項(xiàng)目中心7鋼筋工字鋼焊接制度

1、云南建工集團(tuán)有限公司市政總承包部關(guān)于印發(fā)鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）的通知各項(xiàng)目部：為了切實(shí)解決近期在項(xiàng)目檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋、工字鋼等鋼材焊接質(zhì)量管理體系不健全、焊工不按勞動(dòng)保護(hù)要求正確使用防護(hù)用品和工具、焊條不烘烤、焊接電流過(guò)大，焊接質(zhì)量存在母材燒傷、咬邊、夾渣、氣孔、焊接長(zhǎng)度不足、焊縫不飽滿、焊縫有效厚度不足、焊渣不清理等問(wèn)題，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2011)，市政總承包部特制定云南建工集團(tuán)有限公司市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）。要求各部門、各級(jí)管理人員要高度重視、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)

2、行。云南建工集團(tuán)有限公司市政總承包部2016年5月24日 云南建工集團(tuán)有限公司市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）第一章 總則第1條 為在鋼筋、工字鋼等焊接中采用合理的工藝，做到施工安全，技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量，節(jié)材節(jié)能，制定本制度。第2條 鋼筋、工字鋼等的焊接施工及其質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除應(yīng)按本制度執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第3條 總包項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理體系建設(shè)，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況制定完善鋼筋、工字鋼等焊接管理實(shí)施辦法。第4條 本制度適用于市政總承包部在建項(xiàng)目鋼筋、工字鋼等焊接管理工作。第二章 人員管理第5條 總（分）包項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量管理人員必須學(xué)習(xí)了解鋼筋、工字鋼

3、等焊接施工工藝及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，認(rèn)真履行崗位職責(zé)。第6條 對(duì)于鋼筋、工字鋼焊接體量較大項(xiàng)目，必須配備焊接專業(yè)技術(shù)管理人員。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書。第7條 從事項(xiàng)目工程焊接施工的焊工必須經(jīng)本項(xiàng)目部培訓(xùn)，并經(jīng)本項(xiàng)目作業(yè)考核合格頒發(fā)合格證，方可上崗從事本項(xiàng)目焊接作業(yè)。第三章 原材料管理第8條 施焊的各種鋼筋、工字鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。第9條 鋼筋、工字鋼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、第10條 鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所采用的焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110的規(guī)定。第11條 焊條型號(hào)和焊絲型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，鋼筋焊接應(yīng)按照表3.1要求進(jìn)行選取。 表3.1 鋼筋電弧焊所采用焊條、焊絲推薦表第12條 焊接材料在施焊前要嚴(yán)格按材質(zhì)、規(guī)格分批報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第13條 各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。第14條 焊條必須存放在較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，低氫型焊條室溫不得低于在5以下，

5、相對(duì)濕度小于60%。第15條 各類焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。第16條 焊條要按類別分箱、分層烘烤，嚴(yán)禁酸性焊條和堿性焊條混雜在一起烘烤，焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。焊條受潮時(shí)，在使用前應(yīng)根據(jù)受潮情況與焊條的材質(zhì)，經(jīng)高溫烘干。烘烤要求按焊條使用說(shuō)明書或參照下表。表3.1 焊條烘烤要求焊條種類焊條藥皮類型焊條牌號(hào)（型號(hào)）烘干溫度（）恒溫時(shí)間（h）碳鋼和低合金鋼焊條酸性焊條J422（E4303）、J502（E5003）15020011.5堿性焊條J426（E4316）、J427（E4315）、J507（E5015）、J557（E5515）3504501.5

6、2第四章 焊接設(shè)備管理第17條 各鋼筋加工場(chǎng)（棚）必須配備焊接設(shè)備、焊條烘箱、焊條保溫桶、角向磨光機(jī)、小錘、鏨子、鋼絲刷等設(shè)備及輔助工具，焊工必須配置防護(hù)面罩、焊工手套、防護(hù)服、絕緣工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。第18條 分包項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)焊接設(shè)備入場(chǎng)檢查、安裝驗(yàn)收，焊接設(shè)備安裝后必須經(jīng)分包項(xiàng)目部專門驗(yàn)收后才能投入使用，接入電源必須由專業(yè)電工完成。第19條 加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)和檢查；加強(qiáng)設(shè)備計(jì)量裝置檢定；嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。第五章 過(guò)程管理第20條 總包項(xiàng)目部按照本制度管理要求制定鋼筋、工字鋼等鋼材焊接管理實(shí)施辦法，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)分包項(xiàng)目部編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書及開展焊接安全、技術(shù)交底等各項(xiàng)焊接管理

7、工作，并做好監(jiān)控檢查記錄；分包項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工工藝及技術(shù)指標(biāo)，對(duì)項(xiàng)目管理人員逐級(jí)進(jìn)行交底，并留有記錄。第21條 焊接前，分包項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量管理人員要對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的書面施工技術(shù)交底，并留有記錄。第22條 分包項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理人員對(duì)焊工勞動(dòng)保護(hù)用品及必備工具的使用、焊工上崗資格、焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程中的焊接電流、層間清渣、焊后清渣自檢、焊接缺陷返修等行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，在質(zhì)量管控過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，并留有檢查驗(yàn)收記錄。第五章 焊接檢測(cè)管理第23條 電弧焊接頭的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。第24條 分包項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)

8、收規(guī)程中檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查?？偘?xiàng)目部應(yīng)對(duì)分包項(xiàng)目部檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。第6章 焊接環(huán)境管理第25條 項(xiàng)目部應(yīng)建立健全焊接環(huán)境管理制度，并對(duì)實(shí)施焊接操作和相關(guān)管理人員進(jìn)行交底。第26條 施工期間應(yīng)控制噪音，合理安排施工時(shí)間，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。第27條 施工區(qū)域應(yīng)保持清潔。第28條 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。第29條 雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。第30條 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5m/s進(jìn)行氣壓焊時(shí)，當(dāng)

9、風(fēng)速超過(guò)2m/s進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施。第7章 焊接安全管理第31條 項(xiàng)目部應(yīng)建立健全焊接安全生產(chǎn)管理制度，并應(yīng)對(duì)實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。第32條 操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說(shuō)明書或有關(guān)規(guī)定，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊接操作。第33條 焊接人員操作前，應(yīng)戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護(hù)腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電焊工勞保鞋，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡（濾光或遮光鏡）、頭罩或手持面罩。第34條 焊接人員進(jìn)行仰焊時(shí)，應(yīng)穿戴皮制或耐火材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。第35條 焊接設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈振動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方

10、；特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。第36條 焊機(jī)不得受潮或雨淋；露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)或檢測(cè)。第37條 焊接作業(yè)應(yīng)在足夠的通風(fēng)條件下（自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)）進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。第38條 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房?jī)?nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施。第39條 在焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。第40條 焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品。第41條 高

11、空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品。第42條 焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備。第43條 各種焊機(jī)的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)；焊接電源的外殼應(yīng)有可靠的接地或接零；焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值不應(yīng)大于4。第44條 控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無(wú)損；接頭處應(yīng)連接牢固，無(wú)滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理；各種管線和電纜不得挪作拖拉設(shè)備的工具。第45條 在封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并采取必要的送風(fēng)（通風(fēng)）措施。第八章 處罰規(guī)定第46條 總包項(xiàng)目部未制定焊接管理實(shí)施辦法，處以總包項(xiàng)目部5000元的罰款。第47條 分包項(xiàng)目部未編寫

12、作業(yè)指導(dǎo)書，處以分包項(xiàng)目部1000元/次的罰款，并處以總包項(xiàng)目部500元/次罰款。第48條 分包項(xiàng)目部未及時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，處以分包項(xiàng)目部1000元/次的罰款，并處以總包項(xiàng)目部500元/次罰款。第49條 施工中鋼筋尺寸、規(guī)格與圖紙不一致，處以分包項(xiàng)目部2000元/次的罰款，處以總包項(xiàng)目部1000元/次罰款。第50條 鋼筋焊接電流超過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書范圍、搭接長(zhǎng)度不足、焊縫不飽滿、焊縫處咬筋、氣孔較多、焊接后兩段鋼筋不在同一條軸線上，處以分包項(xiàng)目部1000元/處的罰款，處以總包項(xiàng)目部500元/處罰款。第51條 焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，處以分包項(xiàng)目部1000元/處的罰款，處以總包項(xiàng)目部

13、500元/次罰款。第52條 鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏小，處以分包項(xiàng)目部1000元/處的罰款，處以總包項(xiàng)目部500元/處罰款。第53條 焊縫焊渣未清理，處以分包項(xiàng)目部1000元/處的罰款，處以總包項(xiàng)目部500元/處罰款。第54條 對(duì)分包項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量管理人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量檢查記錄，處以分包項(xiàng)目部500元/人·次罰款，并處以總包項(xiàng)目部500元/人·次罰款。第55條 工字鋼對(duì)接焊未設(shè)坡口或坡口設(shè)置不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，處以分包項(xiàng)目部1000元/處的罰款，處以總包項(xiàng)目部500元/處罰款。第56條 違反焊接設(shè)備管理要求、焊接環(huán)境管理要求、焊接安全管理要求，處以分包項(xiàng)目部100

14、0元/條.次的罰款，視情形處以總包項(xiàng)目部500元/次罰款。第57條 未按集團(tuán)、市政總承包部監(jiān)控檢查整改要求進(jìn)行整改，處以分包項(xiàng)目部5000-10000元/次罰款，處以總包項(xiàng)目部5000元/次罰款。第九章 附則第58條 本制度由云南建工集團(tuán)有限公司市政總承包部項(xiàng)目管理中心負(fù)責(zé)解釋。第59條 本制度試行期為2016年5月24日至2017年5月24日。第60條 本制度附錄1為鋼筋焊接主要工藝要求，附錄2為工字鋼焊接主要工藝要求。 附錄1 : 鋼筋焊接工藝 第1條 在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。第2條 鋼筋的接頭應(yīng)布設(shè)在受力較小處，并盡

15、量互相錯(cuò)開布置，此外，接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。第3條 幫條焊、搭接焊均宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊；當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)等級(jí)；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。第4條 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配應(yīng)符合下列要求：1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm； 2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。見以下圖表。序序號(hào)名稱接頭的形式標(biāo)注方法適用范圍鋼筋級(jí)別直徑（mm）1單面搭接

16、焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-402雙面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-403幫條單面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-404幫條雙面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-40鋼筋型號(hào)焊接形式焊接長(zhǎng)度LHPB300幫條或搭接單面焊8d幫條或搭接雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W幫條或搭接單面焊10d幫條或搭接雙面焊5d第5條 帶肋鋼筋進(jìn)行焊接

17、時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。第6條 鋼筋電弧焊焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 第7條 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。第8條 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。第9條 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定

18、；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。第10條 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍。第11條 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 焊縫余高應(yīng)為2mm4mm；4 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程表5.5.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值的規(guī)定；5 焊渣清理干凈。 附錄2 : 工字鋼焊接工藝第1條 兩節(jié)工字鋼對(duì)接必須采用全焊透焊縫連接，腹板、翼板厚度大于等于6mm且小于8mm時(shí)，腹板焊接采用單V形坡口（30°±5°）加墊板焊接，翼板采用單V坡口（坡口面角度30