隧道大管棚施工方案

1、陶家夼隧道洞口工程 大管棚施工方案一、 工程概況 陶家夼隧道全長1440米，陶家夼隧道進口里程為YK7+470，出口里程為YK8+910。進口明暗交界里程為YK7+490，出口明暗交界里程為YK8+890。二、主要機械設(shè)備配置挖掘機、管棚鉆機、自卸汽車、鑿巖機、潛孔鉆、濕噴機、濕噴料車、強制式攪拌機、高壓注漿機、電焊機、柴油發(fā)電機組、變壓器。三、導(dǎo)向墻施工方法 1、導(dǎo)向墻設(shè)計參數(shù) 導(dǎo)向墻由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸為2m×0.7m，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀I20b工字鋼，鋼架外設(shè)133壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，管長2米，外插角1º3°，環(huán)向間

2、距0.4米，共45根，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。 測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進行細部測量放樣。如下圖： 點號定位標(biāo)高(m)與中心樁關(guān)系（m）101.656109.620109.855109.620101.656注意：定位標(biāo)高為底模型鋼底標(biāo)高，不是中線標(biāo)高2、底層工字鋼拼裝1）底層工字鋼采用型號I20b，管棚導(dǎo)拱內(nèi)設(shè)4榀型鋼鋼架，鋼架參照級加強圍巖鋼架進行加工，兩層鋼架間以22縱向筋焊接連接，環(huán)向筋間距1m。2）底層工字鋼加工尺寸應(yīng)根據(jù)洞口導(dǎo)向墻標(biāo)高和預(yù)留沉降量等方面進行制作。3、底層模板安裝1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。

3、其長度不小于220cm，寬度為30cm。鋪木板時要逐一用水平尺校驗，確保高差不大于5cm，否則在底模鋼軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。側(cè)模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動，其內(nèi)也要放三合板。2）導(dǎo)向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：4、墻內(nèi)工字鋼拼裝1）在底模鋼架每隔2m距離焊高33cm的支架，具體尺寸見下圖，支架材料為22螺紋鋼。最后定位預(yù)埋鋼架（I20b工字鋼）。2）墻內(nèi)工字鋼安裝之前應(yīng)進行試拼，安裝完成后應(yīng)檢查其位置、和垂直度。5、導(dǎo)向管安裝1）導(dǎo)向管采用133*5mm，2m長的熱軋無縫鋼管，布管的環(huán)向間距40cm，共45根。2）布管的時候注意預(yù)留仰角，要

4、做到仰角1-3度，鋼管是用16的鋼筋焊接在工字鋼上，鋼筋長度75cm。預(yù)埋導(dǎo)向管效果圖如下：6、側(cè)模安裝1）側(cè)模采用15mm竹膠板，根據(jù)現(xiàn)場情況裁剪出合適尺寸，保證導(dǎo)向墻厚度。2）采用拉結(jié)鋼筋進行加固，拉結(jié)鋼筋端頭直接錨在仰坡面之上。3）側(cè)模安裝要求在同一豎直面之上。7、頂面模板安裝1）導(dǎo)向墻頂面模板同底模模板一樣，采用5cm厚的木板。2）模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應(yīng)連接緊密。3）頂層模板安裝過程中應(yīng)注意預(yù)留澆筑孔道。4）模板安裝完成效果圖如右側(cè)8、混凝土澆筑及養(yǎng)護1）混凝土標(biāo)號根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行控制。2）混凝土澆筑過程中應(yīng)注意左右兩側(cè)對稱澆筑，左右高差一般不能超過1m。3）澆筑到預(yù)

5、留孔處時，及時對孔進行封堵。4）澆筑過程要循序漸進，澆筑速度要進行嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)爆模等意外情況。5）根據(jù)實際情況而定，拱腳兩側(cè)基礎(chǔ)可以提前進行澆筑，也可以同步澆筑。6）導(dǎo)向墻是外露的面子工程，在拆模過程中應(yīng)把握好時機，保證混凝土不缺棱掉角。7）拆模后發(fā)現(xiàn)有瑕疵的混凝土面要及時進行裝修、修補。8）混凝土養(yǎng)生按照要求及時進行覆蓋養(yǎng)生，確?；炷翉姸?。9、導(dǎo)向墻施工質(zhì)量檢驗要求1）混凝土砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應(yīng)在拌和地及澆注地分別檢測?；炷翉姸龋翰恍∮谠O(shè)計強度。混凝土厚度：不小于設(shè)計厚度。表面平整度：2mm。2）基底承載力：不小于300KPa。3）工字鋼

6、：工字鋼使用前應(yīng)先除銹，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，保證連接和焊接質(zhì)量。4）模板制作允許偏差：外形尺寸：長和高0， -1mm。肋高±0.5mm。面板端偏斜0.5mm?？籽畚恢?#177;0.3mm。5）模板安裝允許偏差：縱軸的平面位置：30 mm。模板標(biāo)高±10mm。預(yù)留孔洞中心線位置10mm。模板表面平整度：5mm。模板相鄰兩板表面高低差：2mm。10、安全、環(huán)水保及文明施工要求加強全員安全意識教育。所有進入現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，非施工人員嚴(yán)禁進入施工場地。導(dǎo)向墻施工前，必須清除拱頂及邊仰坡面的危石、雜物等，以防止?jié)L落傷人。施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則。施工地段應(yīng)按規(guī)

7、定加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時間進行施工，如確實需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。四、大管棚施工方法1、大管棚設(shè)計參數(shù)：A.管棚規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm；B.管棚間距：環(huán)向間距40cm；C.導(dǎo)向鋼管傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；d.注漿材料：1:1水泥漿，管棚充填采用M30水泥砂漿。e.設(shè)置范圍：隧道120°范圍；f.長度：45根*32m。 g.連接方法：采用內(nèi)絲扣15cm套管連接。 2、搭鉆孔平臺安裝鉆機

8、鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 3、鉆孔方法為了便于安裝鋼管，在導(dǎo)向墻導(dǎo)向管孔上方使用紅色噴漆從左到右進行編號，（1、2、345），鉆頭直徑采用130mm,鉆孔時應(yīng)跳開分“單”號孔，“雙”號孔。（單號孔即為1、3、545）（雙號孔即為2、4、644）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生

9、坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 4、清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 5、安裝管棚鋼管接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后

10、錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開2m。加工及安裝情況如下：單號加工及安裝情況：4+6+4+6+4+6+2=32m。雙號加工及安裝情況：6+4+6+4+6+4+2=32m。鋼管在專用的管床上加工好15cm絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用挖機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(133 mm)，然后用挖機在人工配合下頂進鋼管。鋼筋籠制作采用20主筋，固定環(huán)采用42*4mm鋼管，間距為150cm布置，（附圖）鋼筋籠中鋼筋長度不夠時采用搭接電焊，長度應(yīng)為10

11、d即20cm。 6、注漿安裝好有孔鋼花管，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿和30號水泥砂漿充填。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔，為增強鋼管剛度，注漿完成后管內(nèi)應(yīng)以30號水泥砂漿充填。 7、施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限