜最小允許彎曲半徑應符合附表1規(guī)定要求；   4、室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。   5、線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側(cè)。

48、0;  6、暗敷的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)件物表面的距離不應小于15mm；明敷的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設有管卡、中間直線段卡間的最大距離應符合表4的規(guī)定；    7、金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；直接埋設于混凝土內(nèi)的導管應防腐處理，外壁可不防腐處理。  8、防爆導管敷設應符合下列規(guī)定： 1）導管間及燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。 2）安

49、裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。  9、  絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定： 1）管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。 2）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。 3）當設計無要求時埋設在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導管，采用中性以上的導管。 4）沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。 10、金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定： 1）剛性導管經(jīng)柔性

50、導管與電氣設備、器具連接、柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 2）可擾金屬導管或其它柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可擾金屬管或其它柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。 3）可擾金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）的接續(xù)導體。 4）導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。    電機加工表面上如有鐵銹時應用砂紙與油擦去，集電環(huán)（繞線式電機）表面只能用00號細砂紙擦拭。 二、主控項目     &

51、#160;  必須十分仔細地安裝電動機，因為今后電動機滿意的性能在很大程度上取決于電動機的調(diào)整中心及有關(guān)基礎的剛性。在電動機安裝前應檢查以下幾點。 1、在安裝現(xiàn)場核對電動機制造廠裝箱清單中的所有項目。如果所到機件不齊備或有損傷，應立即向電機廠提出。 2、在基礎臺上確定位置標記以便找出機組的中心線及基礎面的標高。 3、按電動機的外形圖核對基礎以確定地坑（如有的話），電纜、電纜管道、匯流排或所需的通風管道都已齊備并放置在適當?shù)奈恢蒙?。并且有足夠的地位進行機組及其附件的安裝。 4、按外形圖核對基礎螺栓的尺寸，位置及螺栓頂部的標高。 

52、;5、準備好足夠數(shù)量的校平用墊板及墊片以確保底板或底架放置其上時，底板或底架不會變形。這些墊板的厚度約為8毫米、寬度約為120毫米，長度應比電動機底板或底架每邊伸出約60毫米。  三、定位    在決定電機位置時應考慮下列因素。 1、電動機應安裝在通風良好的地方，環(huán)境溫度不大于40，海拔不高于1000米，否則需特殊訂貨。 2、注意電動機的進、出風口，不得使排出的熱空氣進入進風口產(chǎn)生重復循環(huán)，或者一臺電機排出的熱空氣直接進入另一臺電機。 3、確保電動機的周圍有足夠的工作場地以便拆卸、清理或檢查電動機。

53、60;4、帶油環(huán)的滑動軸承電動機的安裝應使軸處于水平的位置以免漏油及保證良好的油環(huán)性能。 四、基礎    基礎必須是剛性的，以使運行時電機的振動及軸線的不對準程度減至最小?；A最好是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。如果必需將電機置于鋼構(gòu)架上而不是混凝土基礎時，則梁架必須有足夠的支柱來支撐。一個常見的電動機振動原因是基礎設計時沒有充分考慮而將電機安裝在高撐架上。應該由熟悉基礎設計稱職的工程師設計及監(jiān) 督安裝工作。所需有關(guān)基礎方面的尺寸可參閱外形圖。如地腳螺栓埋入深度未明確規(guī)定，一般埋入深度為螺栓直徑的20-30倍。如果在電機下面需要

54、有地坑，則應有足夠大的工作空間以便安裝和維修。    按外形圖上的尺寸作好樣板可以簡化基礎螺栓的定位工作。不論基礎是那一種類型，電動機底腳面必須安放在鋼墊片或墊板上。鋼墊片或墊板的頂面必須組成一個水平面，其標高略低于從電機軸中心線到底腳面距離最大尺寸而得的標高值。這是為了能在電機的底腳與安裝面之間加墊片以達到電動機與被驅(qū)動機械的最終對準。加墊片來墊高電機比標高太高而需減低基礎容易得多了。把底架或底板放到混凝土基礎上之前，應使基礎的頂面粗糙化并沖洗干凈。粗糙的表面能使基礎與灌槳之間獲得良好的結(jié)合。 五、灌漿   &#

55、160;底架或底板的灌漿：漿泥是將清潔的砂與水泥按1：1的比例混合而成。加水至混合物薄到能夠使底架或底板之下充分填塞為止。漿泥攪拌及澆灌的整個操作過程不能間斷并盡可能地快。如果底架或底板的灌漿工作進行得馬虎，就得不到堅固的基礎可能帶來的好處。漿泥應該充填底架功底板的所有結(jié)構(gòu)空間并且澆注到與底架或底板的頂面齊平，這樣使得底架或底板與基礎的粗糙面之間獲得堅固的固定。 六、基礎安裝    如果電動機制造廠沒有提供墊片，則應按下述說明用鋼板制作。 1、墊片的寬度及長度至少應等于或大于底腳尺寸。 2、墊片應開適當直徑的孔以讓開底腳螺栓

56、。 3、在上述孔的周邊上以及當墊片與底腳尺寸相等時外周邊上均不得有毛刺。 4、電動機底腳面與鋼的基礎面之間所用墊片的安裝過程推薦如下： 5、將電動機安放在鋼基礎面上并接近于最終軸線對準的位置。應使底腳螺栓穿過電動機底腳孔并與螺孔對準，確認轉(zhuǎn)子固定托架已拆除。 6、在高度方向調(diào)整對準以前，任一底腳面與鋼基礎面之間有間隙存在時，則用塞尺測量此間隙，精確到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以內(nèi)。記錄間隙值、位置及塞尺片從每只底腳外邊插入的深度，按以上測得所需的墊片厚度初步制作一套墊片，其長度比所測得塞尺片插入深度大12毫米。在適當?shù)奈恢貌迦胨璧膲|片，并沿機座底腳

57、邊彎拆起伸出部份，以便永久性地標志出墊片插入深度位置，同時使墊片易于操作。 7、初步使用的墊片做好并裝好后，可進行電動機軸線對準的調(diào)節(jié)。應保持這些墊片總是處于原來的位置并且放在所有新加墊片的上面。  8、最后軸線對準所加的墊片應盡可能用數(shù)量少的厚墊片而不用數(shù)量多的薄墊片。一般的準則是厚度1.5毫米以上的多張墊片就應以單張相等厚度的墊片代替，基礎的剛性以及電動機底腳與基礎面接觸的精確程度直接影響電動機使用時的振動特性。 七、調(diào)整中心     當電動機放置于底架或底板上時，應盡可能地接近最終對準的位置，應放好前面所述初

58、步?jīng)Q定的墊片。      滑動軸承電機的轉(zhuǎn)子應放置于按磁中心指示矢銘牌所標志的磁中心位置或轉(zhuǎn)子軸向游動的中心點位置（機械中心）。如果無法確定磁中心的位置或者沒有提供磁中心位置的標志，則把轉(zhuǎn)子放置在機械中心，應特別注意到在某些情況下，被驅(qū)動設備的軸有熱膨脹。盡管電動機在室溫下安裝是處于磁中心位置，如果這一膨脹引起電動機在正常運行下轉(zhuǎn)子軸向位置的偏移，則必須確保電動機轉(zhuǎn)子在熱運行狀態(tài)下始終處于磁中心對準的位置。這就是說，在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅(qū)動設備的方向移一段小距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間

59、的膨脹，應由被驅(qū)動設備的制造廠提供此數(shù)值。假如滑動軸承電動機的總游動間隙是A毫米，聯(lián)軸器游動間隙必須限止在（0.36-0.38）A毫米范圍內(nèi)，則游動中心線在機械中心處，這是為了防止電動機軸承因受推力負載而損壞。例如，電動機的游動間隙A=12.7毫米，則聯(lián)軸器游動間隙必須限止在0.38×12.7=4.8毫米范圍內(nèi)，當電動機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上并擰緊底腳螺栓。電動機將進行角度及位置是否對準的檢查。角度的對準是通過測量聯(lián)軸器平面間隙的方法來核實的，用塞尺在聯(lián)軸器頂部、底部及兩側(cè)的位置上測量。所有讀數(shù)均應取自從軸中心算起的相同半徑處，并在盡可能大的直徑位置處。然后兩根軸（電動

60、機及被驅(qū)動設備）一起轉(zhuǎn)過180°，再在每個90°位置處測量。這樣就保證精確核對軸線之間的角度關(guān)系而不受任何軸向位置突出的影響。    以下是一組典型的數(shù)據(jù)的實例（見下表）這組數(shù)據(jù)的結(jié)果是在半聯(lián)軸器之間底部間隙較頂部大0.25毫米，左部較右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移動放在底架或底板上的電動機來糾正。上、下方向的角度偏差可以增加電動機或被驅(qū)動設備底腳的墊片來糾正。軸線位置對準的情況是通過裝在一只半聯(lián)器上的百分表進行檢查的。通過百分表的探頭在另一只半聯(lián)軸器的外圓上徑向地讀取讀數(shù)。應使百分表的探頭處于下述的狀態(tài)時讀取讀數(shù)：當

61、兩根軸一起轉(zhuǎn)過360°后，百分表的讀數(shù)應重復初始記錄值。如果不是的話，測得的結(jié)果就無效。并在核查百分表裝置的緊密程度以后再測。即使讀數(shù)重復，仍有可能在對準時產(chǎn)生誤差。因為百分表的位置隨著軸的轉(zhuǎn)動而從頂部到底部，這使百分表的支撐臂產(chǎn)生變形。當支撐臂長大于50毫米或支撐臂直徑相對于百分表重量較小時，這種誤差就不可忽視了。        為了修正這種誤差，將此百分表裝置移開，再同心地裝到一根鋼管或鋼棒上，而使表的端頭觸及鋼棒。移動中應使裝置的臂不改變長度及角度。為了便于用手轉(zhuǎn)動，棒長應比裝置再增加大約兩手寬。為

62、了有效地提高剛性，棒的直徑應大于裝置臂直徑的兩倍。當百分表在頂部時將讀數(shù)置零，然后將轉(zhuǎn)動并記錄讀數(shù)，依次位置是右側(cè)90°、底部、左側(cè)90°及頂部。反復核對讀數(shù)的協(xié)調(diào)一致性。左、右側(cè)的讀數(shù)應等于底部讀數(shù)的一半。這樣做的目的是確定由于百分表的重量在其支撐裝置上產(chǎn)生變形的補償量。將此數(shù)值加到軸線位置調(diào)準時所得的讀數(shù)上，一組典型的補償量是：   裝在試驗棒上的百分表：        百分表的位置      頂部&#

63、160; 底部  右側(cè)   左側(cè)      0   -0.076   -0.038  -0.038        如前所述，不改變百分表裝置的臂長角度，再將百分表回復放置于聯(lián)軸器上以校核是否重復原始讀數(shù)。       下面是一組典型數(shù)據(jù)及如何使用補償量的例子。     

64、  典型數(shù)據(jù)的例子  百分表指針裝在電動機半聯(lián)軸器上見下表讀數(shù)表明裝有指針的軸，這里指的是電動機的軸比另一根軸低0.077毫米，并且水平地向著最大負讀數(shù)的方向這里的情況是從電動機看向左地錯位0.102毫米。應將底腳螺栓擰松，并將電動機按需要移動及加墊片來調(diào)準角度及位移。所有墊片加好重新擰緊底腳螺栓以后再檢查調(diào)準的情況。如果采用起頂螺栓移動或頂起電動機，在檢查調(diào)準情況之前必須肯定這些螺栓都擰松了。起頂螺栓并非用作永久性的支撐。 八、電氣連接 1、電動機的控制線路，過載保護及接地應按規(guī)范及需要連接。 2、電動機機座應有專門的接地

65、以保護人員安全。 3、決不允許將具有標準外殼的電動機安裝在有危險性、易燃或灰塵的場所。 4、主引出線及輔助引出線的標志及位置可參考外形圖。 5、在電源線連接到電動機之前，應測量繞組的絕緣電阻以確認電動機可以投入運行。 6、必須肯定供電電源的電壓，頻率及相數(shù)都是正確的可參考外形圖或電動機上的銘牌。 特別注意： 盡管彈性聯(lián)軸器允許相當量的軸線不準，但是即使只有千分之幾毫米的失調(diào)也可能將巨大的振動力引入系統(tǒng)之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動，要盡量調(diào)準機組中心并要核對熱狀態(tài)的對準情況。實踐證明，如果限制角度偏離在小于等于300毫米直徑

66、位置處不大于0.05毫米，而對較大直徑位置處不大于0.10毫米，可得到滿意的結(jié)果。限制位置偏離不大于0.05毫米全部指針移動幅值。  建議中心位置最終調(diào)準后，應將定位肖穿過底腳打入底架或底板。這樣做能夠保證電動機因故吊離安裝位置后的中心對準以及易于重新安裝。 電動機已備有定位肖的導向孔以便鉆孔及鉸孔。 如果安裝中有疑問或與本規(guī)范有抵觸時，必須認真參閱隨機資料及文件以及咨詢生產(chǎn)廠。問題真正解決后再進行安裝。   第十四節(jié)        直流電動機安

67、裝規(guī)范 一、一般準則 1、冷卻空氣中不得含有酸性、堿性（如氨、氯、硫）以及其它對絕緣有腐蝕作用的氣體。 2、安裝地點海拔不超過1000米。 3、環(huán)境空氣溫度不超過40。  4、水冷卻器用水之進水溫度不超過30。 5、空氣濕度最小5克/米3，最大相對濕度90。 6、電機四周必須留有足夠的空間，窗口附近尤其如此，以便檢查和維護。 二、主控項目 1、安裝基礎必須堅固，不得開裂下沉，如安裝處低于地面則基礎不得滲水。安裝場所必須保證所需冷風量的進出不受阻礙，排出的熱空氣不能直接進入進風口，要將進風口粘附的途中防灰保

68、護紙墊去掉。 2、電機安裝時，如不帶底板或固定導軌，則須安裝在一個耐扭抗振的鋼結(jié)構(gòu)底座上或安裝在一個澆注基礎的水泥底座上，帶基礎底座的電機校準，必須在底板與電機底腳用螺釘緊固的前提下進行，在基礎底座和電機底腳之間要墊入總厚度為2mm左右的墊片，在電機第一次校準的時候，底襯應該盡可能放在基礎底座上，待基礎底座的澆注物完全固化后，原則上電機還要作一次校準，在旋緊固定螺釘之前，必須復查一下電機底腳面是否放平了。   3、對于電機基座的校準，最好是把被安裝的電機和傳動齒輪箱等先拆下來，用水平儀校準基座上加工過的支撐面，且保證該位置不再變動，然后安上電機，注意在電

69、機底腳和基座支撐面之間，一般墊上總厚度約2mm的墊片，如果電機曾放在基座上一直沒有拆開過，則在電機開動前也應檢查一下校準的情況。 4、與電機安裝底腳面（或凸緣面）相接觸的基礎面，其平面度為0.1毫米。 5、電動機與被驅(qū)動機械之間,建議采用彈性聯(lián)接(例如指桿聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器等)。 6、聯(lián)軸器組之間必須留有2-5毫米的間隙（大電機取大值，小電機取小值）作為轉(zhuǎn)軸熱膨脹之間隙。 7、電機軸中心線與驅(qū)動機械軸中心線必須處于同一彈性曲線上，其誤差為r±0.1, b±0.1。 8、聯(lián)軸器的套裝推薦采用熱套（加熱方法可以是油溶、

70、烘烤、感應加熱等）加熱溫度可按（1）式求得。 t=+/11×10-6×D+ t0     （1） 式中：孔與軸的公盈量mm； 間隙可取0.2-0.4 mm； D軸頸mm； t0室溫 2、電機的接線一般按照所提供的接線圖，接線前應檢查接線柱與標記是否相符，接線要牢固可靠，相鄰的電纜以及與接線盒內(nèi)壁要保持盡可能大的距離，接線盒中有一個接地位置，且標有接地符號。 3、在裝有外通風裝置或軸向裝有外通風裝置的電機中，風扇葉輪的旋轉(zhuǎn)方向必須同風機機殼上的箭頭方向