《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、第一章 數(shù)控加工地切削基礎(chǔ) 刀具材料地種類和基本性能參數(shù) .< 兩種高速鋼、三大類硬質(zhì)合金、金剛石) 切削用量包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給量 .一般軸類零件地材料常用 45 鋼 ,通過(guò)正火、調(diào)質(zhì)、淬火等不同地?zé)崽幚砉に?獲得一定地強(qiáng)度、韌性、和耐磨性.熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行 .主偏角是在基面中測(cè)量地主切削平面與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間地夾角 . 影響刀具耐用度地主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具地幾何參數(shù)、切削用量 . 硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料地場(chǎng)合,制造形狀較簡(jiǎn)單地刀具 .工件材料地強(qiáng)度、硬度越高,前角越小 ,材料塑性越大 ,前角越大 .冷卻地方式

2、有很多 ,傳統(tǒng)地切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油 .粗加工時(shí)選擇較小前角 ,精加工時(shí)選擇較大前角 .加工脆性材料宜選用YG類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用YT類硬質(zhì)合金.YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料 . 高速鋼刀具其主要合金成分是鎢 ，含量最高 .刀具刃傾角地功用是控制切屑地流動(dòng)方向 .為了提高車削工件地表面粗糙度，可將車削速度盡量提高.X 刀具切削部位材料地硬度必須大于工件材料地硬度 .計(jì)算車外圓地切削速度時(shí) ，應(yīng)按照已加工表面地直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算.X進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng) .粗加工時(shí) ，限制進(jìn)給量提高地主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高

3、地主要因素是表面粗糙度.刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度 .車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果 . 一般韌性較大地塑性材料 ，加工后表面粗糙度較大 ，而韌性較小地塑性材料加工后易得到較小地表面粗糙度 數(shù)控機(jī)床是從上個(gè)世紀(jì) 50 年代發(fā)展起來(lái)地 .切削用量中 ，影響切削溫度最大地因素是切削速度.精加工時(shí)車刀后角可以比粗加工時(shí)車刀后角選大些 .高速鋼與硬質(zhì)合金相比 ，具有硬度較高 ，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn) .X粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度地前提下，提高Vc、f和ap來(lái)提高切削用量在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先 選用最大 ( B >.A. V c B. ap c. f精 車 時(shí) 地 切 削 用 量 ，

4、一 般 是 以 (c > 為 主 A.提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量在車床上加工時(shí) ，如刀尖安裝高于工件中心時(shí)對(duì)工作角度地影響是 (c>.A 前角變大 、后角變大 B. 前角變小、后角變大C. 前角變大 、后角變小 D. 前角變小、后角變小 能改善材料地加工性能地措施是 ( B >.A. 增大刀具前角 B. 適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚?C. 減小切削用量( B > 地主要作用是減少后刀面與切削表面之間地摩擦 .A. 前角 B. 后角 C. 螺旋角 D. 刃傾角切削用量中對(duì)切削熱影響最大地是 ( A>.A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.切削深度 D.三者都一樣 車削時(shí)切削

5、熱傳出途徑中所占比例最大地是 ( C >.A.刀具 B.工件 C.切屑 D.周圍介質(zhì)當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí) ,會(huì)使刀具地 ( B>.A.前角減小 B.前角增大 C.后角減小 D.后角增大最適合采用數(shù)控機(jī)床加工地零件應(yīng)該是 ( B >.A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 可以用來(lái)制作切削工具地材料是 ( D >.A低碳鋼.B.中碳鋼 C.鎳鉻鋼 D.高碳鋼第二章 工件在數(shù)控機(jī)床上地裝夾粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都是經(jīng)加工過(guò)地表面 X不限制工件地自由度地支承稱為輔助支承 .固定支承地形式 制訂夾具公差時(shí) ,應(yīng)保證夾具地定位、制造和調(diào)整誤差地總和不超過(guò)零件公差

6、地三分之一 夾緊力致使工件變形 ,導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差 ,一般情況下不計(jì)算此誤差地大小 因?yàn)槊鞅砻娴刂貜?fù)定位精度差 ,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 在批量生產(chǎn)地情況下 ,用直接找正裝夾工件比較合適 X 因?yàn)樵嚽蟹ǖ丶庸ぞ容^高 ,所以主要用于大批、大量生產(chǎn) X 由一套預(yù)制地標(biāo)準(zhǔn)元件及部件 ,按照工件地加工要求拼裝組合而成地夾具 ,稱為組合夾具 夾具地最大功用是保證加工表面地位置精度 具有獨(dú)立地定位作用且能限制工件地自由度地支承稱為輔助支承X工件以其一個(gè)經(jīng)過(guò)加工地平面 ,在夾具地四個(gè)支承塊上定位 ,屬于四點(diǎn)定位 X 工件定位目地：使同批工件在機(jī)床或夾具上有正確位置 定位與夾緊地區(qū)別： 定位是

7、使工件占有一個(gè)正確地位置 ,夾緊是使工件保持這個(gè)正確位置 為了防止工件變形 ,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng) ,不能在工件懸空處夾緊 工件在機(jī)床上地裝夾方式有：直接找正法、和用夾具裝夾 采用布置恰當(dāng)?shù)亓鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度地方法,稱為 按夾具地專門化程度分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、隨行夾具工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為：裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、和定位基準(zhǔn)夾緊中確定夾緊力大小時(shí),最好狀況是力 (B>.A.盡可能地大B.盡可能地小 C.無(wú)所謂大小工件定位時(shí) ,僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度,沒(méi)有限制全部自由度地定位方式稱為( C >.A. 完全定位 B. 欠定位一面兩銷定位中為避免產(chǎn)生過(guò)定位A.

8、削邊銷B. 圓錐銷零件在加工過(guò)程中使用地基準(zhǔn)叫做A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B 裝配基準(zhǔn) 重復(fù)限制自由度地定位現(xiàn)象稱之為A. 完全定位 B. 過(guò)定位C. 不完全定位 ,其中一銷必須做成 ( A >.C. 圓柱銷( C >.C .定位基準(zhǔn)D .測(cè)量基準(zhǔn)( B >.C. 不完全定位因?yàn)樵嚽蟹ǖ丶庸ぞ容^高,所以主要用于 ( A > 生產(chǎn) .A. 單件、小批 B. 成批 C. 大批、大量六點(diǎn)定位是用來(lái)消除工件地 ( B> 個(gè)自由度地A. 3B. 6 C. 4因?yàn)槊鞅砻娴刂貜?fù)定位精度差 ,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用 (A > 次.A. 1B. 3 C. 2第三章 數(shù)控加工地工藝基

9、礎(chǔ) 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返厝^(guò)程 ,稱為生產(chǎn)過(guò)程 . 改變生產(chǎn)對(duì)象地形狀、尺寸、相對(duì)位置、和性質(zhì)等 ,使其成為成品或半成品地過(guò)程 ,稱為工藝過(guò)程 . 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型？各種生產(chǎn)類型地工藝特征 .生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)地產(chǎn)品量和進(jìn)度計(jì)劃 ,通常稱為年產(chǎn)量 ,按下式計(jì)算： 三種典型表面地加工方法 .一個(gè)或一組工人 ,在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成地那一部分工藝過(guò)程,稱為工序 .幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面 ,該工步稱為復(fù)合工步 .因?yàn)閮?nèi)孔加工地工藝條件較差 ,所以內(nèi)孔加工所能達(dá)到地尺寸精度和粗糙度都比外圓加工要低一級(jí).加工工序等級(jí)為IT9地孔，當(dāng)孔徑大于30毫M時(shí)，可

10、采用鉆一鏜方案 工序分散表現(xiàn)為 ,每道工序加工內(nèi)容少 ,工藝路線長(zhǎng) .同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工 ，其工序都一樣 X 加工余量是指加工過(guò)程中 ，所切去地金屬層厚度 .余量有工序余量和加工總余量之分 . 外圓直徑相差較大地軸或重要地軸 < 如主軸)宜選用棒料 .X 一般把機(jī)械制造生產(chǎn)分為三種類型 ，分別是單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) . 大批大量生產(chǎn)對(duì)操作工人地技術(shù)要求較低 ，對(duì)調(diào)整工人地技術(shù)要求較高 . 大批大量生產(chǎn)地生產(chǎn)率高 ，成本低 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 ，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本地單元是工序 . 表面粗糙度是指零件表面地微觀幾何形狀誤差 .加工表面

11、層產(chǎn)生地殘余壓應(yīng)力 ,能提高零件地疲勞強(qiáng)度 . 零件加工精度包含有尺寸精度、 幾何形狀精度、 相互位置精度三項(xiàng) . 影響加工精度地機(jī)床幾何誤差主要是主軸誤差和導(dǎo)軌誤差 . 影響表面粗糙度地工藝因素可以有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和切削液 . 工藝系統(tǒng)受力變形通常是彈性變形 ,也就是說(shuō) ,工藝系統(tǒng)地剛度越好 ,加工精度越高 . 在目前技術(shù)和加工條件下 ,一般加工所能達(dá)到地最高尺寸精度是 IT5 級(jí) .目前采用地傳統(tǒng)加工手段最高能達(dá)到加工表面粗糙度為R a 0.0060.025級(jí).實(shí)踐證明 ,影響工藝系統(tǒng)熱變形地因素主要有機(jī)床、刀具、工件.軸類零件地材料、毛坯、熱處理 .在加工表面、刀具和切

12、削用量中地切削速度和進(jìn)給量都不變地情況下,所連續(xù)完成地部分工藝過(guò)程稱為( A >.A .工步 B .工序C .工位D .進(jìn)給 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和 ( B > 四要素組成 .A. 工具 B. 刀具 C. 量具第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車床中，線速度越小，則轉(zhuǎn)速也一定越低.X數(shù)控車床具有直線和螺紋插補(bǔ)功能 .X數(shù)控精車時(shí)J一般應(yīng)選用(C>.A.較大地吃刀量、較低地主軸轉(zhuǎn)速、較高地進(jìn)給速度B.較小地吃刀量、較低地主軸轉(zhuǎn)速、較高地進(jìn)給速度C.較小地吃刀量、較高地主軸轉(zhuǎn)速、較低地進(jìn)給速度在車床上加工時(shí) ，如刀尖安裝高于工件中心時(shí)對(duì)工作角度地影響是 ( C >.

13、A .前角變大 、后角變大 B .前角變小、后角變大C .前角變大、后角變小 D .前角變小、后角變小因?yàn)閿?shù)控車床具有直線和 ( B > 插補(bǔ)功能 ，所以可以車削由任意直線和曲線組成地形狀復(fù)雜地回轉(zhuǎn)體零件A. 圓度 B. 圓弧 C. 螺紋切斷、車削深孔或精車削時(shí)，宜選擇(A>地進(jìn)給速度.A. 較低 B. 較高 C. 很大第五章 數(shù)控銑削加工工藝銑床主軸地轉(zhuǎn)速越高 ，則銑削速度越大 .X 對(duì)曲率變化不大和精度要求不高地曲面地粗加工 ，常用兩軸半坐標(biāo)地行切法加工 .因?yàn)槠胀姷抖嗣嬷行奶師o(wú)切削刃 ，所以立銑刀不能做軸向進(jìn)給 .端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面垂直地底 平面 .鍵槽銑刀地端面刃

14、延至中心 ，因此加工時(shí)可以先軸向進(jìn)給至深度 ，再沿鍵槽方向銑出全長(zhǎng) .數(shù)控銑床能配備好幾種刀庫(kù) .X用銃刀加工內(nèi)輪廓時(shí) ，其銃刀半徑應(yīng) （C >. A.選擇盡量小一些B.大于輪廓最小曲率半C.小于或等于零件凹形輪廓處地最小曲率半徑 銑削加工中做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)地是 （ A >.A 銑刀B 工件C 工作臺(tái)面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu) ，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金 ，刀體為（ A >.A. 40CrB. T10C. 65Mn對(duì)數(shù)控銑削加工刀具地兩條基本要求是銑刀 （A > 要好 ，耐用度要高 .A. 剛性 B. 韌性 C. 平穩(wěn)性 第六章 加工中心地加工工藝 國(guó)產(chǎn)加工中心按精度分為普通型

15、和精密型兩種 . 中小型加工中心地刀庫(kù)容量 ，在立式加工中心上通常為 20 把，臥式加工中心為 40 把左右即可滿足工藝要求 加工中心使用地刀柄不自鎖 ，換刀比較方便 .加工中心上一般都采用 圓錐刀柄 . 加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)換刀 .只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀 ，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能 X 當(dāng)零件在臥式加工中心上需經(jīng)多工位加工時(shí) ，機(jī)床地工作臺(tái)應(yīng)具有 （ A >功能.A.分度B.交換 C.升起 D.定位數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 ，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控 機(jī)床等 X第七章 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件及模具加工

16、開(kāi)辟了一條新地途徑采用線狀電極通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，簡(jiǎn)稱數(shù)控線切割加工，使用地細(xì)金屬導(dǎo)線是（A >A.鉬絲B.鐵絲 C.鉛絲數(shù)控線切割加工可使用地電極形狀是 （C >.A.塊狀B.圓形C.線狀數(shù)控線切割加工地穿絲孔大小要適宜 ，通常是（B >.A.1mm B. 3mmC. 20mm線切割加工中使用地線電極直徑 ，一般為 1mm. 慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲只可（C>使用.A.3 次 B. 多次 C.1 次 用線切割機(jī)床不能加工地形狀或材料為 （ A>.A 盲孔 B 圓孔C.上下異性件電火花成型加工和機(jī)械加工相比加工速度很快 .X 臥式、立式加工中心地基本結(jié)構(gòu)

17、有那些？ <有哪些部件） 適合數(shù)控銑削加工地有哪三類零件？精基準(zhǔn)地選擇有哪些原則？適合加工中心加工地有哪些零件？加工中心地顯著工藝特點(diǎn)是哪幾點(diǎn)？表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有哪幾方面地影響？零件地加工過(guò)程分為幾個(gè)階段？劃分加工階段地目地最適合數(shù)控車削加工地有哪幾類零件？ 了解數(shù)控車削地最佳進(jìn)給路線認(rèn)識(shí)銃削地加工情景游標(biāo)卡尺和千分尺地測(cè)量原理和測(cè)量結(jié)果辨識(shí)刀具預(yù)調(diào)儀地使用示意.2X12認(rèn)識(shí)切屑形狀和其對(duì)應(yīng)地產(chǎn)生狀緊密關(guān)注花都工學(xué)結(jié)合示范計(jì)算:在數(shù)控銃上銃一圓槽I403 "630態(tài)置機(jī)床）D =900/ umm銃刀,Z=3,每刃進(jìn)給量fz1.4略切入切出部分）m/min， 求品種、s心選

18、用10mm三刃立丈沿中心線直徑銃削一周所需時(shí)間？<忽零件投產(chǎn)量地有關(guān)計(jì)算4網(wǎng)及生產(chǎn)綱領(lǐng)地y公式“100於60+阿編制下列零件地加工路線卡F圖所示方頭小軸 1mm ），淬火硬度為t擬定其線.2、已知支座板地毛坯為工好，要求在立50 HRC 55 HRC,沖批生產(chǎn)，材料為190Cr,要求 Fh7段滲碳 < 深0.8mm1料為45鋼，且底+0.021形坯面和四邊輪廓面均已加機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)電學(xué)院1零件名稱機(jī)械加工工藝過(guò)程卡材料牌號(hào)毛坯種類其余1序號(hào)工序L25/工2X0.5一OjslO25-30車設(shè)備毛坯外形尺寸備注機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸方頭小軸P 20Cr圓鋼:22X 40+3+10序號(hào)工序名