壓力容器耐壓試驗(yàn)

1、耐壓試驗(yàn)全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6 級(jí)；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，表盤(pán)直徑

2、不小于 100mm。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：6PT= y P6 6t式中：P本次檢驗(yàn)時(shí)核定白最高工作壓力，MPa;PT 耐壓試驗(yàn)壓力， MPa；y耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按下表選用；6 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa ;6 t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)壓力容器各承壓組件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各組件格料6 / 6 t比值中最小者。耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù) Y壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪玻

3、璃1.25移動(dòng)式中低壓1.501.15耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積。（二）氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚為實(shí)測(cè)壁厚最小值扣除腐蝕量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕量。耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn) 介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)

4、溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；（二）以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 所用的水必須是潔凈的。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5C；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15 C。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣 規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)

5、定溫度中的高者與 20 C之和。液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）壓力容器中充滿液體、滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥；（二）當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80% （移動(dòng)式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67%）,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；（三）檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓組件施加外力；（四）液壓試驗(yàn)完畢后，使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對(duì)內(nèi)表面的專(zhuān)門(mén)技術(shù) 處理。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB151 1999管殼式換熱器的有關(guān)

6、規(guī)定執(zhí)行。對(duì)內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對(duì)內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列條件為合格：（一）無(wú)滲漏；（二）無(wú)可見(jiàn)的變形；（三）試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；（四）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 （rb540MPa的鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)表面無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn) 裂紋。壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。（一）基本要求如下：1 .由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體 的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)；2 .盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)

7、行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；3 .試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；4 .碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15CO其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；5 .氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下：1 .緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓510min,對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無(wú)泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%;2 .如果無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期

8、間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1 .壓力容器無(wú)異常響聲；2 .經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；3 .無(wú)可見(jiàn)的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0. 05-0. 1MPa的余壓，保持密封。有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最 低者，作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

9、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。主要受壓組件材質(zhì)， 應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符， 材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)； 如果使用中產(chǎn)生缺陷， 并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致， 可 以定為4級(jí)或者5級(jí)。2、罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓組件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為 5級(jí)。 材質(zhì)不明對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器， 可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力

10、容器和液化石油氣儲(chǔ)罐， 定為5級(jí)。材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)， 根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)，如果 缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）， 可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。封頭與筒體的連接， 如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，

11、按第四十五條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。 不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼模?jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新 生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫） ，或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生 缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫 布置不當(dāng)引起的，則定為 4級(jí)或者5級(jí)。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓組件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。如果開(kāi)孔位置不

12、當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為 3級(jí)或者4級(jí)，如果孔 徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的， 可以定為4級(jí)或者5級(jí)。內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋， 應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不 需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié) 果表明不影響安全使用的，可以定為 2級(jí)或者3級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A（mm）、

13、2B （mm）及C （mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù) Go,如果Go v 0.10,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：1 .凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；2 .凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者在尖銳棱角的區(qū)域；3 .容器不承受外壓或者疲勞載荷；4 .T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者 T/R小于0.10的薄壁球殼；5 .材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；6 .凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm,坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；7 .凹坑半長(zhǎng) AW 1.4Vz （ RT）8 .凹坑半寬B不小于凹坑深度 C的3倍。凹

14、坑缺陷無(wú)量綱參數(shù) Go的計(jì)算CAG o =TV （ RT）式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實(shí)測(cè)厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，mm）; R為容器平均半徑（mm）。機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩

15、側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其評(píng)定如下：（一）對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對(duì)有特殊要求的壓力容器或者罐車(chē)，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)，查出新生缺陷或者超過(guò)上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級(jí)；1、腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的 1/3;2、在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2 ,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò) 50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值

16、減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為 2級(jí)或者3級(jí)。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表 2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；對(duì)口處鋼材厚度t錯(cuò)邊量棱角度202050501/6t,且 w 20對(duì)所有厚度鍛焊容器0 1/6t,且w 8錯(cuò)邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)

17、當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)；（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的 1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表 3和表4。表3按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)（mm）實(shí)測(cè) 厚度缺陷點(diǎn)數(shù)（mm）安 全狀況等級(jí)10M010X2010X30t 1010t 1515V tw 2515t1002或者3615122118272433303936454或者5152127

18、333945表4按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）評(píng)定區(qū)（mm）實(shí)測(cè)厚度缺陷點(diǎn)數(shù)（mm）安 全狀況等級(jí)10M010X2010X30t 1010t 1515V tw 2515t1002或者33126159181221152418274或者5121518212427（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表5和表6。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表5、表6中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加 50%。表5一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫； 圓筒體縱焊縫， 以及與封頭連接 的環(huán)焊縫HW 0.1t且 H

19、w 2mmLW 2tH0.15t且 H w 3mmLW 3tH W0.2t且 H 4mmLW 6t3圓筒體環(huán)焊縫H 0.15t且 H w 3mmLW 4tH W0.2t且 Hw 4mmLW 6tH W0.25t且 H 5mmL 12t表6有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫； 圓筒體縱焊縫， 以及與封頭連接 的環(huán)焊縫HW 0.1t且 H w 2mmLtH0.15t且 H w 3mmLW 2tH W0.2t且 H 4mmLW 3t3或者4圓筒體環(huán)焊縫H 0.15t且 H w 3mmLW 2tH W0.2t且 Hw 4mmL

20、W 4tH W0.25t且 H 5mmLW 6t有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為 3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)， 或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為 5級(jí)。需進(jìn)行缺陷安全評(píng)定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評(píng)定的結(jié)果確定其安全狀況等級(jí)。安全評(píng)定的程序按容規(guī)第139條的規(guī)定處理。第六章附則檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄1 3的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真