公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

1、路 工 程 無 機 結(jié) 合 料 試 驗 規(guī) 程目錄3、原材料試驗 2T0801 -2009含水量試驗方法（烘干法） 2T0809-2009水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA滴定法）6T0813-1994石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法 12T0814- 2009石灰細度試驗方法 17T0815- 2009石灰未消化殘渣含量測定方法 19T0817 2009粉煤灰燒失量測定方法 21T0818- 2009粉煤灰細度試驗方法 234、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的取樣、成型和養(yǎng)生試驗 26T0841- 2009無機結(jié)合料穩(wěn)定材料取樣方法 26T08041994無機結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實試驗方

2、法 28T0842- 2009無機結(jié)合料穩(wěn)定材料振動壓實試驗方法 38T0843- 2009無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試件制作方法（圓柱形） 44T0845- 2009無機結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生試驗方法 505、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的物理、力學(xué)試驗 55T0805- 1994無機結(jié)合料穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強度試驗方法 553 原材料試驗T0801 2009 含水量試驗方法（烘干法）1 適用范圍本方法適用于測定水泥、石灰、粉煤灰及無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量。2 儀器設(shè)備2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細粒土2.1.1 烘箱：量程不小于110，控溫精度為±12。2.1.2 鋁盒：直

3、徑約 50mm高2530mm2.1.3 電子天平：量程不小于150g,感量0.01g。2.1.4 干燥器：直徑200250 mm并用硅膠做干燥劑。注： 用指示硅膠做干燥劑，而不用氯化鈣。因為許多粘土烘干后能從氯化鈣中吸收水分。2.2 穩(wěn)定中粒土2.2.1 烘箱：同2.1.12.2.2 鋁盒：能放樣品500g以上。2.2.3 電子天平：量程不小于1000g,感量0.1g。2.2.4 干燥器：同2.1.4 。2.3 穩(wěn)定粗粒土2.3.1 烘箱：同2.1.12.3.2 大鋁盒：能放樣品2OOO姒上。2.3.3 電子天平：量程不小于 3000g,感量0.lg o2.3.4 干燥器：同2.1.4 。3

4、試驗步驟3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩(wěn)定細粒土3.1.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m1， 并精確至0.01g； 取約 50g 試樣 （對生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g） ，經(jīng)手工木錘粉碎后松放在鋁盒中，應(yīng)盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱其質(zhì)量m,并精確至0.01g。3.1.2 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到11O；對于其他材料 ， 將烘箱調(diào)到105。待烘箱達到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上， 然后一起放人烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。當冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質(zhì)量的0.1% 時，即認

5、為樣品已烘干。1.1.3 烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊。1.1.4 將盛有烘干試樣的鋁盒放人干燥器內(nèi)冷卻 。然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3,并精確至0.01g。注： 某些含有石膏的土在烘干時會損失其結(jié)晶水，用此方法測定對其含水量有影響。每 1石膏對含水量的影響約為0.2%。 如果土中有石膏，則試樣應(yīng)該在不超過80的溫度下烘干，并可能要烘更長的時間。注：對于大多數(shù)土，通常烘干1624h就足夠了。但是，某些土或試樣數(shù)量過多或試樣很潮濕，可能需要烘更長的時間。烘干的時間也與烘箱內(nèi)試樣的總質(zhì)量、烘箱的尺寸及其通風系統(tǒng)的效率有關(guān)。注： 如鋁盒的蓋密閉，而且試樣在稱量前放置時間較短，則

6、可以不放在干燥器中冷卻。3.2 穩(wěn)定中粒土3.2.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 m,并精確至0.1g。取500g試樣（至 少300g）經(jīng)粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量m,并精確至0.lg。3.2.2 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110；對于其他材料，將烘箱調(diào)到105。待烘箱達到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而改變。當冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質(zhì)量的0.1 %時，即認為樣品已烘干。3.2.3 烘干后， 從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3.2.4 稱鋁盒和烘

7、干試樣的質(zhì)量m3,并精確至0.lg。3.3 穩(wěn)定粗粒土3.3.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m,并精確至0.1g o取2000g試樣經(jīng)粉 碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質(zhì)量m2,并精確至0.lg。3.3.2 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110；對于其他材料，將烘箱調(diào)到105。待烘箱達到設(shè)定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放人烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而改變。當冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質(zhì)量的0.1 %時，即認為樣品已烘干。4計算用式（T0801-1）計算無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量。m2 - m3w=3-X100 （T

8、0801-1）m3 - m1式中：w無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量（）;M一鋁盒的質(zhì)量（g）;m鋁盒和濕穩(wěn)定材料的合計質(zhì)量（g）;m一鋁盒和干穩(wěn)定材料的合計質(zhì)量（g） o5結(jié)果整理本試驗應(yīng)進行兩次平行測定，取算術(shù)平均值，保留至小數(shù)點后兩位。允許重復(fù)性誤差應(yīng)符合表T0801-1的要求。表T0801-1含水量測定的允許重復(fù)性誤差值含水量（）允許誤多（）含水量（）允許誤多（）<7<0.5>40<2>7, <40< 16記錄本試驗的記錄格式見表T0801-2表T0801-2無機結(jié)合料穩(wěn)定材料含水且測定記錄表（烘干法）工程名稱試驗者試樣位置校核者試樣編號試驗日期試驗

9、方法盒號盒的質(zhì)量m (g)盒+濕試樣的質(zhì)量m (g)盒+干試樣的質(zhì)量m (g)水的質(zhì)量m-m3 (g)干試樣的質(zhì)量 m-mi(g)含水量()T0809 2009水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法(EDTA商定法)1適用范圍1.1 本方法適用于在工地快速測定水泥和石灰穩(wěn)定材料中水泥和石灰的劑量， 并可用于檢查現(xiàn)場拌和和攤鋪的均勻性。1.2 本辦法適用于在水泥終凝之前的水泥含量測定，現(xiàn)場土樣的石灰劑量應(yīng)在 路拌后盡快測試，否則需要用相應(yīng)齡期的 EDTAT鈉標準溶液消耗量的標準曲線 確定。1.3 本方法也可以用來測定水泥和石灰綜合穩(wěn)定材料中結(jié)合料的劑量。2儀器設(shè)備2.1 滴定管(酸式):50

10、mL,1支。2.2 滴定臺：1個。2.3 滴定管夾：1個。2.4 大肚移液管：lOmL,50mL 10支。2.5 錐形瓶(即三角瓶)：200mL, 20個2.6 燒杯：2000m皿 1000mL） 1 只；300mL,10只。2.7 容量瓶：1000mL 1個。2.8 搪瓷杯：容量大于1200mL 10只。2.9 不銹鋼棒（或粗玻璃棒）：10根。2.10 量筒：100mL和 5mL 各 1 只；50mL,2 只。2.11 棕色廣口瓶：60mL,1只（裝鈣紅指示劑）。2.12 電子天平：量程不小于1500g,感量0.01g。2.13 秒表：1只。2.14 表面皿：e9cm,10個。2.15 研缽

11、：幣1213cm,1個。2.16 洗耳球：1個。2.17 精密試紙：pH121402.18 聚乙烯桶:20L（裝蒸儲水和氯化俊及EDTAC鈉標準溶液）,3個；5L（裝氫 氧化鈉），l個；5L （大口桶），10個。2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特種鉛筆、厘米紙。2.20 洗瓶（塑料）：500mL, 1只。3試齊1J1.1 0.1mol/m 3時乙二胺四乙酸二鈉（EDTA匚鈉）標準?§液（簡稱 EDTA匚鈉標 準溶液）：準確稱取EDTA鈉（分析純）37.23g,用4050c的無二氧化碳蒸 儲水溶解，待全部溶解并冷卻至室溫后，定容至 1000mL3.210 %g化按（NHCl）溶

12、液：將500g氯化按（分析純或化學(xué)純）放在 10L的聚乙烯桶內(nèi)，加蒸儲水 4500mL充分振蕩，使氯化錢完全溶解。也可以分批在1000mL燒杯內(nèi)配制，然后倒人塑料桶內(nèi)搖勻1.1 1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液：用電子天平稱 18g氫氧化鈉（NaOH）（分析純），放人潔凈干燥的1000mL杯中，加1000mL儲水使其全部溶解，待溶液冷卻至室溫后，加人2mL乙醇胺（分析純），攪拌均勻后儲于塑料桶中。3.4 鈣紅指示劑：將 0.2g 鈣試劑梭酸鈉（分子式C21H13N2Na02s， 分子量 460.39）與 20g 預(yù)先在105烘箱中烘1h 的硫酸鉀混合。一起放人研缽中，研成極細粉末，儲于棕色

13、廣口瓶中，以防吸潮。4 準備標準曲線4.1 取樣：取工地用石灰和土，風干后用烘干法測其含水量（如為水泥，可假定含水量為0） 。4.2 混合料組成的計算：4.2.1 公式：干料質(zhì)量=濕料質(zhì)量/（1+ 含水量）4.2.2 計算步驟：（ 1）干混合料質(zhì)量=濕混合料質(zhì)量/（ 1+最佳含水量）（ 2）干土質(zhì)量=干混合料質(zhì)量/ （ 1+石灰或水泥劑量）（ 3）干石灰或水泥質(zhì)量=干混合料質(zhì)量- 干土質(zhì)量（4）濕土質(zhì)量=干土質(zhì)量X （1 +±的風干含水量）（5）濕石灰質(zhì)量 W石灰質(zhì)量X （1 +石灰的風干含水量）（ 6）石灰土中應(yīng)加人的水=濕混合料質(zhì)量-濕土質(zhì)量 -濕石灰質(zhì)量1.3 準備 5種試樣，

14、每種兩個樣品（以水泥穩(wěn)定材料為例），如為水泥穩(wěn)定中、粗粒土，每個樣品取1000g 左右（如為細粒土，則可稱取300g 左右）準備試驗。為了減少中、粗粒土的離散，宜按設(shè)計級配單份摻配的方式備料。5 種混合料的水泥劑量應(yīng)為：水泥劑量為0，最佳水泥劑量左右、最佳水泥劑量±2咐口+4%每種劑量取兩個（為濕質(zhì)量）試樣，共 10個試樣，并分別放 在10個大口聚乙烯桶（如為穩(wěn)定細粒土，可用搪瓷杯或1000mL塞三角瓶；如 為粗粒土，可用5L的大口聚乙烯桶）內(nèi)。土的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最 佳含水量，土中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同。注：在此，準備標準曲線的水泥劑量可為0、2%,4% 6% 8%

15、如水泥劑量較高或較低，應(yīng)保證工地實際所用水泥或石灰的劑量位于標準曲線所用劑量的中間。1.4 取一個盛有試樣的盛樣器，在盛樣器內(nèi)加人兩倍試樣質(zhì)量（濕料質(zhì)量）體積的10%R化按溶液（如濕料質(zhì)量為300g,則氯化餃溶液為600mL如濕料質(zhì)量 為1000g,則氯化按溶液為2000mL）料為300g,則攪拌3min （每分鐘攪110 120次）；料為1000g,則攪拌5min。如用1000mL塞三角瓶，則手握三角瓶（瓶 口向上）用力振蕩3min 每分鐘 120 次± 15 次） ，以代替攪拌棒攪拌。放置沉淀10min，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。注： 如 10m

16、in 后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)無明顯懸浮顆粒的懸浮液為止，并記錄所需的時間。以后所有該種水泥（或石灰）穩(wěn)定材料的試驗，均應(yīng)以同一時間為準。1.5 用移液管吸取上層（液面上12cmj）懸7?液10.0mL放人200mL的三角瓶 內(nèi)，用量管量取1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液 50mL倒人三角瓶中，此時 溶液pH值為12.513.0（可用pH1214精密試紙檢驗），然后加人鈣紅指示劑（質(zhì)量約為0.2g）,搖勻，溶液呈玫瑰紅色。記錄滴定管中EDTA鈉標準溶液的體積V 然后用EDTA1鈉標準溶液滴定，邊滴定邊搖勻，并仔細觀察溶液的顏色；在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r，放慢滴定速度

17、，并搖勻；直到純藍色為終點，記錄滴定管中EDTAC鈉標準?§液體積 % （以mL計，t賣至0.1mL）。計算Vi - %,即 為EDTAC鈉標準溶液的消耗量。1.6 對其他幾個盛樣器中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自的EDTA二鈉標準溶液的消耗量。1.7 以同一水泥或石灰劑量穩(wěn)定材料 EDTA二鈉標準溶7消耗量（mL的平均值為縱坐標，以水泥或石灰劑量（%）為橫坐標制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線，如圖T0809-1 所示。如素土、水泥或石灰改變，必須重做標準曲線。圖T0809-1EDTAB準曲線5 試驗步驟5.1 選取有代表性的無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，對穩(wěn)定中、粗粒土取試樣約3

18、000g，對穩(wěn)定細粒土取試樣約1000g。5.2 對水泥或石灰穩(wěn)定細粒土，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加10%化錢溶液600mL對水泥或石灰穩(wěn)定中、粗粒土，可直接稱取1000g左右，放人10%化錢溶液2000mLB后如前述步驟進行試驗。5.3 利用所繪制的標準曲線，根據(jù) EDTA二鈉標準溶液消耗量，確定混合料中 的水泥或石灰劑量。6 結(jié)果整理本試驗應(yīng)進行兩次平行測定，取算術(shù)平均值，精確至 0.1mL。允許重復(fù)性誤差不得大于均值的5%，否則，重新進行試驗。7 報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)無機結(jié)合料穩(wěn)定材料名稱；(2)試驗方法名稱；(3)試驗數(shù)量n；(4)試驗結(jié)果極小值和極大

19、值；(5)試驗結(jié)果平均值X;(6)試驗結(jié)果標準差S;(7)試驗結(jié)果變異系數(shù)Cy8記錄本試驗的記錄格式見表T0809-10表T0809-1水泥或石灰劑量測定記錄表工程名稱試驗方法結(jié)構(gòu)層名稱試驗者穩(wěn)定劑種類校核者試樣編號試驗日期標準曲線制定平行試樣12平均EDTAX鈉標準 溶液消耗量(ml)劑量V1(mDV2(mDEDTAX鈉標準溶液消耗量(ml)Vi(mDV2(mDEDTA二鈉標準溶液消耗量(mD標準曲線公 式試樣編號V1(ml)V1(ml)EDTAX鈉標準溶液消耗量（ml）平均EDTAX鈉標準溶液消耗量（ml）結(jié)合料劑量（%12T0813-1994 石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法1適用范圍

20、本方法適用于氧化鎂含量在5%以下的低鎂石灰。2儀器設(shè)備2.1 方孔篩：0.15mm 1個。2.2 烘箱：50250C, 1 臺。2.3 干燥器：425cm, 1個。2.4 稱量瓶：4 30mme 50mm 10 個。2.5 瓷研缽：11213cm 1個。2.6 分析天平：量程不小于 50g,感量0.0001g, 1臺。2.7 電子天平：量程不小于 500g,感量0.01g, 1臺。2.8 電爐：1500W 1 個。2.9 石棉網(wǎng)：20cmX 20cm, 1 塊。2.10 玻璃珠：e 3mm 1 袋（0.25kg）。2.11 具塞三角瓶：250mL,20個。2.13 塑料洗瓶：1 個。2.14

21、塑料桶：20L， 1 個。2.15 下口蒸儲水瓶：5000mL冷。2.16 三角瓶：300mL， 10 個。2.17 容量瓶：250mL 1000mL 各 1 個。2.18 量筒：200mL 1100mL 50mL 5mL 各 1 個。2.19 試劑瓶：250mL lOOOmiL 各 5 個。2.20 塑料試劑瓶：1L， 1 個。2.21 燒杯：50mL 5 個；250mL（或 300mL）, 10 個。2.22 棕色廣口瓶：60mL， 4個；250mL， 5個。2.23 滴瓶：60mL， 3個。2.24 酸滴定管：50mL， 2 支。2.25 滴定臺及滴定管夾：各1 套。2.26 大肚移液管

22、：25mL 50mL各1支。2.27 表面皿：7cm， 10 塊。2.28 玻璃棒：8 mmx 250mmi 4mme 180mm 各 10 支。2.29 試劑勺：5 個。2.30 吸水管：8mme 150mm 5 支。2.31 洗耳球：大、小各1 個。3 試劑3.11mo1/L鹽酸標準溶液：取83mL（相對密度1.19）濃鹽酸以蒸儲水稀釋至1000mL按下述方法標定其摩爾濃度后備用。稱取已在180c烘箱內(nèi)烘干2h的碳酸鈉（優(yōu)級純或基準級純）1.52.Og （精確至0.0001g）,記錄為mo,置于250mL角瓶中，力口 100mL水使其完全溶解；然后加人23滴0.1 %甲基橙指示劑，記錄滴定

23、管中待標定的鹽酸標準溶液初始體積V1， 用待標定的鹽酸標準溶液滴定，至碳酸鈉溶液由黃色變?yōu)槌燃t色；將溶液加熱至微沸，并保持微沸3min,然后放在冷水中冷卻至室溫，如此時橙紅色變?yōu)辄S色，再用鹽酸標準溶液滴定，至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定橙紅色時為止，記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積V20 V1、V2的差值即為鹽酸標準溶液的消耗量 V。鹽酸標準溶液的摩爾濃度按式（T0813-1） 計算。N=m/ （VX 0.053）式中：N一鹽酸標準溶液的摩爾濃度（mol/L）;m2一稱取碳酸鈉的質(zhì)量（g）;V一滴定時消耗鹽酸標準溶液的體積（mL）;0.053與1.OOmLifc酸標準溶液C（HCl） =1.000mol/L相當?shù)?/p>

24、以克表示的無水碳酸鈉的質(zhì)量。3.21%酚酞指示劑。4 準備試樣4.1 生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于l.18mm。 拌和均勻后用四分法縮減至200g 左右，放人瓷研缽中研細。再經(jīng)四分法縮減至20g 左右。研磨所得石灰樣品，應(yīng)通過0.15mm（方孔篩）的篩。從此細樣中均勻挑取 10余克，置于稱量瓶中在105烘箱烘至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。4.2 消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10 余克左右。如有大顆粒存在，須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105烘箱烘 至恒量，儲于干燥器中，供試驗用5試驗步驟5.1 迅速稱取石灰試樣0.81.0g （精確至0.000

25、1g）放人300mL角瓶中， 記錄試樣質(zhì)量 m加人150mL新煮沸并已冷卻的蒸儲水和10顆玻璃珠。瓶口上 插一短頸漏斗，使用帶電阻的電爐加熱 5min （調(diào)到最高檔），但勿使液體沸騰， 放人冷水中迅速冷卻。5.2 向三角瓶中滴人酚吹指示劑2滴，記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積 V 在 不斷搖動下以鹽酸標準溶液滴定，控制速度為23滴/s ,至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴人鹽酸，如此重復(fù)幾次，直至 5min內(nèi)不出現(xiàn)紅色為 止，記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積 M。V 上的差值即為鹽酸標準溶液的消耗 量V5。如滴定過程持續(xù)半小時以上，則結(jié)果只能作參考。6計算有效氧化鈣和氧化鎂含量按式（T0813

26、-2）計算。V N 0 028X=V5 N X 100 （T0813-2） m式中：X有效氧化鈣和氧化鎂的含量（）;V5一滴定消耗鹽酸標準溶液的體積（mL）;NH鹽酸標準溶液的摩爾濃度（mol/L）;m樣品質(zhì)量（g）;0.028 一氧化鈣的毫克當量，因氧化鎂含量甚少，并且兩者之毫克當量相差不 大，故有效氧化鈣和氧化鎂的毫克當量都以 CaO的毫克當量計算。7結(jié)果整理7.1 讀數(shù)精確至0.1Ml7.2 對同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次測定結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。8報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰來源；(2)試驗方法名稱；(3)單個試驗結(jié)果；(4)試驗結(jié)果平均值。9記錄

27、本試驗的記錄格式見表 T0813-1。表T0813-1石灰有效氧化鈣和氧化鎂含且試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試樣編號試驗日期鹽酸標準溶液的摩爾濃度滴定碳酸鈉滴定管中鹽酸標準鹽酸標準溶液摩爾濃度平均摩爾濃質(zhì)量溶液體積消耗量N度(g)Vi (mDVi (ml)V (mD(mol/L )(mol/L )石灰的鈣鎂含量滴定石灰質(zhì)滴定管中鹽酸標準鹽酸標準溶液石灰鈣鎂試駁編R量溶液體積消耗量含量(g)V3 (mDV4 (mDVs (mDX (%12T0814-2009石灰細度試驗方法1適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的細度試驗。2儀器設(shè)備2.1 試驗篩:0.6mm

28、0.15mm 1 套。2.2 羊毛刷：4號。2.3 天平：量程不小于500g,感量0.Olg。3試樣準備取300g生石灰粉或消石灰粉試樣，在105c烘箱中烘干備用。4試驗步驟稱取試樣50g,記錄為m,倒人0.6mm 0.15mm方孔套篩內(nèi)進行篩分。篩分 時一只手握住試驗篩，并用手輕輕敲打，在有規(guī)律的間隔中，水平旋轉(zhuǎn)試驗篩， 并在固定的基座上輕敲試驗篩，用羊毛刷輕輕地從篩上面刷，直至 2min內(nèi)通過 量小于0.1g時為止。分別稱量篩余物質(zhì)量 m、m。5計算篩余百分含量按式（T0814-1）、式（T0814-2）計算。X=6 X 100 （T0814-1）X2=m'+m2 X100(T08

29、14-2)m式中：Xi0.6mm方孔篩篩余百分含量(%);X 0.6mm 0.15 mm方孔篩，兩篩上的總篩余百分含量(%);m0.6mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);m2 0.15mm方孔篩篩余物質(zhì)量(g);m-試樣質(zhì)量(g) 06結(jié)果整理6.1 計算結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。6.2 取3個試樣進行平行試驗，然后取平均值作為 X,、凡的值。3次試驗的重復(fù)性誤差均不得大于5%否則應(yīng)另取試樣重新試驗。7報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)石灰來源；(2)試驗方法名稱；(3) 0.6mm方孔篩篩余百分含量；(4) 0.15mm方孔篩篩余百分含量。8記錄本試驗的記錄格式見表 T0814-1表T0814-1石灰細

30、度試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者 石灰來源校核者試樣編號試驗日期項目樣品質(zhì)量(g)0.6mm 篩余物質(zhì)量m(g)0.15mm 篩余物質(zhì)量V2(g)X2（為X2（為第一次第二次第三次平均值T0815-2009石灰未消化殘渣含量測定方法1適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化殘渣含量的測定。2儀器設(shè)備2.1 方孔篩：2.36mm 16mm2.2 生石灰漿渣測定儀(圖T0815-1)。2.3 量筒：500mL2.4 天平：量程不小于1500g，感量0.01g。2.5 搪瓷盤：200mme 300mm2.6 鋼板尺：300mmT08巧-1生石灰漿渣測定儀2.7 烘箱：量程不小

31、于200C。2.8 保溫套。3試驗步驟3.1 將4OOO試樣破碎并全部通過16mmJ孔篩，其中通過2.36mm方孔篩的試樣量不大于30%混合均勻，備用。生石灰粉試樣混合均勻即可。3.2 稱取己制備好的生石灰試樣1000g倒人裝有2500mL（20 ± C）清水的篩筒（篩筒置于外筒內(nèi)）。蓋上蓋，靜置消化20min,用圓木棒連續(xù)攪動2min,再靜置消化40min,再攪動2min。提起篩筒用清水沖洗篩筒內(nèi)殘渣， 至水流不渾濁（沖洗用清水仍倒人篩筒內(nèi)，水總體積控制在3OOOmL）3.3 將殘渣移人搪瓷盤（或蒸發(fā)皿）內(nèi)，在 105c烘箱中烘干至包量，冷卻至室溫后用2.36mm方孔篩篩分。稱量篩

32、余物 m,計算未消化殘渣含量。4計算未消化殘渣含量按式（T0815-1）計算。X=mL X 100 （T0815-1）式中：X未消化殘渣含量（%）;m2.36mm篩余物質(zhì)量（g）m-試樣質(zhì)量（g）。5結(jié)果整理5.1 試驗結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。5.2 取3次獨立試樣進行平行試驗，然后取平均值作為試驗結(jié)果。允許重復(fù)性誤差應(yīng)不大于5%否則應(yīng)增加樣本量重新試驗。6報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）石灰來源；（2）試驗方法名稱； （3）單個試驗結(jié)果;(4)試驗結(jié)果平均值。7記錄本試驗的記錄格式見表 T0815-10表T0815-1石灰未消化殘渣含量試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試

33、樣編號試驗口期項目樣品質(zhì)量m(g)2.36mm篩余物質(zhì)量m (g)未消化殘渣含量X (%第一次第二次第三次平均值T0817-2009粉煤灰燒失量測定方法1適用范圍本方法適用于粉煤灰燒失量的測定。 本方法將試樣在9501000c的馬福爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。 由硫化物的氧化 引起的燒失量誤差必須進行校正，其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。2儀器設(shè)備2.1 馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準確控制爐溫，并定期進行校驗。2.2 瓷增禍：帶蓋，容量1530mL2.3 分析天平：量程不小于 50g,感量0.0001g。3試驗步驟3.1

34、將粉煤灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在，須在研缽 中磨細至無不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在105110c烘干至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。3.2 將瓷柑禍灼燒至包量，供試驗用。3.3 稱取約lg試樣（m）,精確至0.0001g,置于已灼燒至恒量的瓷增禍中， 放在馬福爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000c下灼燒1520min,取出增禍置于干燥器中冷卻至室溫， 稱量。反復(fù)灼燒，直至連續(xù)兩次稱量之差小于 0.0005g時，即達到恒量。記錄每次稱量的質(zhì)量。4計算燒失量按式（T0817-1）計算。X=m0 mn X100(T0817-1)m。式中：X一燒失量（%）;m2一試

35、料的質(zhì)量（g）；mn一灼燒后試料的質(zhì)量（g）05結(jié)果整理5.1 試驗結(jié)果精確至0.01%。5.2 平行試驗兩次，允許重復(fù)性誤差為 0.15%，6報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）粉煤灰來源;(2)試驗方法名稱;(3)粉煤灰的燒失量。7記錄本試驗的記錄格式見表 T0817-1。表T0817-1粉煤灰燒失量試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者粉煤灰來源校核者試樣編號試驗口期項目樣品質(zhì)量M0 (g)第一次灼燒后質(zhì)量m (g)第二次灼燒后質(zhì)量m> (g)第n次灼燒后質(zhì)量mn (g)燒失量X (%第一次第二次平均值T0818-2009粉煤灰細度試驗方法1適用范圍本方法適用于粉煤灰細度的檢驗。本

36、方法利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個系統(tǒng)負壓的作用下，將細顆粒通過篩網(wǎng)抽走，從而達到篩分的目的。2儀器設(shè)備2.1 負壓篩析儀：負壓篩析儀主要由0.075mm方孔篩，0.3mm方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中0.075mm 0.3mm方孔篩內(nèi)彳為小小150mm外框高度為25 mm0.075m咻口 0.3mm方孔篩及負壓篩析儀篩座結(jié)構(gòu)示意圖如圖T0818-1、圖T0818-2所示。圖T0818-10.075min方孔篩示意圖（尺寸單位： mm）B T0818-2篩座示意圖（尺寸單位： mm）1-篩框； 2-篩網(wǎng) 1-殼體；

37、2-負壓源及收塵器接口；3-負壓表接口；4-控制板開口；5-微電機； 6-噴氣嘴2.2 電子天平：量程不小于 50g,感量0.01g。3 試驗步驟3.1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105110c烘箱內(nèi)烘干至恒量，取出放在干燥器中冷卻至室溫。3.2 稱取試樣約10g ,精確至0.01g ,記錄試樣質(zhì)量m2,倒在0.075mm方孔篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3.3 接通電源，將定時開關(guān)固定在 3min,開始篩析。3.4 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在40006OOOR省負壓小于4000Pa, 則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。3.5 在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕

38、敲打篩蓋，以防吸附。3.63 min 后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析13min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至0.0lg ，記錄篩余物質(zhì)量m1。3.64 取試樣約100g,準確至0.01g ,記錄試樣質(zhì)量 m,倒人0.3mm方孔篩網(wǎng)上， 使粉煤灰在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的粉煤灰通過篩孔，直至 1min 內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的0.1 為止。記錄篩子上面粉煤灰的質(zhì)量為m4。4計算粉煤灰通過百分含量按式（T0818-1）、式（T08

39、18-2）計算Xi= m2 m1 X100（T0818-1） m2X m3 m4 X100（T0818-2） m3式中：Xi0.075mm方孔篩通過百分含量（%）;X 0.3mm方孔篩通過百分含量（%）;m0.075 mm方孔篩篩余物質(zhì)量（g）;m 0.3mm方孔篩篩余物質(zhì)量（g）;m過0.075mm方孔篩的樣品質(zhì)量（g）;m過0.3mm方孔篩的樣品質(zhì)量（g）。5結(jié)果整理5.1 計算結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。5.2 平行試驗3次，允許重復(fù)性誤差均不得大于 5%6篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品。按本方法“3試驗步驟”測定標準樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式（T0818-3

40、）計算。K=m0 （T0818-3）m式中：K篩網(wǎng)校正系數(shù)；m標準樣品篩余標準值（%）;m-標準樣品篩余實測值（）。注：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.81.2,篩析150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。7記錄本試驗的記錄格式見表 T0818-1。表T0818-1粉煤灰細度試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者粉煤灰來源校核者試樣編號試驗口期項目樣品質(zhì)量m、n (g)0.075mm篩余物質(zhì)量m( (g)0.3mm篩余物質(zhì)量n4(g)X1(為X2 (%第一次第二次第三次平均值4無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的取樣、成型和養(yǎng)生試驗T0841-2009無機結(jié)合料穩(wěn)定材料取樣方法1適用范圍本方法適用于無機結(jié)合料穩(wěn)定材料室內(nèi)試驗、

41、配合比設(shè)計以及施工過程中的質(zhì)量抽檢等。本方法規(guī)范了無機結(jié)合料及穩(wěn)定材料的現(xiàn)場取樣操作。2分料可用下列方法之一將整個樣品縮小到每個試驗所需材料的合適質(zhì)量。1.1 四分法1.1.1 需要時應(yīng)加清水使主樣品變濕。充分拌和主樣品：在一塊清潔、平整、堅硬的表面上將試料堆成一個圓錐體，用鏟翻動此錐體并形成一個新錐體，這樣重復(fù)進行3 次。 在形成每一個錐體堆時，鏟中的料要放在錐頂，使滑到邊部的那部分料盡可能分布均勻，使錐體的中心不移動。1.1.2 將平頭鏟反復(fù)交錯垂直插人最后一個錐體的頂部，使錐體頂變平，每次插人后提起鏟時不要帶有試料。沿兩個垂直的直徑，將已變成平頂?shù)腻F體料堆分成四部分，盡可能使這四部分料的

42、質(zhì)量相同。1.1.3 將對角的一對料（如一、三象限為一對，二、四象限為另一對）鏟到一邊， 將剩余的一對料鏟到一塊。重復(fù)上述拌和以及縮小的過程，直到達到要求的試樣質(zhì)量。1.2 分料器法如果集料中含有粒徑2.36mm以下的細料，材料應(yīng)該是表面干燥的。將材料充分拌和后通過分料器，保留一部分，將另一部分再次通過分料器。這樣重復(fù)進行，直到將原樣品縮小到需要的質(zhì)量。3 料堆取料在料堆的上部、中部和下部各取一份試樣，混合后按四分法分料取樣。4 試驗室分料4.1 目標配合比階段各種石料應(yīng)逐級篩分，然后按設(shè)定級配進行配料。4.2 生產(chǎn)配合比階段可采用四分法分料，且取料總質(zhì)量應(yīng)大于分料取樣后每份質(zhì)量的48倍。5

43、施工過程中混合料取樣5.1 在進行混合料驗證時，宜在攤鋪機后取料，且取料應(yīng)分別來源于34臺不同的料車，然后混合到一起進行四分法取樣，進行無側(cè)限抗壓強度成型及試驗。5.2 在評價施工離散性時，宜在施工現(xiàn)場取料。應(yīng)在施工現(xiàn)場的不同位置按隨機取樣原則分別取樣品，對于結(jié)合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分別取樣，試樣應(yīng)單獨成型。T0804-1994無機結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實試驗方法1適用范圍1.1 本方法適用于在規(guī)定的試筒內(nèi)，對水泥穩(wěn)定材料(在水泥水化前) 、石灰 穩(wěn)定材料及石灰(或水泥)粉煤灰穩(wěn)定材料進行擊實試驗，以繪制穩(wěn)定材料的含 水量一干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。1.2 試驗

44、集料的公稱最大粒徑直控制在 37.5 mm以內(nèi)(方孔篩)。1.3 試驗方法類別。本試驗方法分三類，各類擊實方法的主要參數(shù)列于表 T0804-1 。表T0804-1試驗方法類別表類別錘的質(zhì)量(kg)錘擊面直徑(cm)落局(cm)試筒尺寸錘擊層數(shù)每層錘擊 次數(shù)平均 單位 擊實 功 (J)容許最大公稱粒徑(mm內(nèi)徑(cm)高(cm)容積(cm3)甲4.55.04510.012.79975272.68719.0乙4.55.04515.212.021775592.68719.0丙4.55.04515.212.02177592.6737.5872儀器設(shè)備2.1 擊實筒：小型，內(nèi)徑100mm高127mm勺金

45、屬圓筒，套環(huán)高50mm底座； 大型，內(nèi)徑152mm高170mm勺金屬圓筒，套環(huán)高 50mm直徑151mnO高50mm 的筒內(nèi)墊塊，底座。2.2 多功能自控電動擊實儀：擊錘的底面直徑 50mm總質(zhì)量4.5kg。擊錘在導(dǎo) 管內(nèi)的總行程為450mm可設(shè)置擊實次數(shù)，并保證擊錘自由垂直落下，落高應(yīng)為 450mm錘跡均勻分布于試樣面。2.3 電子天平：量程4OOOg感量0.01g 02.4 電子天平：量程15kg,感量0.lg 。2.5 方孔篩：孔徑 53mm 37.5 mm 26.5mm 19mm 4.75 mm 2.36mm的篩各 1 個。2.6 量筒：50mL 100mL口 500mL的量筒各1個。

46、2.7 直刮刀：長200250mm寬30mmffi厚3mm 一側(cè)開口的直刮刀，用以刮 平和修飾粒料大試件的表面。2.8 刮土刀：長150200mm寬約20mm勺刮刀，用以刮平和修飾小試件的表 面。2.9 工字形刮平尺：30mme 50mm< 310mm上下兩面和側(cè)面均刨平。2.10 拌和工具：約400mme 600mme 70mm勺長方形金屬盤、拌和用平頭小鏟等。2.11 脫模器。2.12 測定含水量用的鋁盒、烘箱等其他用具。2.13游標卡尺。3 試驗準備3.1 將具有代表性的風干試料（必要時，也可以在50烘箱內(nèi)烘干）用木錘搗碎或用木碾碾碎。土團均應(yīng)破碎到能通過 4.75 mmB勺篩孔。

47、但應(yīng)注意不使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。3.2 如試料是細粒土，將已破碎的具有代表性的土過4.75mm篩備用（用甲法或乙法做試驗）。3.3 如試料中含有粒徑大于 4.75 mm的顆粒，則先將試料過19mm如存留 在19mn#上的顆粒的含量不超過10%則過26.5mm篩，留作備用（用甲法或乙 法做試驗）。3.4 如試料中粒徑大于19mmi勺顆粒含量超過10%則將t料過37.5mm篩；如 果存留在37.5mm篩上的顆粒的含量不超過10%則過53mmi勺篩備用（用丙法試 驗） 。3.5 每次篩分后，均應(yīng)記錄超尺寸顆粒的百分率尸。3.6 在預(yù)定做擊實試驗的前一天，取有

48、代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應(yīng)不少于100g;對于中粒土，試樣應(yīng)不少于1OOOg對于粗粒土的各種集料，試樣應(yīng)不少于2OOO。 g3.7 在試驗前用游標卡尺準確測量試模的內(nèi)徑、高和墊塊的厚度，以計算試筒的容積。4 試驗步驟4.1 準備工作在試驗前應(yīng)將試驗所需要的各種儀器設(shè)備準備齊全，測量設(shè)備應(yīng)滿足精度要求；調(diào)試擊實儀器，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。4.2 甲法4.2.1 將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最后取出約 1015 kg試料。 再用四分法將已取出的試料分成 56份，每份試料的干質(zhì)量為2.Og （對于細粒 土）或2.5kg （對于各種中粒土）。4.2.2 預(yù)定56個不同含水量，

49、依次相差0.5%1.5%，且其中至少有兩 個大于和兩個小于最佳含水量。注：對于中、粗粒土，在最佳含水量附近取0.5%,其余取1%對于細粒土，取1%但對于勃士，特別是重私土，可能需要取2%4.2.3 按預(yù)定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計算得 的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)（如為石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料和 水泥、石灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻），然后裝人密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用。浸潤時間要求：豁質(zhì)土 1224h,粉質(zhì)土 68h,砂類土、砂礫土、紅土砂 礫、級配砂礫等可以縮短到 4

50、h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短 到2h。浸潤時間一般不超過24h。應(yīng)加水量可按式（T0804-1）計算。mn1 0.01wn0.01wnmc1 0.01wc0.01Wc(T0804-1)式中：m一混合料中應(yīng)加的水量（g）;M混合料中素土（或集料）的質(zhì)量（g）,其原始含水量為w，即風干含水量（）；mc混合料中水泥或石灰的質(zhì)量（g）,其原始含水量為wc（%）；WL要求達到的混合料的含水量（為。4.2.4 將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他 工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應(yīng)在土樣擊實前逐個加人。加有水泥的試樣拌和 后，應(yīng)在1h內(nèi)完成下述擊實試驗。拌和后超過1h的

51、試樣，應(yīng)予作廢（石灰穩(wěn)定 材料和石灰粉煤灰穩(wěn)定材料除外）。4.2.5 試筒套環(huán)與擊實底板應(yīng)緊密聯(lián)結(jié)。將擊實筒放在堅實地面上，用四分 法取制備好的試樣400500g（其量應(yīng)使擊實后的試樣等于或略高于筒高的 1/5 ） 倒人筒內(nèi)，整平其表面并稍加壓緊，然后將其安裝到多功能自控電動擊實儀上， 設(shè)定所需錘擊次數(shù)，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完后，檢查該層高度是 否合適，以便調(diào)整以后幾層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實層的表面“拉 毛”，然后重復(fù)上述做法，進行其余 4層試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試 樣超出筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm超出高度過大的試件應(yīng)該作廢。4.2.6 用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖

52、（使試樣與套環(huán)脫離）后，扭動并取下套環(huán)。 齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板。如試樣底面略突出筒外或有孔洞，則應(yīng)細心 刮平或修補。最后用工字形刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。擦凈試筒的外壁， 稱其質(zhì)量m。4.2.7 用脫模器推出筒內(nèi)試樣。從試樣內(nèi)部從上至下取兩個有代表性的樣品 （可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采?。?，測定其含水量，計算至0.1%。兩 個試樣的含水量的差值不得大于1%所取樣品的數(shù)量見表T0804-2 （如只取一個 樣品測定含水量，則樣品的質(zhì)量應(yīng)為表列數(shù)值的兩倍）。擦凈試筒，稱其質(zhì)量m2。表T0804-2測穩(wěn)定材料含水量的樣品質(zhì)量公稱最大粒徑（mrm樣品質(zhì)量（g）2.36約5019約3

53、0037.5約 1000烘箱的溫度應(yīng)事先調(diào)整到110c左右，以使放入的試樣能立即在105110c的溫度下烘干。4.2.8 按本方法4.2.34.3 乙法在缺乏內(nèi)徑10cm的試筒時，以及在需要與承載比等試驗結(jié)合起來進行時， 采用乙法進行擊實試驗。本法更適宜于公稱最大粒徑達19mm勺集料。4.3.1 將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約 30kg試料。再用 四分法將所取的試料分成 56份，每份試料的干質(zhì)量約為 4.4kg （細粒土）或 5.5kg （中粒土）。4.3.2 以下各步的做法與本方法4.2.2900g （對于水泥或石灰穩(wěn)定細粒土） 或1100g （對于穩(wěn)定中粒土），每層的錘擊次數(shù)為59次。4.4 內(nèi)法4.4.1 將