預應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導書

1、預應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導書一.工程概況本標段為劉小集互通立交，共有2座中橋、1座分離立交（上跨界阜蚌高速公路）及4座匝道橋和1座通道橋，其位置、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)詳見下表本 段 橋 梁 表 中心樁號孔數(shù)-跨徑橋梁全長（m）結(jié)構(gòu)類型備注上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)一、2座中橋K98+8303-1347.1后張法預應(yīng)力砼空心板（75片）擴大基礎(chǔ)、柱式擴大墩、U型臺預制空心板梁吊車架設(shè)DK0+336.53-1347.2后張法預應(yīng)力砼空心板（30片）鉆孔樁基礎(chǔ)、樁柱式墩、肋式臺，趾板基礎(chǔ)預制空心板梁吊車架設(shè)二、4座匝道橋AK0+395.216+6×20+16158.5部分預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、重力式

2、臺、趾板基礎(chǔ)滿堂支架逐孔澆注BK0+449.616+6×20+16158.5部分預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、重力式臺、趾板基礎(chǔ)滿堂支架逐孔澆注CK0+971.225+5×30+25+25+5×30+25351.5預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、重力式臺、擴大基礎(chǔ)滿堂支架逐孔澆注DK1+002.7225+6×30+25+25+3×30+25382.5預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、重力式臺、擴大基礎(chǔ)滿堂支架逐孔澆注三、通道橋K101+1231-1323.02后張法預應(yīng)力砼空心板（25片）擴大基礎(chǔ)、U型臺預制空心板梁吊車架設(shè)四、分離

3、立交中心樁號孔數(shù)-跨徑橋梁全長（m）結(jié)構(gòu)類型備注上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)K99+983主線橋左：（25+2×30+25）+（25+3×30+23）+（21+2×23+17.82）+（4×30）+（20.18+5×20）+（25+4×30+20）+（25+3×30+25）+5×20右：（25+2×30+25）+（25+3×30+23）+（21+2×22+19.82）+（4×30）+（15.18+5×20）+（25+4×30+25）+（25+3×30+25）

4、+5×20993部分預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、鋼筋砼連續(xù)箱梁、后張預制組合小箱梁鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、重力式臺、趾板基礎(chǔ)預制組合小箱梁雙導梁架橋機架梁、滿堂支架逐孔澆注橋梁上部結(jié)構(gòu)有預制預應(yīng)力連續(xù)組合小箱梁、現(xiàn)澆預應(yīng)力連續(xù)箱梁、預制后張預應(yīng)力空心板梁，空心板梁在預制場集中預制 ，現(xiàn)澆梁在施工現(xiàn)場搭滿堂支架支撐立模板逐孔澆筑，砼達到設(shè)計強度90%后張拉預應(yīng)力。二.主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表類別材 料 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù) 量箱梁空心板砼50號砼米31094.3鋼材12-75鋼絞線(R by=1860MPa)噸32.0715-75鋼絞線(R by=1860MPa)噸16.8025精軋螺紋粗鋼

5、筋(R by=860MPa)噸6.4普通鋼筋噸175.52OVM15-12錨具套96OVM15-15錨具套6425精軋螺紋鋼筋錨具套1320內(nèi)90波紋管米2606.2內(nèi)45波紋管米1493.98內(nèi)25波紋管米660.00其它鋼料噸14.21支座GPZ2500SX盆式橡膠支座套2GPZ2500SX盆式橡膠支座套2一.張拉主要材料及機具1、波紋管波紋管應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應(yīng)作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象。2、鋼絞線預應(yīng)力鋼絞線采用270級公稱直徑j(luò)15.24低松馳預應(yīng)力鋼絞線，標準抗拉強度為Ry b=1860Mpa，彈性模量Ey=1.9×105Mpa，公稱面積Ay=14

6、0.00mm2。每批鋼絞線應(yīng)附有質(zhì)量證書，其檢查驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。每批鋼絞線進場后，試驗室均要按要求取樣送檢，合格后方可下料。3、錨具本段現(xiàn)澆后張連續(xù)梁采用YM、GVM、GBM型系列錨具，型號分別為YMJ15-16、YMP15-16、YMP15-9、YM15-6、YM15-12、YMP15-12、YM15-19、YMP15-19、YM15-9、YMP15-9、GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5、；組合小相梁采用GBM型系列錨具，型號為GBM15-5；空心板采用YM型系列錨具，型號為YM15-4、YM15-5。4、千斤頂與壓力表張拉使用YCW型千斤頂，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校

7、驗，明確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于1.5級，千斤頂與壓力表應(yīng)進行編號。二.張拉準備鋼絞線制作鋼絞線按設(shè)計長度下料，切割時，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，將切割端綁牢，砂輪切割機，不得用氧焊切割。 鋼絞線應(yīng)編束，編束時，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。預應(yīng)力鋼絞線管道安裝和成形管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺，并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，波紋管的連接應(yīng)采用大號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，以保證其不漏漿。每80100cm設(shè)置一道定位鋼筋，定位后的波紋管應(yīng)牢固，避免管道在澆筑砼過程中

8、產(chǎn)生移位，管道軸線偏差不大于0.5cm，曲線段波紋管應(yīng)按徑向設(shè)置。安裝波紋管時應(yīng)注意安裝P型錨墊板、錨座及固定螺紋筋，錨座與波紋管連接緊密，并用密封膠帶封實。P型錨擠壓錨固后要抽樣送檢。固定端（P型錨具端）應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管可在端部波紋管上制孔，底板排氣管應(yīng)朝箱室內(nèi)設(shè)置，頂板排氣管可朝頂板面設(shè)置。錨墊板與錨束垂直，錨座中心與波紋管中心、擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中心均應(yīng)同心。 波紋管應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷；預應(yīng)力束應(yīng)在砼澆筑前利用人工穿索，P型端應(yīng)錨固結(jié)實，鋼絞線端部應(yīng)理順，管口應(yīng)用橡膠堵嚴，防止砼堵塞管道?？招陌辶河钁?yīng)力張拉：予應(yīng)力鋼束張拉采用YCW150型

9、千斤頂（配ZB4-500型油泵）2臺，千斤頂使用前應(yīng)進行配套校訂試驗機，壓力表，測力計及其他用于測量予應(yīng)力荷載的設(shè)備的讀數(shù)精度在±2%以內(nèi)，千斤頂?shù)哪ψ枇?yīng)不大于張拉噸數(shù)的5%，壓力表采用0.4級的60Mpa防震表，表盤直徑為15cm，張拉設(shè)備校定后有效期為一個月，也不得超過200次作業(yè)。錨具按設(shè)計規(guī)定，采用YM-5、YM-4錨具，錨具業(yè)主指定廠家生產(chǎn)，錨具用鋼應(yīng)符合國標GB699-65中45號鋼的技術(shù)要求。錨具墊板用鋼符合GB700-88的Q235級鋼的技術(shù)要求。錨具外觀尺寸，型號，質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過探傷檢測，錨具的錨固力達到極限強度（鋼絞線的抗拉強度95%以上），并無損

10、傷和錨塞滑移、鋼束過量回縮現(xiàn)象。錨具進場使用前，必須按規(guī)定進行外觀尺寸，硬度，錨固力等各項指標檢驗。采用270級15.24鋼絞線，鋼絞線標準強度Rby=1860Mpa。外觀尺寸：每批錨具中抽取10%作檢查，不得有裂紋，傷痕，尺寸不超過允許偏差；硬度檢測：錨塞和錨環(huán)應(yīng)從每批中抽取10%作檢驗，夾片從每批中抽取5%零件作檢查，不得有裂紋，傷痕，每個零件測試三點，其硬度平均值應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，且任一點的硬度不應(yīng)大于或小于設(shè)計要求范圍3個洛氏硬度單位；錨固力試驗：從外觀尺寸，硬度檢測合格的同批中抽取3套錨具進行錨固力試驗，試驗時將錨夾具裝在予應(yīng)力錨束兩端，在無粘結(jié)狀態(tài)下置試驗機或試驗臺上進行。予應(yīng)力

11、用錨具經(jīng)檢驗合格后，存貯在料庫中備用。錨具儲存地方應(yīng)清潔，干燥，不受污染和損傷，并定期檢查有無損壞和腐蝕。錨具使用前，必須清潔干凈，錨圈表面、錨孔內(nèi)和夾片上均不得粘有油污，鐵屑、泥砂等雜物。施加予應(yīng)力a. 鋼絞線穿束：穿束前應(yīng)檢查錨墊板和預留孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環(huán)與孔道對中。預留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)進行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整束牽引。先將鋼絞線束端部扎緊，套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，在前端拉動，后端向孔道內(nèi)送進，直至兩端露出所需長度（70cm）為止。穿好的鋼絞線應(yīng)順直，中間無扭結(jié)現(xiàn)象，以防止影響預施應(yīng)力的精確性。鋼絞線束穿好后，應(yīng)按兩端每根鋼絞線的編號對稱穿入

12、錨具中。b.應(yīng)力鋼絞線束張拉操作：、施工予應(yīng)力前，對梁體外觀、尺寸進行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。梁體混凝土強度不低于設(shè)計強度的80%（40Mpa）時方可施加梁體予應(yīng)力。本工程予應(yīng)力束張拉采用兩端張拉，伸長值及應(yīng)力雙向控制，雙控指標以應(yīng)力為主，伸長值作為校核手段。張拉順序為：N1 N2 將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入予應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊夾片，使其加緊予應(yīng)力鋼束，并使夾片外露長度齊整一致。將予應(yīng)力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出24cm，錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注

13、意工具錨夾片應(yīng)使其保持整齊（差值不超過3mm），張拉至初應(yīng)力（=10%Rby）時，作為測量值的起點。繼續(xù)張拉至1.0k，保持油壓，持荷2分鐘，測量伸長值，作為應(yīng)力校核。各鋼束伸長量分別為N1=10.5cm，N2=10.1cm，N3=9.8cm（不包括初始張拉的伸長量），各鋼束伸長量設(shè)計允許偏差為N1：9.8711.13cm,N2:9.4910.71cm,N3:9.2110.39cm控制應(yīng)力為0.75Rby=1395Mpa，控制張拉力為Ni=1562.4KN。張拉程序如下：張拉過程中，預應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，千斤頂嚴重漏油，油壓表不回零，調(diào)換千斤頂及油表時，均應(yīng)重新核定張拉機具，再重張拉。張拉

14、時，如實測伸長值與理論伸長值的差值超過6%時，應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取適當措施后，再重新張拉。預應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中和張拉完畢時，每束斷絲滑絲量不允許超過1根，如超過時，應(yīng)重換鋼束，重新張拉。張拉完畢后，每束總張拉滑移量不得超過該總伸長值的2%，否則應(yīng)重新張拉錨固。預應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)，嚴禁在氣溫+5以下，且無保溫措施時進行。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用無齒鋸板進行切斷，嚴禁采用燒割，以免損傷錨具及梁端砼。錨外多余鋼絞線留置長度離梁體砼面為8cm。c.安全操作注意事項：、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防予應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、楔塊彈

15、出傷人。、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)時應(yīng)有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防予應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故。張拉A.注意事項 1. 砼試塊取樣及養(yǎng)護條件應(yīng)與現(xiàn)場相同，實驗室應(yīng)做好強度跟蹤。張拉前應(yīng)對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，其強度達到設(shè)計強度

16、80%才可張拉。 2. 氣溫或構(gòu)件溫度低于+5時，禁止進行張拉作業(yè)。 3.張拉開始至錨固作業(yè)結(jié)束必須有工程師現(xiàn)場監(jiān)督指導，并做好張拉記錄。4.張拉前應(yīng)先檢查波紋管位置及管道暢通情況。B.張拉順序先在箱梁截面四角對稱進行，張拉必須對稱均勻進行，其上下左右束差不得大于2束，每束張拉順序為：0 10%Nk（初應(yīng)力值作延伸量的標記） 105%Nk（保持5分鐘，測延伸量） 100%Nk（測延伸量） 錨固。（Nk為張拉控制力）。C.張拉操作過程 見附圖D.張拉過程控制措施1、預應(yīng)力張拉要求雙控（雙控指張拉力及鋼絞線伸長值控制，雙控指標附后），伸長量誤差應(yīng)控制在-5%至+10%以內(nèi)；預應(yīng)力鋼筋張拉時的實際伸

17、長值應(yīng)建立在初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，推算時應(yīng)以實際伸長值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系線為依據(jù)。 2、兩端張拉應(yīng)兩端同時進行，一端張拉時應(yīng)精確量測鋼絞線另一端的回縮量。量測方法為：先按上面所述一束張拉順序張拉量測伸長量后卸載再進行張拉量測伸長量，兩次伸長量之差即為鋼絞線另一端回縮量。 3、預應(yīng)力束張拉后應(yīng)測定預應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，當其值大于5mm時，應(yīng)重新張拉或更換錨具重新張拉。4、錨固時夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝。5、同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允

18、許鋼絞線整根拉斷?？椎缐簼{A.壓漿設(shè)備水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，能以0.50.7Mpa的恒壓作業(yè)；水泥漿泵應(yīng)是活塞式或排液式的，泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)是密封的。壓力表應(yīng)加以檢校，壓漿設(shè)備操作中至少每3h清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗干凈。A. 水泥漿質(zhì)量控制水泥漿應(yīng)用水泥漿拌和機制備，水泥漿配合比由試驗室提供，其配合比必須用重量法控制，其強度、泌水率、膨脹率及稠度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件（每組為3個70.7×70.7×70.7mm立方體試件）。B. 壓漿1、壓漿作業(yè)應(yīng)在預應(yīng)力鋼筋張拉完成經(jīng)工程師同意后立即進行，不得超過14d。2、在壓漿前，先用無油份

19、的壓縮空氣清洗管道，然后用清水將管道清洗干凈，再以無油份的壓縮空氣將管道內(nèi)的積水吹干。3、壓漿應(yīng)連續(xù)操作，水泥漿自張拉端注入，使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的水泥漿稠度達到灌入孔道的稠度為止。4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前應(yīng)常攪動。5、當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行灌漿作業(yè)，水泥漿溫度不得超過32。壓漿后一天內(nèi)不得撞擊或振動管道。6、封錨前應(yīng)先鑿毛，將錨端清洗干凈。預加應(yīng)力雙控指標計算說明一. 鋼絞線參數(shù)公稱直徑：D=15.24mm標準抗拉強度：Ryb =1860MPa彈性模量：Eg=1.9×105 Mpa公稱截面積：Ay=140m

20、m2二.計算方法1. 錨下張拉控制力P=0.75n Ryb Ay式中：P錨下張拉控制力 n鋼絞線根數(shù)2.理論伸長量，按簡化計算法 PL L= AyEg 式中：L從張拉端至計算截面的孔道長度，m； P預應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值，即： 1+e-（KL+）P=P 2式中：P預應(yīng)力鋼筋的張拉力，N； 從張拉端至計算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以弧度計； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；k取0.0008 預應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；取0.023.實際伸長值的量測 L=L1+L2-C式中：L1從初應(yīng)力到最大張拉力間的實測伸長值，m； L2初

21、應(yīng)力以下的推算伸長值，m； C張拉過程中砼構(gòu)件的彈性壓縮值，取0。 L1應(yīng)在建立初應(yīng)力后作量測標致，張拉至100%錨下控制張拉力后并持荷5Min開始量測，L2由于在最初張拉時各根預應(yīng)鋼筋的松緊、彎曲程度不一致，在初應(yīng)力以下拉伸過程中，既有彈性伸長，也有非彈性伸長，只能采用推算法計算，推算時，應(yīng)以實際伸長值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系線為依據(jù)。 預應(yīng)力張拉雙控指標（20米箱梁）序號束號規(guī)格下料長度(cm)張拉長度(cm)夾角之和（rad）張拉控制力(KN)理論伸長量(mm)10%100%105%010%10%100%10105%0100%0105%20m箱梁1A17j15.24263525160136.

22、71367.11435.518.3164.6173.7182.9192.02A27j15.24217020510136.71367.11435.514.9134.5142.0149.4156.93A37j15.24163515160136.71367.11435.511.199.5105.0110.6116.14A37j15.248357160136.71367.11435.55.247.249.852.455.05B13j15.2426522533058.6585.9615.218.4165.7174.9184.1193.36B23j15.2421702051058.6585.9615.21

23、4.9134.5.142.0149.4156.97B33j15.2416521533058.6585.9615.211.2100.7106.3111.9117.58B33j15.24852733058.6585.9615.25.448.351.053.756.49C7j15.24132012010136.71367.11435.58.879.083.487.892.210D7j15.24117010510136.71367.11435.57.769.172.976.880.6計算： 復核：注：A3、B3束為右幅5#6#墩（跨度12m）所使用的鋼絞線，千斤頂長51cm。 預應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導書

24、預應(yīng)力張拉雙控指標（30米箱梁）序號束號規(guī)格下料長度(cm)張拉長度(cm)夾角之和(rad)張拉控制力(KN)理論伸長量(mm)伸長量范圍(mm)10%100%105%0-10%10-100%10-105%0-100%0-105%1A17j15.24167015510136.71367.11435.511.3101.9107.5113.2118.8112.9-130.72A27j15.24317030510136.71367.11435.522.1199.2210.2221.3232.3220.7-255.53A37j15.24388537660.018136.71367.11435.527

25、.2244.8258.4272.0285.6271.3-325.24B17j15.24167015510136.71367.11435.511.3101.9107.5113.2118.8112.9-130.75B27j15.24317030510136.71367.11435.522.1199.2210.3221.3232.4220.8-255.66B37j15.24390237830.1136.71367.11435.527.1244.2257.8271.4284.9270.7-313.47C7j15.24290227830.277136.71367.11435.519.7177.7187.

26、6197.4207.3196.9-228.08D7j15.24236222020.354136.71367.11435.515.5139.9147.6155.4163.277.5-89.89E7j15.24276226020.354136.71367.11435.518.3165.0174.2183.3192.591.4-101.910F7j15.24210219420.354136.71367.11435.513.7123.5130.3137.2144.168.4-79.311S3j15.2414201301058.6585.9615.210.085.089.895.099.894.8-109.812G7j15.2410469660.214136.71367.11435.56.9462.565.969.472.869.2-80.113Q7j15.24116310830.276136.71367.11435.57.769.673.477.381.277.1-89.314上束7j15.241130969.90.343136.7136