商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use冏品碎質(zhì)量控制要點(diǎn)1、商品硅工程質(zhì)量預(yù)控商品硅供應(yīng)技術(shù)要求（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實(shí)地考察碎供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、碎運(yùn)輸能力、混凝土原材料試驗(yàn)水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計量工藝；試驗(yàn)設(shè) 備、攪拌計量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各 種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實(shí)到人。（2）施工總承包方與硅供應(yīng)商簽訂的硅供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：水泥的品

2、種、強(qiáng)度等級等特性；砂、石料的粒經(jīng)要求；碎抗凍、早強(qiáng) 要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；碎出廠溫度（冬施碎）；碎坍落度正負(fù)誤差范圍； 碎初凝時間要求（含外加劑的試驗(yàn)）；碎供應(yīng)速度要求；合同中的技術(shù)指 標(biāo)要與工程的碎施工方案、碎措施交底相吻合。（3）商品硅原材料質(zhì)量控制要求如下：水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥， 不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的 小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對水泥的品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號） 、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；粗骨料（石子）：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量小于 1%采用 泵送，高度在50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1: 2.5,高度 在50 100m時

3、，石子粒徑與輸送管徑之比宜在 1 : 3 1 : 4 左右；細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.53.2的中砂，通過0.315mm篩孔 的砂不少于15%地下室施工要采用級配中砂，細(xì)度模數(shù) 2.33.0,粒徑0.35 0.05mm含泥量小于3%硅中砂率應(yīng)控制在40%fc右；粉煤灰：粉煤灰分為三個等級，普通碎及輕質(zhì)料鋼筋碎應(yīng)用II級，C15以下的素碎可用田級，高強(qiáng)度碎（C50及以上）要用I級。外加劑：商品碎中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍 劑等。對碎中加入的各種外加劑的摻量， 應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、 施 工條件、碎原材料等因素通過試驗(yàn)確定；碎中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一

4、批， 監(jiān)理方均要求進(jìn)行見證取樣檢測，合格后方可使用。(4)商品硅供應(yīng)商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品硅出廠合格 證；28大標(biāo)養(yǎng)碎抗壓強(qiáng)度報告；商品碎配合比申請通知單；碎開盤鑒定 及碎強(qiáng)度報告；水泥出廠報告及進(jìn)場 3天、28天試驗(yàn)報告；砂試驗(yàn)報告； 碎(卵)石試驗(yàn)報告；摻合料合格證、試驗(yàn)報告；外加劑出廠合格證、試 驗(yàn)報告、見證取樣檢驗(yàn)報告，使用說明等。商品硅配合比控制(1)進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所用原材料的性能及時對相 同的技術(shù)要求進(jìn)行計算，再經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出即滿足設(shè)計和施工要求， 又比較經(jīng)濟(jì)合理的碎配合比；(2)首次使用的硅配合比須由碎試配單位，施工總承包單位、監(jiān)

5、理單位三 方在碎攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。(3)施工過程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。 施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。商品碎泵送要求(1)泵送設(shè)備的要求碎泵車設(shè)置場地必須堅(jiān)實(shí)可靠，停放地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證碎運(yùn)輸 車的供料方便；碎泵車的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動或少移動泵車便能完成澆 筑任務(wù)；多臺碎泵車同時澆筑時，應(yīng)選定使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時 澆筑完畢；碎輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。(2)泵送碎坍落度要求碎施工過程中，要求施工單位對碎坍落度做到每車必測，并記錄；監(jiān)理人員不 定期實(shí)地抽測坍落度，檢查施工單位

6、坍落度測試記錄，對不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用泵送高度m30m以下30-6060-100坍落度mm100-140140-160160-180不得用于商業(yè)用途僅供個人參考 商品砼施工對模板、鋼筋的要求泵送砼澆筑坍落度大、速度快、 振搗后橫向流動產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力大，對模板、鋼筋工程要求：（ 1） 進(jìn)行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm勺縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。（ 2）對于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的要求，需利用型鋼支架架立

7、上層鋼筋。 砼澆灌令（ 1）砼開盤澆筑前，施工單位申請砼澆灌令；（ 2）砼澆灌令申請條件以上14條工作已完成，準(zhǔn)備就緒；前道工序鋼筋、模板已驗(yàn)收合格，簽字隱蔽。（ 3）監(jiān)理工程師審查資料，檢查準(zhǔn)備情況，符合要求下達(dá)砼澆灌令。2、商品砼澆筑過程監(jiān)理要點(diǎn) 施工縫的留設(shè)與處理（ 1）施工縫位置梁主梁不宜留設(shè)施工縫； 次梁施工縫可留在跨中1/3 區(qū)段； 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。板單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置， 或與受力主筋垂直方向的跨度1/3 處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計院要求留設(shè)。柱一一施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 2030MMt或在梁、板面標(biāo)高處。墻施工縫宜留設(shè)在門洞口過

8、梁跨中 1/3 區(qū)段； 也可留在縱橫剪力墻交接處。大截面梁、厚板、高度超大型過 6M的柱或大體積碎，應(yīng)按設(shè)計院要求設(shè)施工縫。（ 2）施工縫處繼續(xù)澆筑砼的一般規(guī)定已澆筑的碎，其抗壓強(qiáng)度41.2N/MM2按氣溫、水泥、碎查規(guī)范附表確定）；清除硅表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在施工縫處鋪二層水泥漿或水泥砂漿；碎應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，務(wù)使新舊碎緊密結(jié)合；應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。 商品砼的現(xiàn)場攪拌與澆筑（ 1）商品砼攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料，攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動，

9、不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。（ 2） 砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動30 秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采取下列措施：（ 3） 內(nèi)碎拌合物產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動3-4分種后方可出料。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?。任何情況下不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。（ 4） 常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應(yīng)不及時，要慢速保持連續(xù)間歇泵送。（ 4） 泵送砼中斷時間不準(zhǔn)超過1 小時 （如氣溫過高還需縮短中斷時間）。 泵送時間超過30 分鐘或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔4 5 分

10、鐘開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。（ 5）在泵送過程中亦注意坍落度的損失。（ 6）冬季進(jìn)行泵送砼施工時，應(yīng)在砼泵車處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包等包扎輸送管進(jìn)行保溫。（ 7）砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時，及時采取措施處理。（ 8） 澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時， 應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時， 再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆筑碎，當(dāng)高度大于1M的梁或板，可單獨(dú)澆筑碎。（9）柱分段澆筑一一柱斷面40X40CM內(nèi)，且無交叉箍筋時，每段高度 A3.5M;柱斷面大于40X

11、40cm,或有交叉箍筋時，每段高度2M采用模側(cè)后 開門洞，用斜留槽分段澆筑。 砼的振搗要求（ 1）砼振搗的有效作用深度插入式振動器的振搗有效深度是振動作用部分長度的1.25 倍； 手板振動器的振搗有效作用深度為：單筋或無筋板200MM，雙筋板120MMfc右。（ 2） 插入式振動器的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時，要做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間不少于10 秒，移動距離一般約300MM左右，插入下層砼深度約50MM。（ 3）手板振動器振搗時間每一位置連續(xù)振搗時間控制在2540 秒，前后搭接長度3050MM。（4）肋形板施工縫處的碎振搗一一往往未等碎強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2,就要

12、繼續(xù)澆搗， 為使新澆砼密實(shí)，又不影響原澆砼質(zhì)量，要求插入式振動器振搗已距施工縫300MMfc右為止；手板振動器應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫一方振起，振到離施工縫30MM 左右停止前拖。 混凝土試塊的留置施工承包單位應(yīng)對進(jìn)場商品砼現(xiàn)場取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，具體要求如下：（ 1） 混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣; 所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同。（2）制做混凝土試塊的試模的邊長為150mm< 150m佛150mm試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進(jìn)行

13、二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20± 3、相對濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20± 3的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d （有特殊要求時可以是60d或 90d） 。（ 3） 在施工現(xiàn)場測定坍落度或制作試塊，應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料1/4 后取樣。此時混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為 510cm者，允許偏差為2.5cm；坍落度大于10cm者，則為4.0cm o（4）碎試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m為一取樣 單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為： 28d標(biāo)養(yǎng)試塊；備用60d標(biāo)

14、養(yǎng) 試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊。在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m 為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28d試塊； 為同件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊；備用試塊。特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m以上的混凝土，可按200m為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、 一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 商品砼冬期施工要求商品砼冬期施工，施工單位與砼供應(yīng)商均

15、要制定冬期施工措施，砼施工前必須進(jìn)行熱工計算，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。（ 1）砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提高負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性。砼使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。（2）碎拌制時投料順序?yàn)槭?砂子-水-水泥和摻加料-外加劑。水的 溫度控制在50±10C,砂子溫度控制在20-40C ,保證水泥不與溫度80c的 水直接接觸，坍落度不超過200mm。（ 3）砼運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好；運(yùn)輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車輛

16、及垂直運(yùn)輸機(jī)械，提高工效，以減少熱損失。（ 4）砼運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)，砼離折，水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。要保證運(yùn)輸中砼降溫速度不得超過5/h ，入模溫度不低于5。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。砼運(yùn)輸罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，減少 砼的熱損失。（ 5） 要控制砼拌合物的出機(jī)溫度及入模溫度。砼澆筑時要做好砼的測溫記錄，泵送時應(yīng)對每車測溫一次；塔吊澆筑時每車首吊、中吊、末吊各測溫一次。3、商品砼養(yǎng)護(hù)、保溫要求施工單位派專人負(fù)責(zé)砼的早期養(yǎng)護(hù)，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足砼硬化和強(qiáng)度增長的需要，使砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。對澆筑完畢的砼， 應(yīng)在砼終凝后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次

17、數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；對立面砼可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時對樓面增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料面內(nèi)有凝結(jié)水，防止砼產(chǎn)生裂縫。對基礎(chǔ)部位厚大承臺等應(yīng)采用雙層麻袋片覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施， 覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)。對大體積砼的養(yǎng)護(hù)，在砼初凝后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，時間不少于14 天。碎強(qiáng)度達(dá)1.2N/mn2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當(dāng)平均氣溫低于5時，不得澆水。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu ko